一种周转存放工装论文和设计-陈西山

全文摘要

本实用新型涉及一种周转存放工装。该周转存放工装包括工装主体，所述工装主体上设有用于与工件顶部定位配合的顶部定位槽以及用于与工件底部定位配合的底部定位槽，所述顶部定位槽与所述底部定位槽的槽腔延伸方向中部对应，或者所述底部定位槽包括两段以上沿槽腔延伸方向间隔布置的定位槽段，所述顶部定位槽与末端的两段定位槽段的连线中部对应。该周转存放工装能够提供足够的支撑点或支撑结构来对工件进行定位支撑，结构简单，存取操作方便。

主设计要求

1.一种周转存放工装，包括工装主体，所述工装主体上设有用于与工件顶部定位配合的顶部定位槽以及用于与工件底部定位配合的底部定位槽，其特征在于：所述顶部定位槽与所述底部定位槽的槽腔延伸方向中部对应，或者所述底部定位槽包括两段以上沿槽腔延伸方向间隔布置的定位槽段，所述顶部定位槽与末端的两段定位槽段的连线中部对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的周转存放工装，其特征在于：所述工装主体为由支撑梁组合形成的框架结构，包括沿水平方向间隔布置的两根底部横梁和与底部横梁平行布置的顶部横梁，所述顶部横梁位于两根底部横梁之间的中间位置的上方，顶部横梁上设有顶部定位槽，底部横梁上设有底部定位槽。

3.根据权利要求2所述的周转存放工装，其特征在于：各所述底部横梁上分别设有用于形成底部定位槽的定位槽段。

4.根据权利要求2所述的周转存放工装，其特征在于：两根底部横梁和一根顶部横梁构成一组用于存放工件的存放单元，所述周转存放工装包括两组以上的沿上、下方向布置的存放单元。

5.根据权利要求2或3或4所述的周转存放工装，其特征在于：所述底部横梁的位置可沿上、下方向调节，所述顶部横梁的位置可沿水平方向调节。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的周转存放工装，其特征在于：顶部、底部定位槽的槽底和槽壁上均设有用于对工件表面进行防护的橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种周转存放工装。

背景技术

电池包是电动汽车的动力源，其储存的电能很大，通过充放电实现车辆的电能供应，现有的电池包由电芯、模组、元器件、上箱体、下箱体等部件组成。电池包上盖通常采用导热性能好的铝合金材质做成的薄板弯制而成，其刚性较小且极易变形；电池包上盖在涂装后转至电池装配区时需要暂时存放，在存放时，电池包上盖的表面防护层极易被划伤，从而影响整个铝合金电池包上盖的防护性能和外观质量。

授权公告号为CN207606816U的中国实用新型专利公开了一种车身前后围周转存放装置，该周转存放装置能够用来存放如车辆前后围这样的薄板类零件，包括支架，支架的底部设有开口朝上的供车身前后围插入的固定限位槽，固定限位槽形成对车身前后围的底部进行限位的底部定位槽，底部定位槽内具有用于对车身前后围底部进行限位的限位面；支架上部铰接有与底部定位槽配合以将车身前后围竖立的U形活动限位件，U形活动限位件的U形槽形成用于对车身前后围的顶部进行限位的顶部定位槽。采用该周转存放装置存放如上述电池包上盖这种薄板类零件时，首先向上转动U形活动限位件，使其U形开口朝上，然后将薄板类零件对应立放在底部定位槽上，然后向下转动U形活动限位件使其U形开口朝下以将薄板类零件置于顶部定位槽中，并通过顶部定位槽的两个槽壁与薄板类零件限位配合最终实现薄板类零件的定位。这种既需要依靠支架底部的定位结构，同时又需要支架顶部的转动结构对薄板类零件进行定位的周转存放装置，操作步骤繁琐且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种周转存放工装，以解决现有技术中的周转存放装置结构复杂以及操作步骤繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种周转存放工装的技术方案是：

一种周转存放工装，包括工装主体，所述工装主体上设有用于与工件顶部定位配合的顶部定位槽以及用于与工件底部定位配合的底部定位槽，所述顶部定位槽与所述底部定位槽的槽腔延伸方向中部对应，或者所述底部定位槽包括两段以上沿槽腔延伸方向间隔布置的定位槽段，所述顶部定位槽与末端的两段定位槽段的连线中部对应。

周转存放工装的有益效果：该周转存放工装通过工装主体上设置的顶部定位槽和底部定位槽之间的配合能够实现对工件的定位存放，在工件的底部通过底部定位槽定位之后，在工件的顶部通过增加一个尺寸很小的支撑结构或是一个支撑点即能实现对工件的整体定位，由于工装主体上还设有顶部定位槽，与底部定位槽配合后能够提供足够多的支撑点来实现对工件的定位。而将顶部定位槽设置在与底部定位槽槽腔延伸方向中部对应的位置，或是设置在由沿槽腔延伸方向间隔布置的定位槽段所形成的底部定位槽的末端两段定位槽段的连线中部对应的位置，一方面，无需再提供更多的支撑点或支撑结构即能稳定的实现工件存放时的固定和平衡，另一方面，在满足对工件进行支撑的条件下，减少了顶部定位槽的尺寸，避免了工件在存放过程中与顶部定位结构之间可能发生的干涉，减少了工件与顶部定位结构的摩擦。整个周转存放工装的结构简单，存放或取出工件时，只需将工件相应的推进顶部定位槽和底部定位槽之间或直接从顶部定位槽和底部定位槽之间拉出即可，无需进行其他操作步骤，操作简单。

进一步地，所述工装主体为由支撑梁组合形成的框架结构，包括沿水平方向间隔布置的两根底部横梁和与底部横梁平行布置的顶部横梁，所述顶部横梁位于两根底部横梁之间的中间位置的上方，顶部横梁上设有顶部定位槽，底部横梁上设有底部定位槽。

有益效果：两根底部横梁和一根顶部横梁形成三处对工件进行稳定支撑的支撑结构，使工件在放置时更加稳定，不易发生晃动、倾斜，并且仅采用三根梁即可完成对工件的支撑，也使整个周转存放工装的结构简单。

进一步地，各所述底部横梁上分别设有用于形成底部定位槽的定位槽段。

有益效果：由于两底部横梁在水平方向上间隔布置，每根底部横梁上均设有定位槽段，这样一来，两根底部横梁上对应的定位槽段即可形成用于对工件底部进行定位的底部定位槽，且定位槽段便于在底部横梁上设置，加工简单。

进一步地，两根底部横梁和一根顶部横梁构成一组用于存放工件的存放单元，所述周转存放工装包括两组以上的沿上、下方向布置的存放单元。

有益效果：周转存放工装包括至少两组存放单元，能够增加周转存放工装存放工件的数量，大大提高了工件的运输效率。

进一步地，所述底部横梁的位置可沿上、下方向调节，所述顶部横梁的位置可沿水平方向调节。

有益效果：通过调节底部横梁和顶部横梁的位置，能够调整整个周转存放工装的尺寸，提高周转存放工装的适用性和经济性，使工装主体可以满足不同长度尺寸的工件的定位存放要求。

进一步地，所述顶部定位槽和底部定位槽的槽底和槽壁上均设有用于对工件表面进行防护的橡胶垫。

有益效果：橡胶垫质地软，能有效对工件的表面进行防护，以避免工件的表面被顶部定位槽和底部定位槽的槽壁和槽底划伤而影响工件的外观质量和性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的周转存放工装的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型提供的周转存放工装的左视图；

图4为本实用新型提供的周转存放工装中的挡板的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图2中A处的放大图。

附图标记说明：1-底部横梁，2-顶部横梁，3-立梁，4-纵梁，5-万向轮，6-顶部定位槽，7-底部定位槽段，8-调节单元，9-挡板，10-底部阶梯面，11-长孔，12-滑槽，13-连接座，14-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型提供的周转存放工装的具体实施例：

如图1至图3所示，该周转存放工装主要用于存放铝合金电池包上盖，包括工装主体，工装主体为由支撑梁组成的框架结构，组成框架结构的支撑梁包括四根平行设置的立梁3以及分别位于水平方向上前、后侧的两根立梁3之间平行间隔设置的三根纵梁4，框架结构内设有上、下两组存放单元，每组存放单元在框架结构内为一层。框架结构的底部设有万向轮5，以使周转存放工装实现对铝合金电池包上盖的周转运输。

两层存放单元之间相互独立，且每层存放单元均包括两根在水平方向上平行间隔设置的底部横梁1以及连接在对应的两根纵梁4之间的一根顶部横梁2。两根底部横梁1的端部通过连接座13与立梁3固定连接，顶部横梁2通过连接座13与对应的纵梁4固定连接。在实际安装时，顶部横梁2位于两根底部横梁1之间的中间位置的正上方，且顶部横梁2的两个端面与相对应的两根纵梁4的表面平齐。上层存放单元中的底部横梁1与下层存放单元中的顶部横梁2不在同一平面上，中间有30mm的间隙。

本实施例中的工装主体的各个支撑梁均采用30X30\/6063-T5型号的铝型材，相比于常用的碳钢型材，外形美观、不易生锈且重量较轻。其中，立梁3、底部横梁1、顶部横梁2和纵梁4的外周面上均具有滑槽12，连接座13具有相互垂直且连接的两个方形底座，两个方形底座之间连接有三角板，使整个连接座13呈三角结构。两个方形底座上均设有穿孔，穿孔中分别设有T形件，T形件包括定位部和与定位部垂直连接的螺接部，定位部为可水平放入滑槽12内，在转动后能沿滑槽12的长度方向导向移动，并与滑槽12的槽壁挡止配合；螺接部为具有螺纹的螺杆。T形件在装配时，将T形件的定位部水平置于滑槽12内并转动，使定位部与滑槽12挡止配合，最后通过螺母与T形件的螺杆螺纹配合以将整个连接座13固定以使对应的支撑梁之间固定连接。

每层存放单元中的底部横梁1通过松开连接座13上用于紧固的螺母，以在移动连接座13的过程中，通过连接座13上T形件的定位部沿滑槽12的导向移动，来实现自身沿立梁3上的滑槽12上下导向移动，移动到位后，拧紧螺母即可将底部横梁1再次固定。每层存放单元中的顶部横梁2通过松开对应连接座13上用于紧固的螺母，以在移动连接座13的过程中，通过连接座13上T形件的定位部沿滑槽12的导向移动，来实现自身沿纵梁4的长度方向前后移动。

每层存放单元的两根底部横梁1上沿长度方向间隔设置有多个开口朝上的一一对应的底部定位槽段7，两根底部横梁1上一一对应的两个底部定位槽段7沿槽腔方向延伸形成用于对工件底部进行定位的底部定位槽，顶部横梁2沿其长度方向设有开口朝下的与底部定位槽对应配合以将铝合金电池包上盖定位的顶部定位槽6。由于顶部横梁2位于两底部横梁1之间的中间位置的正上方，即顶部定位槽6与一一对应的两个底部定位槽段7连线中部位置对应，两根底部横梁1上的底部定位槽段7和与之对应的顶部定位槽6正好形成三个稳定的支撑结构，从而实现对铝合金电池包上盖的定位存放，且在铝合金电池包上盖存放过程中不会使其发生倾倒，非常稳定。又由于两根底部横梁1可沿立梁3上的滑槽12上下移动，即带动底部横梁1上的底部定位槽段7进行上下方向位置的调整，进而可调整由底部定位槽段7所形成的底部定位槽的位置；而顶部横梁2可沿纵梁4上的滑槽12在水平方向上前后移动，即带动顶部定位槽6在水平方向上进行前后位置的调整，从而使该周转存放工装来适应不同长度尺寸、不同高度尺寸的铝合金电池包上盖的存放要求。

每层存放单元的两根底部横梁1和顶部横梁2沿各自的长度方向上一一对应设有多组调节单元8，每组调节单元由两个挡板9组成，挡板9采用的是007\/6063-T5铝型材，相比于采用板材折弯件，强度较高、外观较好。挡板9的结构如图4和图5所示，呈阶梯状，挡板9的底部阶梯面10有沿前后方向延伸的长孔11，两个挡板9的底部阶梯面10层叠布置，并在长孔11中穿设紧固螺栓14以将两个挡板9同时紧固在底部横梁1或顶部横梁2上，如图6所示。底部横梁1上相邻两组调节单元8中的距离较近的两个挡板9与底部横梁1之间围成槽口宽度大于槽底宽度的底部定位槽段7，顶部横梁2上相邻两组调节单元8中的距离较近的两个挡板9和顶部横梁2之间围成槽口宽度大于槽底宽度的顶部定位槽6。紧固螺栓14可沿长孔11的延伸方向调节，从而可调整两个挡板9的底部阶梯面10在前后方向上的层叠面积，进而调整底部定位槽段7和顶部定位槽6的槽壁与铝合金电池包上盖的接触位置。

为了保证铝合金电池包上盖在存放过程中，其表面的防护层不被划伤，在底部定位槽段7和顶部定位槽6的槽底和槽壁上均设有橡胶垫(图中未显示)，立梁3、底部横梁1和顶部横梁2上与铝合金电池包上盖接触的部分也设有橡胶垫(图中未显示)。

存放时，将铝合金电池包上盖沿底部定位槽和顶部定位槽6的槽口方向轻轻放入，取出时，将铝合金电池包上盖从底部定位槽和顶部定位槽6的槽口方向脱离，整个操作过程简单。在将铝合金电池包上盖推进和取出的过程中，会受到形成底部定位槽的两个底部定位槽段7和顶部定位槽6产生的摩擦力，由于顶部定位槽6设置的数量少，因此在推进和取出的过程中，铝合金电池包上盖受到的摩擦力也小，人工操作方便、省力。

需要说明的是，本实用新型提供的周转存放工装不局限于存放铝合金电池包上盖，同样适用于存放厚度较薄的形状规则的板类零件。

上述实施例中，周转存放工装包括上、下两层存放单元，在其他实施例中，可根据实际情况设置三层及以上的存放单元，以提高运输装配效率。

上述实施例中，工装主体为由支撑梁形成的框架结构，在其他实施例中，工装主体也可以为由支撑板围成的箱体结构，箱体结构的其中相对两个侧面开口，在存放或取出工件时，从这两个开口中进行操作。

上述实施例中，底部横梁和顶部横梁的位置均可调，在其他实施例中，底部横梁和顶部横梁的位置也可以不可调，即分别焊接在对应的立梁和纵梁上；当然，也可以将底部横梁和顶部横梁设置为其中一个位置可调，另一个位置固定。

上述实施例中，挡板上的长孔沿前后方向延伸，在其他实施例中，也可以将挡板上的长孔设置为沿顶部横梁和底部横梁的长度方向延伸，此时调节紧固螺栓在长孔中的位置，可以调整每组调节单元中两个挡板之间的距离，进而调整顶部定位槽和底部定位槽的槽口大小，从而适应厚度不同的工件的存放要求。

上述实施例中，通过相邻两个调节单元中距离相近的两个挡板与对应的横梁之间围成相应的用于对工件顶部和底部进行定位的定位槽，在其他实施例中，也可以在底部横梁或顶部横梁上通过设置成对的L形板来围成相应的定位槽；当然，可以直接设置U形件，利用U形件的U形槽进行定位或者直接在对应的横梁上开设定位槽；或者将工装主体的底部做成板体结构，在板体上直接开设底部定位槽，而不设置底部定位槽段，此时，仍采用顶部横梁，顶部横梁上的顶部定位槽与底部定位槽的槽腔延伸方向中部定位。

设计图

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