制药用直线往复式切药机论文和设计-罗峰

全文摘要

本实用新型涉及中药材设备加工技术领域，尤其涉及一种制药用直线往复式切药机，一种制药用直线往复式切药机，包括机架和储料机构，机架上依次设有储料机构、输送带、切料机构，输送带的上方还设有压料机构，储料机构包括底板，底板的两侧设有挡板，底板上位于两块挡板之间还设有推板，推板上连接有推动推板沿挡板长度方向滑动的推动机构，压料机构包括第一压料机构和第二压料机构，本实用新型通过在切料机构之间设第一压料机构和第二压料机构，能提升压料效果，同时在储料机构中设自动推料板，可以匀速将物料推入输送带，节省了人力资源。

主设计要求

1.一种制药用直线往复式切药机，包括机架和储料机构，所述机架上依次设置有储料机构、输送带、切料机构，所述输送带的上方还设置有压料机构，其特征在于：所述储料机构包括底板，底板的两侧设置有挡板，所述底板上位于两块挡板之间还设置有推板，所述推板上连接有推动推板沿挡板长度方向滑动的推动机构，所述压料机构包括第一压料机构和第二压料机构，所述第一压料机构包括设置在机架上的主动辊安装架和从动辊安装架，其中左侧为从动辊安装架左侧为主动辊安装架，所述主动辊安装架上设置有主动辊，所述从动辊安装架上设置有从动辊，主动辊的安装高度低于从动辊的安装高度，所述主动辊和从动辊上套装有链板，所述主动辊与主动辊安装架铰接，所述从动辊安装架上设置有凹槽，所述从动辊位于凹槽内，所述第一压料机构还包括设置在机架上的U型限位架，所述限位架位于从动辊的左端，所述主动辊和从动辊上还连接有定位杆，所述定位杆的左端延伸至限位架内，所述限位架上还设置有用于固定定位杆的顶丝，所述第二压料机构设置为压紧辊，所述第二压料机构还包括电热板，所述电热板位于压紧辊的左侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的制药用直线往复式切药机，其特征在于：所述推动机构包括设置在底板左侧的减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心加工有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有螺杆，所述螺杆的一端与挡板连接。

3.根据权利要求1所述的制药用直线往复式切药机，其特征在于：所述挡板的内侧面沿挡板长度方向设置有导向槽，所述推板上设置有与导向槽截面形状相匹配的凸起。

4.根据权利要求1所述的制药用直线往复式切药机，其特征在于：所述切料机构包括设置在输送带两侧的立柱，所述立柱的顶端设置有横梁，两根立柱之间还设置有导向柱，所述导向柱固定在机座上，所述导向柱上套装有刀座，所述刀座上设置有切刀，所述刀座的中间位置铰接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至横梁上方并连接有传动臂，所述传动臂的另一端连接有减速机，所述横梁上还设置有电机，所述电机的输出轴与减速机连接，所述电机输出轴的转动可以带动刀座沿立柱做上下往返运动。

5.根据权利要求4所述的制药用直线往复式切药机，其特征在于：所述电机采用变频电机，所述电机上设置有控制电机转速的控制器，所述立柱上还设置有控制面板，所述控制面板与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的制药用直线往复式切药机，其特征在于：所述储料机构和输送带之间还设置有弧形的过渡部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及中药材设备加工技术领域，尤其涉及一种制药用直线往复式切药机。

背景技术

在中药饮片的制造过程中需要对中药材进行切割。某些中药材的切割需要用到一种直线往复式切药机，例如麻黄、甘草、黄芪、枳壳、柴胡等叶、茎、根类中药材，此类直线往复式切药机可应用与直径在2公分以下的各类药材的切分，现有技术中此类切药机一般包括可以输送药材的传送带，传动带的末端安装龙门闸刀，龙门闸刀可以做直线式上下往复运动。当药材在传送带的带动下运动到闸刀的下方时，龙门闸刀向下切割药材，闸刀抬起后待切药材前进一定距离，闸刀再次落下切割药材，如此往复完成对药材的切割，为了保证药材能够按照指定的距离步进到闸刀的下方，同时保证分散的药材尽量整齐、密实的走到闸刀下方，一般会在闸刀的前面安装一个压料机构，用来和传送带配合对药材进行压紧，现有技术中的压料机构一般为普通滚轮，滚轮通过步进电机带动进行间歇转动，在转动过程中压紧药材，同时向闸刀内递送药材。

但现在的压料机构有时会因为药材形状的不规则造成压紧效果的不好，或者说药材直接不能进入压料机构，这就会造成工作效率的低下，同时在直线往复式切药机中，一般都会有储料机构，一般都是讲药材倒入储料机构中，然后人工将药材从储料机构中推入输送带上，这需要专门的一个人时刻注意着，不仅费时费力，还会造成人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制药用直线往复式切药机，通过在切料机构之间设置第一压料机构和第二压料机构，能提升压料效果，同时在储料机构中设置自动推料板，可以匀速将物料推入输送带，节省了人力资源。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制药用直线往复式切药机，包括机架和储料机构，所述机架上依次设置有储料机构、输送带、切料机构，所述输送带的上方还设置有压料机构，所述储料机构包括底板，底板的两侧设置有挡板，所述底板上位于两块挡板之间还设置有推板，所述推板上连接有推动推板沿挡板长度方向滑动的推动机构，所述压料机构包括第一压料机构和第二压料机构，所述第一压料机构包括设置在机架上的主动辊安装架和从动辊安装架，其中左侧为从动辊安装架左侧为主动辊安装架，所述主动辊安装架上设置有主动辊，所述从动辊安装架上设置有从动辊，主动辊的安装高度低于从动辊的安装高度，所述主动辊和从动辊上套装有链板，所述主动辊与主动辊安装架铰接，所述从动辊安装架上设置有凹槽，所述从动辊位于凹槽内，所述第一压料机构还包括设置在机架上的U型限位架，所述限位架位于从动辊的左端，所述主动辊和从动辊上还连接有定位杆，所述定位杆的左端延伸至限位架内，所述限位架上还设置有用于固定定位杆的顶丝，所述第二压料机构设置为压紧辊，所述第二压料机构还包括电热板，所述电热板位于压紧辊的左侧。

进一步的，所述推动机构包括设置在底板左侧的减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心加工有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有螺杆，所述螺杆的一端与挡板连接。

进一步的，所述挡板的内侧面沿挡板长度方向设置有导向槽，所述推板上设置有与导向槽截面形状相匹配的凸起。

进一步的，所述切料机构包括设置在输送带两侧的立柱，所述立柱的顶端设置有横梁，两根立柱之间还设置有导向柱，所述导向柱固定在机座上，所述导向柱上套装有刀座，所述刀座上设置有切刀，所述刀座的中间位置铰接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至横梁上方并连接有传动臂，所述传动臂的另一端连接有减速机，所述横梁上还设置有电机，所述电机的的输出轴与减速机连接，所述电机输出轴的转动可以带动刀座沿立柱做上下往返运动。

进一步的，所述电机采用变频电机，所述电机上设置有控制电机转速的控制器，所述立柱上还设置有控制面板，所述控制面板与控制器连接。

进一步的，所述储料机构和输送带之间还设置有弧形的过渡部。

本实用新型的有益效果在于：推料机构可以推动挡板将药材匀速推到输送带上，免去了手工上料的步骤，街胜利人力成本，导向槽和凸起的设计可以使推板运行的更稳，弧形的过渡部可以使药材依次被推到输送带上，如果没有过度部，就会有药材被卡住，第一压料机构可以对物料起到一个缓慢施加的力，起到缓冲作用，便于对进料，同时从动辊与从动辊安装架活动连接，便于清洗，第二压料机构的电热板可以对药材进行预热，便于切割，切料机构采用变频电机，通过控制面板和控制器可以对电机转速进行调节，也就是调节药材的切割长度，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图示意图；

图2为本实用新型实施例1的切料机构示意图；

图3为本实用新型实施例1的推料机构平面示意图；

图4为本实用新型实施例1的底板和挡板结构示意图；

其中：1-输送带，2-机架，3-从动辊安装架，5-主动辊安装架，6-压紧辊，7-切料机构，71-立柱，72-刀座，73-连接杆，74-横梁，75-传动臂，76-减速机，77-电机，78-导向柱，79-控制面板，8-电热板，9-主动辊，10-链板，11-从动辊，12-定位杆，13-顶丝，14-限位架，15-储料机构，151-底板，152-导向槽，153-过渡部，154-挡板，155-推板，156-螺杆，157-减速电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示的一种制药用直线往复式切药机，包括机架2，机架2上从左至右依次安装有储料机构15、输送带1、切料机构7，输送带1上方还安装有压料机构，压料机构也固定在机架2上，储料机构包括安装在机架2左端用于盛放药材的底板151，底板151的两侧安装有防止药材掉落的挡板154，底板151上位于两块挡板154之间还安装有推板155，挡板154上沿长度方向加工有导向槽152，推板155上加工有与导向槽152截面形状相匹配的凸起，在推板155移动时，导向槽152可以对推板155的移动起导向作用，同时也能对推板155起到一定的定位作用，推板155的左端连接有用于推动推板155移动的推料机构，推料机构包括与安装在底板151左侧的减速电机157，减速电机157的输出轴上固定有第一齿轮，减速电机157的第一齿轮的两侧均连接有第二齿轮，第二齿轮的中心加工有螺纹孔，螺纹孔内插装有螺杆156，螺杆156的一端与挡板154连接，这样减速电机157转动就可以带动推板155匀速前进或后退，螺杆156有两根，可以使推板155的受力更加均匀，不会因为一侧受力过大导致推板155倾倒，同时储料机构和输送带1之间还设置有弧形的过渡部153，过渡部153可以对药材进行导向，使药材全部进入进入输送带1。

压料机构包括第一压料机构和第二压料机构，第一压料机构包括设置在机架2上的主动辊安装架5和从动辊安装架3，其中左侧为从动辊安装架3左侧为主动辊安装架5，主动辊安装架5上铰接有主动辊9，主动辊9和从动辊11上套装有链板10，从动辊安装架3上加工有半圆形的凹槽，从动辊11位于凹槽内，从动辊11的安装位置高于主动辊9的安装位置，那么第一压料机构左端到输送带1之间的距离数值大于右端到输送带1之间的距离，这样可以对物料起到一个缓慢施加的力，起到缓冲作用，便于对进料，第一压料机构还包括U型限位架14，限位架14位于从动辊11的左侧并固定在机架2上，主动辊9和从动辊11的端面上还连接有一根定位杆12，定位杆12与限位架14位于输送带1的同一侧，定位杆12的左端延伸至限位架14内，限位架14的顶端还安装有顶丝13，通过顶13丝顶压定位杆12可以将从动辊11紧紧的压在从动辊安装架3上，向上旋转顶丝13后，通过抬起定位杆12可以将从动辊11抬起，这样设计可以在使用完毕后便于对链板10进行清洗，同时在使用时可以将从动辊11紧紧的顶压在从动辊安装架3上，保证了第一压料机构的可靠性，第二压料机构包括安装在主动辊安装架5右侧的电热板8，电热板8通过支撑架安装在机架2上，电热板8可以对输送带1上的药材进行加热软化，便于下一步的切割，需要注意的是电热板8温度不宜过高，可以根据药材的药性在不损伤药材药性的情况下对药材进行加热软化，第二压料机构还包括安装在电热板8右侧的压紧辊6，压紧辊6用于药材切割前的最后一步压紧，机架2上位于压机辊的右侧安装有切料机构7，

切料机构7包括安装在机架2上且位于输送带1两侧的立柱71和导向柱78，导向柱78位于立柱71的内侧，两根立柱71的顶端焊接有横梁74，两根导向柱上套装有刀座72，刀座72上安装有向下的切刀，刀座72的中间位置铰接有连接杆73，连接杆73的另一端延伸至横梁74上方并连接有传动臂75，传动臂75的另一端连接有减速机76，横梁74上还安装带动减速机76转动的电机77，电机77的输出轴的转动可以带动刀座72沿立柱71做上下往返运动，电机77采用变频电机，电机77上安装有控制电机转速的控制器，立柱71上还安装有控制面板79，控制面板79与控制器连接，这样可以通过控制面板79控制电机77的转速，因为输送带1的速度是固定的，那么刀座72上下往返速度越快，切割的药材段也就越短，因此可以通过控制面板79控制药材的切割长度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

制药用直线往复式切药机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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