全文摘要
本实用新型公开了一种锶铁氧体预烧设备，包括回转窑体和托轮，所述回转窑体的前端设置有喷煤管，且喷煤管的侧面设置有鼓风机，所述回转窑体的外侧设置有外筒，且外筒的内侧设置有外隔热层，所述外筒的内部设置有夹层，且夹层的内侧设置有导热翼，所述夹层的外端设置有引风机，且夹层的后端内侧设置有预热风嘴，所述回转窑体的后端设置有烟室，且烟室的外侧设置有换热装置。该锶铁氧体预烧设备设置有夹层和外隔热层，在装置的使用过程中可以减少热量的对外发散，同时夹层配合导热翼和引风机使用，可以便于对回转窑体外壁散发的余热进行再次利用，减少装置内部热量的发散和浪费，便于煅烧段内达到更高的反应温度，提高装置的实用性。
主设计要求
1.一种锶铁氧体预烧设备，包括回转窑体(1)和托轮(13)，其特征在于：所述回转窑体(1)的内部设置有煅烧段(2)，且煅烧段(2)的后端设置有预热段(3)，所述煅烧段(2)的前端设置有喷煤管(4)，且喷煤管(4)的侧面设置有鼓风机(5)，并且鼓风机(5)的侧面设置有助燃风嘴(6)，所述回转窑体(1)的外侧设置有外筒(7)，且外筒(7)的内侧设置有外隔热层(8)，所述外筒(7)的内部设置有夹层(9)，且夹层(9)的内侧设置有导热翼(10)，所述夹层(9)的外端设置有引风机(11)，且夹层(9)的后端内侧设置有预热风嘴(12)，所述托轮(13)位于外筒(7)的外侧，且托轮(13)的侧面设置有驱动装置(14)，所述回转窑体(1)的后端设置有烟室(15)，且烟室(15)的外侧设置有换热装置(16)，并且换热装置(16)的外侧连接有换热连接管(17)。
设计方案
1.一种锶铁氧体预烧设备，包括回转窑体(1)和托轮(13)，其特征在于：所述回转窑体(1)的内部设置有煅烧段(2)，且煅烧段(2)的后端设置有预热段(3)，所述煅烧段(2)的前端设置有喷煤管(4)，且喷煤管(4)的侧面设置有鼓风机(5)，并且鼓风机(5)的侧面设置有助燃风嘴(6)，所述回转窑体(1)的外侧设置有外筒(7)，且外筒(7)的内侧设置有外隔热层(8)，所述外筒(7)的内部设置有夹层(9)，且夹层(9)的内侧设置有导热翼(10)，所述夹层(9)的外端设置有引风机(11)，且夹层(9)的后端内侧设置有预热风嘴(12)，所述托轮(13)位于外筒(7)的外侧，且托轮(13)的侧面设置有驱动装置(14)，所述回转窑体(1)的后端设置有烟室(15)，且烟室(15)的外侧设置有换热装置(16)，并且换热装置(16)的外侧连接有换热连接管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锶铁氧体预烧设备，其特征在于：所述外筒(7)的中轴线和回转窑体(1)的中轴线相互重合，且外筒(7)和回转窑体(1)之间均匀分布有外隔热层(8)和导热翼(10)。
3.根据权利要求1所述的一种锶铁氧体预烧设备，其特征在于：所述导热翼(10)均匀分布在夹层(9)内侧，且导热翼(10)和回转窑体(1)外壁为一体化结构，并且导热翼(10)的侧表面和回转窑体(1)的中轴线相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种锶铁氧体预烧设备，其特征在于：所述预热风嘴(12)均匀分布在预热段(3)外侧，且预热风嘴(12)和引风机(11)之间通过夹层(9)构成连接通路。
5.根据权利要求1所述的一种锶铁氧体预烧设备，其特征在于：所述托轮(13)均匀分布在回转窑体(1)的外侧下方，且回转窑体(1)整体为倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种锶铁氧体预烧设备，其特征在于：所述换热装置(16)均匀分布在烟室(15)外侧，且换热装置(16)和助燃风嘴(6)之间通过换热连接管(17)相互连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锶铁氧体预烧相关技术领域，具体为一种锶铁氧体预烧设备。
背景技术
锶铁氧体预烧料是永磁铁氧体制品的一种主要材料，锶铁氧体的预烧通常通过回转窑来进行，而现有的回转窑通常只是在窑尾给窑内加热升温，且回转窑在运行时外壁会损失较多的热量，导致装置运行时的热量利用率较低，不便于达到高性能磁体产品所需锶铁氧体预烧料更高温度的指标要求，不利于扩大生产能力和提高生产质量。
针对上述问题，在原有回转窑的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锶铁氧体预烧设备，以解决上述背景技术中提出回转窑进行锶铁氧体预烧时，外壁热量散发损失较多，热利用率较低，不便于达到更高性能锶铁氧体预烧料温度要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锶铁氧体预烧设备，包括回转窑体和托轮，所述回转窑体的内部设置有煅烧段，且煅烧段的后端设置有预热段，所述煅烧段的前端设置有喷煤管，且喷煤管的侧面设置有鼓风机，并且鼓风机的侧面设置有助燃风嘴，所述回转窑体的外侧设置有外筒，且外筒的内侧设置有外隔热层，所述外筒的内部设置有夹层，且夹层的内侧设置有导热翼，所述夹层的外端设置有引风机，且夹层的后端内侧设置有预热风嘴，所述托轮位于外筒的外侧，且托轮的侧面设置有驱动装置，所述回转窑体的后端设置有烟室，且烟室的外侧设置有换热装置，并且换热装置的外侧连接有换热连接管。
优选的，所述外筒的中轴线和回转窑体的中轴线相互重合，且外筒和回转窑体之间均匀分布有外隔热层和导热翼。
优选的，所述导热翼均匀分布在夹层内侧，且导热翼和回转窑体外壁为一体化结构，并且导热翼的侧表面和回转窑体的中轴线相互平行。
优选的，所述预热风嘴均匀分布在预热段外侧，且预热风嘴和引风机之间通过夹层构成连接通路。
优选的，所述托轮均匀分布在回转窑体的外侧下方，且回转窑体整体为倾斜结构。
优选的，所述换热装置均匀分布在烟室外侧，且换热装置和助燃风嘴之间通过换热连接管相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锶铁氧体预烧设备，
1、设置有外筒和外隔热层，在装置的使用过程中回转窑体外侧的外筒和外隔热层可以起到更好的的二次隔热能力，减少装置内部热量的发散和浪费，便于煅烧段内达到更高的反应温度，提高装置的实用性；
2、设置有夹层和换热连接管，在装置的使用过程中夹层配合导热翼、引风机和预热风嘴使用，可以便于对回转窑体外壁散发的余热进行再次利用，减少热量的散发，同时换热连接管配合鼓风机、换热装置和换热连接管使用，可以便于对装置的烟气余热进行进一步利用，进一步提高装置的热量利用率，便于装置内部达到高性能磁体产品所需锶铁氧体预烧料的温度要求。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型回转窑体正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型回转窑体侧面剖视结构示意图。
图中：1、回转窑体；2、煅烧段；3、预热段；4、喷煤管；5、鼓风机；6、助燃风嘴；7、外筒；8、外隔热层；9、夹层；10、导热翼；11、引风机；12、预热风嘴；13、托轮；14、驱动装置；15、烟室；16、换热装置；17、换热连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锶铁氧体预烧设备，包括回转窑体1、煅烧段2、预热段3、喷煤管4、鼓风机5、助燃风嘴6、外筒7、外隔热层8、夹层9、导热翼10、引风机11、预热风嘴12、托轮13、驱动装置14、烟室15、换热装置16和换热连接管17，回转窑体1的内部设置有煅烧段2，且煅烧段2的后端设置有预热段3，煅烧段2的前端设置有喷煤管4，且喷煤管4的侧面设置有鼓风机5，并且鼓风机5的侧面设置有助燃风嘴6，回转窑体1的外侧设置有外筒7，且外筒7的内侧设置有外隔热层8，外筒7的内部设置有夹层9，且夹层9的内侧设置有导热翼10，夹层9的外端设置有引风机11，且夹层9的后端内侧设置有预热风嘴12，托轮13位于外筒7的外侧，且托轮13的侧面设置有驱动装置14，回转窑体1的后端设置有烟室15，且烟室15的外侧设置有换热装置16，并且换热装置16的外侧连接有换热连接管17。
本例的外筒7的中轴线和回转窑体1的中轴线相互重合，且外筒7和回转窑体1之间均匀分布有外隔热层8和导热翼10，便于通过外隔热层8起到外层隔热的效果，进一步有效防止装置内热量的散发，导热翼10可以便于内层散发的热量传递利用。
导热翼10均匀分布在夹层9内侧，且导热翼10和回转窑体1外壁为一体化结构，并且导热翼10的侧表面和回转窑体1的中轴线相互平行，便于回转窑体1内层散发的热量和预热气流进行热交换。
预热风嘴12均匀分布在预热段3外侧，且预热风嘴12和引风机11之间通过夹层9构成连接通路，便于通过气流对回转窑体1散发的热量进行再利用。
托轮13均匀分布在回转窑体1的外侧下方，且回转窑体1整体为倾斜结构，便于回转窑体1整体的倾斜活动支撑，方便内部物料的活动。
换热装置16均匀分布在烟室15外侧，且换热装置16和助燃风嘴6之间通过换热连接管17相互连接，便于对装置的烟气余热进行循环利用。
工作原理：在使用该锶铁氧体预烧设备时，首先将装置的电源和电网相互连接，之后即可按照正常回转窑的使用方式进行使用，根据图1-2所示，在装置的使用过程中驱动装置14可以带动回转窑体1和外筒7整体在托轮13上进行转动，同时物料在回转窑体1内从预热段3移动至煅烧段2进行烧制，而回转窑体1内部的气流会在鼓风机5的作用下反向流动至烟室15后排出；
在装置的使用过程中，根据图1-4所示，烟室15中高温烟气的余热会通过换热装置16和换热连接管17内的气流进行换热，从而对鼓风机5吹出的气流进行预热，减少烟气余热的浪费，便于装置内的温度升高，同时外筒7内的外隔热层8可以对回转窑体1外壁发散的热量起到更好的隔热效果，且引风机11可以带动夹层9内的气流通过导热翼10的换热升温后，从预热风嘴12进入预热段3，便于提高装置内物料的预热效果，同时减少装置内的热能浪费，提高装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113829.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209655777U
授权时间:20191119
主分类号:F27B 7/10
专利分类号:F27B7/10;F27B7/20;F27B7/34;F27B7/22;F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:江苏瑞祥磁业有限公司
第一申请人:江苏瑞祥磁业有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市海安县城东镇三丰村8组1室
发明人:王华;谭宝群
第一发明人:王华
当前权利人:江苏瑞祥磁业有限公司
代理人:黄冠华
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计