全文摘要
本实用新型公开了一种线缆剥皮折弯机，包括机架、导线轮组一、导线轮组二、校直轮、剥皮机构与折弯机构，所述机架具有开口并用以导向线缆，机架开口内侧设置有导线轮组一，导线轮组一包括多对分布在线缆上下两侧的导线轮，且导线轮与线缆的端面相切；所述导线轮组二与导线轮组一结构相同，其设置于远离机架开口的一侧，其与导线轮组一之间设置有校直轮；所述剥皮机构分布在线缆上下两侧且其靠近导线轮组二，剥皮机构包括导向板、刀架结构与切割刀，导向板垂直固连机架上部，导向板上安装有导向杆；所述刀架结构包括导向套与导向筒，导向套活动套接在导向杆上，其可沿导向杆长度方向移动，导向套侧端固连导向筒。
主设计要求
1.一种线缆剥皮折弯机，其特征在于，包括机架(1)、导线轮组一(2)、导线轮组二(3)、校直轮(4)、剥皮机构(5)与折弯机构(6)，所述机架(1)具有开口并用以导向线缆，机架(1)开口内侧设置有导线轮组一(2)，导线轮组一(2)包括多对分布在线缆上下两侧的导线轮，且导线轮与线缆的端面相切；所述导线轮组二(3)与导线轮组一(2)结构相同，其设置于远离机架(1)开口的一侧，其与导线轮组一(2)之间设置有校直轮(4)；所述剥皮机构(5)分布在线缆上下两侧且其靠近导线轮组二(3)，剥皮机构(5)包括导向板(51)、刀架结构(52)与切割刀(53)，导向板(51)垂直固连机架(1)上部，导向板(51)上安装有导向杆(511)；所述刀架结构(52)包括导向套(521)与导向筒(522)，导向套(521)活动套接在导向杆(511)上，其可沿导向杆(511)长度方向移动，导向套(521)侧端固连导向筒(522)；所述导向筒(522)外设置有固定件(523)，导向筒(522)内设置有活动杆(524)，活动杆(524)穿过导向筒(522)外并连接切割刀(53)，且切割刀(53)的刀刃部正对线缆。
设计方案
1.一种线缆剥皮折弯机，其特征在于，包括机架(1)、导线轮组一(2)、导线轮组二(3)、校直轮(4)、剥皮机构(5)与折弯机构(6)，所述机架(1)具有开口并用以导向线缆，机架(1)开口内侧设置有导线轮组一(2)，导线轮组一(2)包括多对分布在线缆上下两侧的导线轮，且导线轮与线缆的端面相切；所述导线轮组二(3)与导线轮组一(2)结构相同，其设置于远离机架(1)开口的一侧，其与导线轮组一(2)之间设置有校直轮(4)；所述剥皮机构(5)分布在线缆上下两侧且其靠近导线轮组二(3)，剥皮机构(5)包括导向板(51)、刀架结构(52)与切割刀(53)，导向板(51)垂直固连机架(1)上部，导向板(51)上安装有导向杆(511)；所述刀架结构(52)包括导向套(521)与导向筒(522)，导向套(521)活动套接在导向杆(511)上，其可沿导向杆(511)长度方向移动，导向套(521)侧端固连导向筒(522)；所述导向筒(522)外设置有固定件(523)，导向筒(522)内设置有活动杆(524)，活动杆(524)穿过导向筒(522)外并连接切割刀(53)，且切割刀(53)的刀刃部正对线缆。
2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮折弯机，其特征在于：所述导向杆(511)上开设有锁紧孔，导向套(521)上设置有锁紧件(525)，锁紧件(525)穿过锁紧孔并将导向杆(511)与导向套(521)固定锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮折弯机，其特征在于：所述校直轮(4)分布于线缆的上下两侧，校直轮(4)中部开设有校直槽，且校直槽与线缆贴合。
4.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮折弯机，其特征在于：所述折弯机构(6)与剥皮机构(5)相邻，折弯机构(6)包括滑动支架(61)、折弯驱动机构(62)、折弯轮(63)与折弯杆(64)，滑动支架(61)连接机架(1)上部，且其上滑动连接有滑动板(65)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆剥皮折弯机，其特征在于：所述滑动板(65)底端固连折弯轮(63)，折弯轮(63)轮面与线缆贴合，滑动板(65)远离滑动支架(61)的一侧设置有齿条(651)。
6.根据权利要求5所述的一种线缆剥皮折弯机，其特征在于：所述折弯驱动机构(62)包括电机(621)与齿轮(622)，电机(621)输出轴连接齿轮(622)并驱动齿轮(622)啮合于齿条(651)。
7.根据权利要求4所述的一种线缆剥皮折弯机，其特征在于：所述折弯杆(64)固定在机架(1)下部，且其正对折弯轮(63)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线缆剥皮领域，具体为一种线缆剥皮折弯机。
背景技术
在电路设备安装的过程中需要对大量的电线电缆进行预成型处理，预处理包括线缆的折弯和剥皮，以确保设备内部接线整齐、美观。目前，公知的电缆剥皮和折弯一般是分开作业的，采用人工通过剥线钳或剥线夹具进行剥皮后通过工装板一根一根的进行折弯，这类做法人工成本高、生产效率低。同时在对较大直径的线缆进行弯折的时候，人工弯折较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆剥皮折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆剥皮折弯机，包括机架、导线轮组一、导线轮组二、校直轮、剥皮机构与折弯机构，所述机架具有开口并用以导向线缆，机架开口内侧设置有导线轮组一，导线轮组一包括多对分布在线缆上下两侧的导线轮，且导线轮与线缆的端面相切；所述导线轮组二与导线轮组一结构相同，其设置于远离机架开口的一侧，其与导线轮组一之间设置有校直轮；所述剥皮机构分布在线缆上下两侧且其靠近导线轮组二，剥皮机构包括导向板、刀架结构与切割刀，导向板垂直固连机架上部，导向板上安装有导向杆；所述刀架结构包括导向套与导向筒，导向套活动套接在导向杆上，其可沿导向杆长度方向移动，导向套侧端固连导向筒；所述导向筒外设置有固定件，导向筒内设置有活动杆，活动杆穿过导向筒外并连接切割刀，且切割刀的刀刃部正对线缆。
优选的，导向杆上开设有锁紧孔，导向套上设置有锁紧件，锁紧件穿过锁紧孔并将导向杆与导向套固定锁紧。
优选的，校直轮分布于线缆的上下两侧，校直轮中部开设有校直槽，且校直槽与线缆贴合。
优选的，折弯机构与剥皮机构相邻，折弯机构包括滑动支架、折弯驱动机构、折弯轮与折弯杆，滑动支架连接机架上部，且其上滑动连接有滑动板。
优选的，滑动板底端固连折弯轮，折弯轮轮面与线缆贴合，滑动板远离滑动支架的一侧设置有齿条。
优选的，折弯驱动机构包括电机与齿轮，电机输出轴连接齿轮并驱动齿轮啮合于齿条。
优选的，折弯杆固定在机架下部，且其正对折弯轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型集线缆的剥皮和折弯工序为一，减少生产人员的数量及工作强度，提高线缆折弯剥皮的生产效率，改善线缆的剥皮折弯质量，通过在线缆的上下两侧设置有切割刀，利用切割刀划开绝缘外皮，并调节固定件与活动杆上设置的固定孔位置配合，从而实现调节切割刀的横向位置，同时切割刀的纵向位置可通过导向套上的锁紧件进行调节，使用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、导线轮组一；3、导线轮组二；4、校直轮；5、剥皮机构；51、导向板；511、导向杆；52、刀架结构；521、导向套；522、导向筒；523、固定件；524、活动杆；525、锁紧件；53、切割刀；6、折弯机构；61、滑动支架；62、折弯驱动机构；621、电机；622、齿轮；63、折弯轮；64、折弯杆；65、滑动板；651、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆剥皮折弯机，包括机架1、导线轮组一2、导线轮组二3、校直轮4、剥皮机构5与折弯机构6，所述机架1具有开口并用以导向线缆，机架1开口内侧设置有导线轮组一2，导线轮组一2包括多对分布在线缆上下两侧的导线轮，且导线轮与线缆的端面相切；所述导线轮组二3与导线轮组一2结构相同，其设置于远离机架1开口的一侧，其与导线轮组一2之间设置有校直轮4；所述剥皮机构5分布在线缆上下两侧且其靠近导线轮组二3，剥皮机构5包括导向板51、刀架结构52与切割刀53，导向板51垂直固连机架1上部，导向板51上安装有导向杆511；所述刀架结构52包括导向套521与导向筒522，导向套521活动套接在导向杆511上，其可沿导向杆511长度方向移动，导向套521侧端固连导向筒522；所述导向筒522外设置有固定件523，导向筒522内设置有活动杆524，切活动杆524活动套接在导向筒522内，活动杆524上设置有若干固定孔，固定件523穿过导向筒522并与固定孔配合，其将活动杆524与导向筒522固定锁紧，活动杆524穿过导向筒522外并连接切割刀53，且切割刀53的刀刃部正对线缆。
导向杆511上开设有锁紧孔，导向套521上设置有锁紧件525，锁紧件525穿过锁紧孔并将导向杆511与导向套521固定锁紧。
校直轮4分布于线缆的上下两侧，校直轮4中部开设有校直槽，且校直槽与线缆贴合。
折弯机构6与剥皮机构5相邻，折弯机构6包括滑动支架61、折弯驱动机构62、折弯轮63与折弯杆64，滑动支架61连接机架1上部，且其上滑动连接有滑动板65。
滑动板65底端固连折弯轮63，折弯轮63轮面与线缆贴合，滑动板65远离滑动支架61的一侧设置有齿条651。
折弯驱动机构62包括电机621与齿轮622，电机621输出轴连接齿轮622并驱动齿轮622啮合于齿条651。
折弯杆64固定在机架1下部，且其正对折弯轮63。
工作原理：本实用新型的机架1具有开口并用以导向线缆，机架1开口内侧设置有导线轮组一2，导线轮组一2包括多对分布在线缆上下两侧的导线轮，且导线轮与线缆的端面相切。在使用时，将线缆由机架1开口置入机架1内，导线轮组一2带动线缆移动，通过在导线轮组一2与导线轮组二3之间设置校直轮4，校直轮4将线缆校直，并由导线轮组二3导向至剥皮机构5处，剥皮机构5包括刀架结构52与切割刀53，剥皮机构5分布在线缆的上下两侧，利用切割刀53划开线缆的绝缘外皮，并调节固定件523与活动杆524上设置的固定孔位置配合，从而实现调节切割刀53的横向位置，同时切割刀的纵向位置可通过导向套521上的锁紧件525进行调节。
本实用新型的折弯机构6与剥皮机构5相邻，线缆在经过剥皮后置入折弯机构6处，在使用时，启动电机621，电机621带动驱动齿轮622运转啮合于齿条651，其带动滑动板65沿滑动支架61向下移动，滑动板65底部的折弯轮63与与线缆贴合，其向下运动并将线缆折弯，同时折弯杆64起到支撑作用。
本实用新型集线缆的剥皮和折弯工序为一，减少生产人员的数量及工作强度，提高线缆折弯剥皮的生产效率，改善线缆的剥皮折弯质量，使用效果良好。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920314413.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209497190U
授权时间:20191015
主分类号:H02G 1/12
专利分类号:H02G1/12;B21F1/00
范畴分类:37D;
申请人:无锡竭典特电子有限公司
第一申请人:无锡竭典特电子有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市新吴区展鸿路40-1
发明人:朱华美;周先成
第一发明人:朱华美
当前权利人:无锡竭典特电子有限公司
代理人:黄冠华
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计