全文摘要
本实用新型涉及一种钢管试验机，特别涉及一种多支钢管水压试验机。包括有机架，机架内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构，机架的一侧设有将钢管推送至夹紧机构的上料机构，另一侧设有下料机构，机架的一端设有固定机构，另一端设有推动钢管至固定机构固定的移动机构，所述的固定机构上设有对钢管实施加压的水压系统。所述的夹紧机构包括有底座及设于底座上方的两个夹紧板，所述的两个夹紧板上分别设有至少两个L形夹紧块，所述的两个夹紧板上的L形夹紧块方向相反，促使两个夹紧板上的相邻的L形夹紧块相互之间形成夹紧槽，所述的两个夹紧板错位设置，两个夹紧板底部设有调节夹紧槽大小的调节机构。
主设计要求
1.一种多支钢管水压试验机，其特征在于：包括有机架，机架内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构，机架的一侧设有将钢管推送至夹紧机构的上料机构，另一侧设有下料机构，机架的一端设有固定机构，另一端设有推动钢管至固定机构固定的移动机构，所述的固定机构上设有对钢管实施加压的水压系统。
设计方案
1.一种多支钢管水压试验机，其特征在于：包括有机架，机架内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构，机架的一侧设有将钢管推送至夹紧机构的上料机构，另一侧设有下料机构，机架的一端设有固定机构，另一端设有推动钢管至固定机构固定的移动机构，所述的固定机构上设有对钢管实施加压的水压系统。
2.根据权利要求1所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的夹紧机构包括有底座及设于底座上方的两个夹紧板，所述的两个夹紧板上分别设有至少两个L形夹紧块，所述的两个夹紧板上的L形夹紧块方向相反，促使两个夹紧板上的相邻的L形夹紧块相互之间形成夹紧槽，所述的两个夹紧板错位设置，两个夹紧板底部设有调节夹紧槽大小的调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的调节机构包括有电机及齿轮，所述的两个夹紧板下方设有固定座，固定座的一侧设有电机安装板，电机固定于电机安装板上，所述的两个夹紧板上分别设有相互导通的腔体，其中一个夹紧板的腔体的顶壁及另一个夹紧板的腔体的底壁上分别设有轮齿，所述的齿轮一端与电机连接，另一端置于腔体内与轮齿啮合，所述的两个夹紧板之间设有限位件。
4.根据权利要求3所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的限位件包括有限位槽及限位螺钉，所述的限位槽为长条槽且限位槽设于其中一个夹板的两端上，所述的限位螺钉与另一个夹紧板连接并置于限位槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的底座与固定座之间设有促使固定座上下往复移动的驱动机构，该驱动机构包括有气缸，所述底座的两侧分别设有竖直的设有安装板，安装板上竖直的设有滑动槽，滑动槽顶部设有开口，所述的固定座底部两端设有通过开口插入滑动槽内的滑块，所述的气缸设于底座中部，气缸上方设有与固定座连接的顶出板，该顶出板通过气缸轴与气缸连接。
6.根据权利要求5所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的夹紧机构相互之间设有促使相邻的夹紧机构折叠的折叠机构，该折叠机构包括有多个折叠气缸，每个底座下方分别设有气缸安装座，气缸安装座的两侧分别竖直的设有移动板，移动板上方设有与机架底部贴合的滑动板，所述的机架朝向移动机构一端的底部设有支撑座，所述的支撑座与每个气缸安装座朝向固定机构的端面上分别设有安装座，每个气缸安装座朝向支撑座的端面上分别设有第二安装座，每个折叠气缸分别通过转轴与安装座连接，每个折叠气缸上分别设有折叠气缸轴，每个折叠气缸轴分别通过第二转轴与第二安装座连接。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的移动机构包括有设于移动座，所述的移动座架设有机架的一端上方且移动座的底部两端分别设有沿机架滑动的滚轮，所述的机架的一侧设有托链，所述的移动座与托链连接，所述的移动座上方设有与夹紧槽数量相等并与夹紧槽对应的固定管，该固定管内设有对钢管进行密封的球阀，固定管的一端设有与球阀连接的第一气缸。
8.根据权利要求7所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的固定机构包括有钢管固定座，所述的钢管固定座设于机架设置移动座的另一端上，钢管固定座上设有与固定管对应的第二固定管，每个第二固定管内分别设有第二球阀，第二固定管的一侧设有与第二球阀连接的第二气缸；所述的水压系统包括有储水箱、循环泵及水压加压器，每个第二固定管顶部分别设有与储水箱连接的进水管，储水箱的一侧设有安装箱，每个第二固定管分别对应一个水压加压器，每个水压加压器分别通过加压管与第二固定管连接，所述的水压加压器设于安装箱上并与循环泵连接。
9.根据权利要求8所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的上料机构包括有设置在机架一侧的多个上料机架，上料机架上设有横梁，横梁上设有至少多个夹持块，多个夹持块间隔设置形成夹持工位，上料机架与横梁之间设有促使横梁能够延伸到机架上方或离开机架上方的驱动机构，该驱动机构包括有上料电机、上料换向器、上料换向轴、上料齿轮及齿条，所述的上料电机设于其中一个上料机架上，上料电机与上料换向器连接，所述的多个上料机架通过上料换向轴相互连接且上料换向轴与上料换向器连接，所述的每个上料机架的横梁上都设有齿条，上料换向轴与齿条的对应处分别设有与齿条啮合的上料齿轮。
10.根据权利要求9所述的一种多支钢管水压试验机，其特征在于：所述的下料机构包括有落料段以及置料段，所述落料段为向地面倾斜的倾斜梁，所述置料段为一水平设置的水平梁，所述倾斜梁的尾端与水平梁的中部连接，所述水平梁的两端设置有支撑梁，靠近机架一侧的所述支撑梁与倾斜梁的下端面连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种钢管试验机，特别涉及一种多支钢管水压试验机。
背景技术
钢管在生产过程中，需要进行水压检测，确保耐压性能达到使用要求，才能投入使用。
而目前的钢管在水压检测过程中，传统的工艺为人工进行水压检测，劳动强度大，效率低，一次性不能对多根钢管试压，针对该缺陷，本实用新型作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种一次性能对多支钢管进行试压的全自动多支钢管水压试验机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种多支钢管水压试验机，包括有机架，机架内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构，机架的一侧设有将钢管推送至夹紧机构的上料机构，另一侧设有下料机构，机架的一端设有固定机构，另一端设有推动钢管至固定机构固定的移动机构，所述的固定机构上设有对钢管实施加压的水压系统。
优选的，所述的夹紧机构包括有底座及设于底座上方的两个夹紧板，所述的两个夹紧板上分别设有至少两个L形夹紧块，所述的两个夹紧板上的L形夹紧块方向相反，促使两个夹紧板上的相邻的L形夹紧块相互之间形成夹紧槽，所述的两个夹紧板错位设置，两个夹紧板底部设有调节夹紧槽大小的调节机构。
优选的，所述的调节机构包括有电机及齿轮，所述的两个夹紧板下方设有固定座，固定座的一侧设有电机安装板，电机固定于电机安装板上，所述的两个夹紧板上分别设有相互导通的腔体，其中一个夹紧板的腔体的顶壁及另一个夹紧板的腔体的底壁上分别设有轮齿，所述的齿轮一端与电机连接，另一端置于腔体内与轮齿啮合，所述的两个夹紧板之间设有限位件。
优选的，所述的限位件包括有限位槽及限位螺钉，所述的限位槽为长条槽且限位槽设于其中一个夹板的两端上，所述的限位螺钉与另一个夹紧板连接并置于限位槽内。
优选的，所述的底座与固定座之间设有促使固定座上下往复移动的驱动机构，该驱动机构包括有气缸，所述底座的两侧分别设有竖直的设有安装板，安装板上竖直的设有滑动槽，滑动槽顶部设有开口，所述的固定座底部两端设有通过开口插入滑动槽内的滑块，所述的气缸设于底座中部，气缸上方设有与固定座连接的顶出板，该顶出板通过气缸轴与气缸连接。
优选的，所述的夹紧机构相互之间设有促使相邻的夹紧机构折叠的折叠机构，该折叠机构包括有多个折叠气缸，每个底座下方分别设有气缸安装座，气缸安装座的两侧分别竖直的设有移动板，移动板上方设有与机架底部贴合的滑动板，所述的机架朝向移动机构一端的底部设有支撑座，所述的支撑座与每个气缸安装座朝向固定机构的端面上分别设有安装座，每个气缸安装座朝向支撑座的端面上分别设有第二安装座，每个折叠气缸分别通过转轴与安装座连接，每个折叠气缸上分别设有折叠气缸轴，每个折叠气缸轴分别通过第二转轴与第二安装座连接。
优选的，所述的移动机构包括有设于移动座，所述的移动座架设有机架的一端上方且移动座的底部两端分别设有沿机架滑动的滚轮，所述的机架的一侧设有托链，所述的移动座与托链连接，所述的移动座上方设有与夹紧槽数量相等并与夹紧槽对应的固定管，该固定管内设有对钢管进行密封的球阀，固定管的一端设有与球阀连接的第一气缸。
优选的，所述的固定机构包括有钢管固定座，所述的钢管固定座设于机架设置移动座的另一端上，钢管固定座上设有与固定管对应的第二固定管，每个第二固定管内分别设有第二球阀，第二固定管的一侧设有与第二球阀连接的第二气缸；所述的水压系统包括有储水箱、循环泵及水压加压器，每个第二固定管顶部分别设有与储水箱连接的进水管，储水箱的一侧设有安装箱，每个第二固定管分别对应一个水压加压器，每个水压加压器分别通过加压管与第二固定管连接，所述的水压加压器设于安装箱上并与循环泵连接。
优选的，所述的上料机构包括有设置在机架一侧的多个上料机架，上料机架上设有横梁，横梁上设有至少多个夹持块，多个夹持块间隔设置形成夹持工位，上料机架与横梁之间设有促使横梁能够延伸到机架上方或离开机架上方的驱动机构，该驱动机构包括有上料电机、上料换向器、上料换向轴、上料齿轮及齿条，所述的上料电机设于其中一个上料机架上，上料电机与上料换向器连接，所述的多个上料机架通过上料换向轴相互连接且上料换向轴与上料换向器连接，所述的每个上料机架的横梁上都设有齿条，上料换向轴与齿条的对应处分别设有与齿条啮合的上料齿轮。
优选的，所述的下料机构包括有落料段以及置料段，所述落料段为向地面倾斜的倾斜梁，所述置料段为一水平设置的水平梁，所述倾斜梁的尾端与水平梁的中部连接，所述水平梁的两端设置有支撑梁，靠近机架一侧的所述支撑梁与倾斜梁的下端面连接。
本实用新型的有益效果是：在进行钢管试压时，钢管放置在上料机构的夹持工位上，通过上料机构将多个钢管推送到机架上方通过夹紧机构进行夹持，夹紧机构夹持后，移动机构上的固定管对准钢管，移动机构带动钢管朝向固定机构方向移动，移动到固定机构处时，钢管的另一端插入到第二固定管内，钢管两端插入后，这时储水箱内的水通过进水管对钢管进行注水，当钢管内注满水后，第一气缸及第二气缸促使球阀将钢管的两端进行关闭，然后通过水压加压器通过加压管对钢管进行加压，达到钢管水压试验的目的，这样设置后，可以一次性对多支钢管进行试压，且上料、试压、下料全自动设置，不需要人工操作，试压效率高，节省了试压时间。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例的整体结构图；
图3为本实用新型实施例中上料机构的结构图；
图4为本实用新型实施例中机架整体结构图；
图5为本实用新型实施例中夹紧机构的整体结构图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型提供本实用新型提供一种多支钢管水压试验机，包括有机架1，机架1内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构2，机架1的一侧设有将钢管推送至夹紧机构2的上料机构3，另一侧设有下料机构4，机架1的一端设有固定机构5，另一端设有推动钢管至固定机构5固定的移动机构6，所述的固定机构5上设有对钢管实施加压的水压系统7。上述方案中，在对钢管进行试压时，先通过上料机构3将钢管上料至夹紧机构2，钢管能过夹紧机构2夹紧，并通过移动机构6带动钢管移动至固定机构5，然后通过移动机构6及固定机构5对钢管进行固定，然后通过水压系统7对钢管进行注水并进行试压，达到试压检测目的，整体结构简单，实现钢管上料，注水试压及下料自动化，节省试压时间。
所述的夹紧机构2包括有底座21及设于底座21上方的两个夹紧板22，所述的两个夹紧板22上分别设有至少两个L形夹紧块23，所述的两个夹紧板22上的L形夹紧块23方向相反，促使两个夹紧板22上的相邻的L形夹紧块23相互之间形成夹紧槽24，所述的两个夹紧板22错位设置，两个夹紧板22底部设有调节夹紧槽24大小的调节机构8。机架1的中间设置了多个夹紧机构2，多个夹紧机构沿着机架并排设置，这样可以对不同长短的钢管进行夹持，夹紧机构2包括有两个夹紧板22，两个夹紧板22通过调节机构8带动可相互滑动，而每个夹紧板22上设置的L形夹紧块23相互形成夹紧槽24，在夹紧板22滑动的同时使夹紧槽24的大小得到调节，用于适配不同直径的钢管。
所述的调节机构8包括有电机81及齿轮82，所述的两个夹紧板22下方设有固定座83，固定座83的一侧设有电机安装板，电机81固定于电机安装板上，所述的两个夹紧板22上分别设有相互导通的腔体84，其中一个夹紧板22的腔体的顶壁及另一个夹紧板的腔体的底壁上分别设有轮齿85，所述的齿轮82一端与电机81连接，另一端置于腔体内与轮齿85啮合，所述的两个夹紧板22之间设有限位件。上述方案中，电机81带动齿轮82转动，夹紧板22上的轮齿85与齿轮82啮合，齿轮82转动时达到夹紧板22的移动，达到调节的目的。
所述的限位件包括有限位槽86及限位螺钉87，所述的限位槽86为长条槽且限位槽86设于其中一个夹紧板22的两端上，所述的限位螺钉87与另一个夹紧板22连接并置于限位槽86内。
所述的底座21与固定座83之间设有促使固定座83上下往复移动的驱动机构，该驱动机构包括有气缸25，所述底座21的两侧分别设有竖直的设有安装板26，安装板26上竖直的设有滑动槽27，滑动槽27顶部设有开口，所述的固定座83底部两端设有通过开口插入滑动槽27内的滑块28，所述的气缸25设于底座21中部，气缸25上方设有与固定座83连接的顶出板29，该顶出板29通过气缸轴20与气缸25连接。上述方案中，驱动机构的设置，是促使夹紧板22能够上下移动，当钢管处于机架上方时，夹紧板22上移，将钢管向上顶出置于夹紧槽24内，这时上料机构3回位，夹紧板22下移回位，这时钢管落入到夹紧槽24内被夹紧块23夹持，达到钢管夹紧的目的。
所述的夹紧机构2相互之间设有促使相邻的夹紧机构2折叠的折叠机构9，该折叠机构9包括有多个折叠气缸91，每个底座21下方分别设有气缸安装座92，气缸安装座92的两侧分别竖直的设有移动板93，移动板93上方设有与机架1底部贴合的滑动板94，所述的机架1朝向移动机构6一端的底部设有支撑座95，所述的支撑座95与每个气缸安装座92朝向固定机构5的端面上分别设有安装座96，每个气缸安装座92朝向支撑座95的端面上分别设有第二安装座97，每个折叠气缸91分别通过转轴98与安装座96连接，每个折叠气缸91上分别设有折叠气缸轴99，每个折叠气缸轴99分别通过第二转轴90与第二安装座97连接。上述方案中，由于折叠机构9的设置，可以促使夹紧机构2折叠，当钢管较短时，移动机构6需要朝向固定机构5移动，因此，夹紧机构2可以通过折叠机构9相互折叠，便于移动机构6朝向固定机构5移动，适用于较短钢管的试验。
所述的移动机构6包括有设于移动座61，所述的移动座61架设有机架1的一端上方且移动座61的底部两端分别设有沿机架1滑动的滚轮65，所述的机架1的一侧设有托链66，所述的移动座与托链连接，所述的移动座61上方设有与夹紧槽24数量相等并与夹紧槽24对应的固定管68，该固定管68内设有对钢管进行密封的球阀，固定管68的一端设有与球阀连接的第一气缸69。上述方案中，夹紧机构2将钢管夹持后，移动座通过托链沿着机架移动，钢管插入到移动座61的固定管68内，移动座61带动钢管朝向固定机构5方向移动，移动座61与固定机构5配合实现对钢管的固定，便于对钢管注水加压。
所述的固定机构5包括有钢管固定座51，所述的钢管固定座51设于机架1设置移动座61的另一端上，钢管固定座51上设有与固定管68对应的第二固定管52，每个第二固定管52内分别设有第二球阀，第二固定管52的一侧设有与第二球阀连接的第二气缸53。所述的水压系统7包括有储水箱71、循环泵72及水压加压器73，每个第二固定管52顶部分别设有与储水箱71连接的进水管74，储水箱71的一侧设有安装箱75，每个第二固定管52分别对应一个水压加压器73，每个水压加压器73分别通过加压管76与第二固定管52连接，所述的水压加压器73设于安装箱75上并与循环泵72连接。上述方案中，钢管的一端插入到移动座61的固定管68内，另一端插入到第二固定管52内，然后储水箱71内的水通过进水管74进入到第二固定管52内并进入到钢管内，实现钢管的快速注水，注水后，第一气缸69及第二气缸53促使球阀将钢管两端关闭，然后通过水压加压器73对每个钢管进行加压，实现测试的目的。
所述的上料机构3包括有设置在机架1一侧的多个上料机架31，上料机架31上设有横梁32，横梁32上设有至少多个夹持块33，多个夹持块33间隔设置形成夹持工位34，上料机架31与横梁32之间设有促使横梁32能够延伸到机架1上方或离开机架1上方的驱动机构，该驱动机构包括有上料电机35、上料换向器36、上料换向轴37、上料齿轮38及齿条39，所述的上料电机35设于其中一个上料机架31上，上料电机35与上料换向器36连接，所述的多个上料机架31通过上料换向轴37相互连接且上料换向轴37与上料换向器36连接，所述的每个上料机架31的横梁32上都设有齿条39，上料换向轴37与齿条39的对应处分别设有与齿条39啮合的上料齿轮38。上述方案中，多个上料机架31并排设置在机架的一侧，多个上料机架31之间通过上料换向轴37连接，上料电机35启动，带动上料换向轴37的转动，设置在上料换向轴37上的上料齿轮38与每个横梁32上的齿条39啮合，促使横梁32的移动，使横梁32能够移动到机架1上方或离开机架1上方，达到上料的目的，为了使结构更加稳定，在机架1上设置了导轨30，横梁32下方设置了能沿导轨30滑动的滑块321。
所述的下料机构4包括有落料段41以及置料段42，所述落料段41为向地面倾斜的倾斜梁，所述置料段42为一水平设置的水平梁，所述倾斜梁的尾端与水平梁的中部连接，所述水平梁的两端设置有支撑梁，靠近机架一侧的所述支撑梁与倾斜梁的下端面连接。上述方案中，下料机构4的落料段为倾斜梁设置，方便落料，置料段用于堆积完成检测的钢管件，方便转运。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116281.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209802821U
授权时间:20191217
主分类号:G01N3/02
专利分类号:G01N3/02;G01N3/12
范畴分类:31E;
申请人:浙江青山钢管有限公司
第一申请人:浙江青山钢管有限公司
申请人地址:323900 浙江省丽水市青田县温溪镇小峙工业区
发明人:张路遥;陈洁;马彪
第一发明人:张路遥
当前权利人:浙江青山钢管有限公司
代理人:李丽平
代理机构:37245
代理机构编号:济南鼎信专利商标代理事务所(普通合伙) 37245
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计