一种眼镜镜架生产打孔用钻床论文和设计-陈继茂

全文摘要

本实用新型公开了一种眼镜镜架生产打孔用钻床，包括支撑板，所述第一凹槽的内部安装有第二电机，所述第二滑块的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有放置盘，所述放置盘的内部安装有固定夹，所述固定夹的内侧设置有防滑橡胶垫，所述第二凹槽的内部安装有第三电机，所述支撑杆的顶部安装有第四电机，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的内部皆通过滚动丝杆安装有滚动螺母，所述安装板的顶部安装有第一电机和鼓风机，所述安装板的底部通过轴承安装有固定块，所述固定块的底部安装有喷头。本实用新型通过设置滚动丝杆、第二电机、第三电机、滚动螺母、鼓风机、喷头和固定夹结构，解决了现有设备无法提高打孔精准度和不便于调节的问题。

主设计要求

1.一种眼镜镜架生产打孔用钻床，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)下方的支撑板(1)顶部设置有第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)的内部安装有第二电机(13)，所述第一滑块(4)的顶部设置有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)的顶部设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内部设置有放置盘(27)，所述放置盘(27)的内部安装有固定夹(29)，所述固定夹(29)的内侧设置有防滑橡胶垫(30)，所述第二滑块(5)下方的第一滑块(4)顶部设置有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内部安装有第三电机(15)，所述支撑板(1)的一侧安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有第四电机(10)，所述支撑杆(2)的表面设置有第三凹槽(9)，所述第一凹槽(17)、第二凹槽(19)、第三凹槽(9)的内部皆通过滚动丝杆(12)安装有滚动螺母(16)，所述支撑杆(2)的一侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部安装有第一电机(11)和鼓风机(20)，所述安装板(8)的底部通过轴承(22)安装有固定块(25)，所述固定块(25)的底部安装有喷头(23)，所述鼓风机(20)的输出端通过导气管道(21)与喷头(23)连接，所述第一电机(11)的输出端安装有钻头(24)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜架生产打孔用钻床，其特征在于：所述支撑板(1)的底部安装有底座(3)，所述支撑板(1)的一侧安装有保护壳(6)，所述保护壳(6)的内部安装有蓄电池(18)，所述保护壳(6)的表面安装有PLC控制器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜架生产打孔用钻床，其特征在于：所述第二电机(13)、第三电机(15)、第四电机(10)的输出端皆与滚动丝杆(12)的一端连接，所述滚动螺母(16)的一侧分别与安装板(8)的一侧、第一滑块(4)的底部、第二滑块(5)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜架生产打孔用钻床，其特征在于：所述固定块(25)的底部均匀等距设置有三个喷头(23)，所述钻头(24)的一端穿过固定块(25)和轴承(22)的中间位置处与第一电机(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜架生产打孔用钻床，其特征在于：所述固定槽(14)两侧的第二滑块(5)表面对称设置有限位槽(26)，所述放置盘(27)的两侧对称设置有限位块(28)，所述限位块(28)设置在限位槽(26)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种眼镜镜架生产打孔用钻床，其特征在于：所述蓄电池(18)的输出端与第一电机(11)、第二电机(13)、第三电机(15)、第四电机(10)、鼓风机(20)、PLC控制器(7)的输入端连接，所述PLC控制器(7)的输出端与第一电机(11)、第二电机(13)、第三电机(15)、第四电机(10)、鼓风机(20)的输入端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜架生产加工设备技术领域，具体为一种眼镜镜架生产打孔用钻床。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途，眼镜由镜片、镜架组成，分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像，眼镜其他种类的眼镜包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护，而眼镜镜架框在生产的过程中需要进行加工处理，且在加工的过程中需要对眼镜框进行打孔，从而使眼镜腿与用于安装眼镜片的镜架通过螺丝进行连接，但是现有的打孔装置不便于进行调节打孔的位置，同时在打孔过程中产生的碎屑影响打孔的效率与精准度，本实用新型具体为一种眼镜镜架生产打孔用钻床。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的眼镜镜架在打孔的过程中因产生一定碎屑导致打孔出现偏差，进而影响产品的质量；

2、现有的眼镜镜架在打孔的过程中皆是通过人工移动镜框，进而提高了工作人员的危险系数，不具有实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种眼镜镜架生产打孔用钻床，解决了现有设备无法提高打孔精准度和不便于调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜镜架生产打孔用钻床，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一滑块，所述第一滑块下方的支撑板顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第二电机，所述第一滑块的顶部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有放置盘，所述放置盘的内部安装有固定夹，所述固定夹的内侧设置有防滑橡胶垫，所述第二滑块下方的第一滑块顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第三电机，所述支撑板的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有第四电机，所述支撑杆的表面设置有第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的内部皆通过滚动丝杆安装有滚动螺母，所述支撑杆的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有第一电机和鼓风机，所述安装板的底部通过轴承安装有固定块，所述固定块的底部安装有喷头，所述鼓风机的输出端通过导气管道与喷头连接，所述第一电机的输出端安装有钻头。

优选的，所述支撑板的底部安装有底座，所述支撑板的一侧安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有蓄电池，所述保护壳的表面安装有PLC控制器。

优选的，所述第二电机、第三电机、第四电机的输出端皆与滚动丝杆的一端连接，所述滚动螺母的一侧分别与安装板的一侧、第一滑块的底部、第二滑块的底部连接。

优选的，所述固定块的底部均匀等距设置有三个喷头，所述钻头的一端穿过固定块和轴承的中间位置处与第一电机连接。

优选的，所述固定槽两侧的第二滑块表面对称设置有限位槽，所述放置盘的两侧对称设置有限位块，所述限位块设置在限位槽的内部。

优选的，所述蓄电池的输出端与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、鼓风机、PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、鼓风机的输入端连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种眼镜镜架生产打孔用钻床，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置固定夹、鼓风机、喷头，进而可便于通过固定夹进行限位固定，便于进行固定需要打孔的眼镜镜架，避免在打孔的过程中出现移动，提高打孔的稳定性，进而有效提高打孔的精准度，同时便于鼓风机通过喷头对眼镜镜架的表面进行通风处理，便于将眼镜镜架表面打孔残留的碎屑吹开，进而避免碎屑影响打孔精准度，从而提高工作效率。

(2)本实用新型通过设置第二电机、第三电机、滚动丝杆、滚动螺母，进而可便于第二电机的输出端通过带动滚动丝杆进行转动，进而使滚动丝杆通过转动带动滚动螺母进行移动，进而使滚动螺母通过移动带动第一滑块进行左右移动，进而使第一滑块带动第二滑块进行左右移动，从而使第二滑块带动眼镜镜架进行左右移动，同理，可便于第三电机通过滚动丝杆带动滚动螺母进行移动，进而使滚动螺母带动第二滑块进行前后移动，进而使第二滑块带动眼镜镜架进行前后移动，从而避免人工挪移眼镜镜架所带来的危险，提高使用者工作时的安全系数，使其具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中支撑板俯视图；

图3为本实用新型图1中安装板示意图；

图4为本实用新型图2中固定槽结构示意图。

图中附图标记为：1、支撑板；2、支撑杆；3、底座；4、第一滑块；5、第二滑块；6、保护壳；7、PLC控制器；8、安装板；9、第三凹槽；10、第四电机；11、第一电机；12、滚动丝杆；13、第二电机；14、固定槽；15、第三电机；16、滚动螺母；17、第一凹槽；18、蓄电池；19、第二凹槽；20、鼓风机；21、导气管道；22、轴承；23、喷头；24、钻头；25、固定块；26、限位槽；27、放置盘；28、限位块；29、固定夹；30、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种眼镜镜架生产打孔用钻床，包括支撑板1，支撑板1的底部安装有底座3，支撑板1的一侧安装有保护壳6，保护壳6的内部安装有蓄电池18，可便于蓄电池18为本装置进行供电处理，保护壳6的表面安装有PLC控制器7，PLC控制器7的型号为S7-400，支撑板1的顶部设置有第一滑块4，第一滑块4下方的支撑板1顶部设置有第一凹槽17，第一凹槽17的内部安装有第二电机13，第一滑块4的顶部设置有第二滑块5，第二滑块5的顶部设置有固定槽14，固定槽14两侧的第二滑块5表面对称设置有限位槽26，固定槽14的内部设置有放置盘27，放置盘27的两侧对称设置有限位块28，限位块28设置在限位槽26的内部，可便于通过限位槽26进行卡住限位块28，实现限位固定，方便进行拆卸与安装放置盘27，进而便于使用者进行清理放置盘27内部的碎屑，放置盘27的内部安装有固定夹29，固定夹29的内侧设置有防滑橡胶垫30，可便于通过固定夹29进行限位固定眼镜镜架，同时通过防滑橡胶垫30提高本装置与眼镜镜架之间的摩擦，第二滑块5下方的第一滑块4顶部设置有第二凹槽19，第二凹槽19的内部安装有第三电机15，支撑板1的一侧安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有第四电机10，支撑杆2的表面设置有第三凹槽9，第一凹槽17、第二凹槽19、第三凹槽9的内部皆通过滚动丝杆12安装有滚动螺母16，第二电机13、第三电机15、第四电机10的输出端皆与滚动丝杆12的一端连接，滚动螺母16的一侧分别与安装板8的一侧、第一滑块4的底部、第二滑块5的底部连接，可便于第二电机13、第三电机15和第四电机10的输出端分别通过滚动丝杆12带动滚动螺母16进行移动，进而使滚动螺母16分别带动安装板8、第一滑块4和第二滑块5进行移动，进而使安装板8实现升降，同时使第一滑块4实现左右移动，使第二滑块5实现前后移动，支撑杆2的一侧设置有安装板8，安装板8的顶部安装有第一电机11和鼓风机20，第一电机11、第二电机13、第三电机15、第四电机10的型号为Y90S-2，鼓风机20的型号为RB-022，安装板8的底部通过轴承22安装有固定块25，固定块25的底部安装有喷头23，固定块25的底部均匀等距设置有三个喷头23，鼓风机20的输出端通过导气管道21与喷头23连接，可便于鼓风机20的输出端通过导气管道21和喷头23对支撑板1的顶部进行通风处理，第一电机11的输出端安装有钻头24，可便于第一电机11的输出端带动钻头24进行转动，进而使钻头24通过旋转实现打孔处理，钻头24的一端穿过固定块25和轴承22的中间位置处与第一电机11连接，蓄电池18的输出端与第一电机11、第二电机13、第三电机15、第四电机10、鼓风机20、PLC控制器7的输入端连接，PLC控制器7的输出端与第一电机11、第二电机13、第三电机15、第四电机10、鼓风机20的输入端连接。

使用时，使用者将需要进行打开的眼睛镜架放置在放置盘27中，并通过固定夹29实现限位固定，进而使蓄电池18为本装置进行供电处理，并通过PLC控制器7进行控制本装置，进而使第二电机13通过滚动丝杆12带动滚动螺母16进行移动，进而使滚动螺母16带动第一滑块4进行左右移动，进而使第一滑块4带动第二滑块5进行左右移动，从而使第二滑块5带动眼镜镜架进行左右移动，同理，可便于第三电机15通过滚动丝杆12带动滚动螺母16进行移动，进而使滚动螺母16带动第二滑块5进行前后移动，进而使第二滑块5带动眼镜镜架进行前后移动，进而使眼镜镜架移动至适当的位置处，进而使第四电机10通过滚动丝杆12带动滚动螺母16进行移动，进而使滚动螺母16带动安装板8进行升降，进而使安装板8带动钻头24实现升降并使其抵在眼镜镜架的表面，从而使第一电机11的输出端带动钻头24进行转动实现打孔，同时使鼓风机20的输出端通过导气管道21和喷头23对眼镜镜架的表面进行通风处理，将打孔的碎屑吹开。

综上可得，本实用新型通过设置滚动丝杆12、第二电机13、第三电机15、滚动螺母16、鼓风机20、喷头23和固定夹29结构，解决了现有设备无法提高打孔精准度和不便于调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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