一种成型鼓动作模拟台论文和设计-蒋国良

全文摘要

本实用新型公开了一种成型鼓动作模拟台，包括机架的一侧固定安装有架体，架体上开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承位，轴承位上固定安装有大轴承，大轴承的内侧侧壁上固定安装有主轴，主轴的一端套设有圆螺母，主轴通过大轴承与圆螺母固定于机架上，主轴上开设有多个气孔，主轴的外圆侧壁上套装有铝转阀，铝转阀的内部密封沟槽装有密封圈，密封圈套装在主轴上，铝转阀的轴承位上固定安装有小轴承，小轴承的内圆侧壁与主轴的外圆侧壁固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，该模拟台功能丰富，可通过不同手控阀分别对成型鼓进行工作模拟，模拟起来十分方便，且可以完成的动作较多，大大提高了效率。

主设计要求

1.成型鼓动作模拟台，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧固定安装有架体（10），架体（10）上开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承位，轴承位上固定安装有大轴承（3），大轴承（3）的内侧侧壁上固定安装有主轴（2），主轴（2）的一端套设有圆螺母（9），主轴（2）通过大轴承（3）与圆螺母（9）固定于机架（1）上，主轴（2）上开设有多个气孔，主轴（2）的外圆侧壁上套装有铝转阀（5），铝转阀（5）的内部密封沟槽装有密封圈（6），密封圈（6）套装在主轴（2）上，铝转阀（5）上固定安装有小轴承（4），小轴承（4）的内圆侧壁与主轴（2）的外圆侧壁固定连接，架体（10）与铝转阀（5）上固定安装有同一个防转座（7），主轴（2）的外圆侧壁上套装有定位环（8），定位环（8）与小轴承（4）的端面相贴紧，架体（10）的一侧安装有多个手控阀（12）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的成型鼓动作模拟台，其特征在于，所述防转座（7）通过螺钉固定于架体（10）与铝转阀（5）上。

3.根据权利要求1所述的成型鼓动作模拟台，其特征在于，所述手控阀（12）的数量为八个，铝转阀（5）上固定安装有气管，气管与手控阀（12）相连接。

4.根据权利要求1所述的成型鼓动作模拟台，其特征在于，所述主轴（2）远离圆螺母（9）的一端固定安装有法兰，法兰的端面上开设有多个连接孔，连接孔与气孔相连通。

5.根据权利要求1所述的成型鼓动作模拟台，其特征在于，所述机架（1）的顶部焊接有加强筋，加强筋远离机架（1）的一端焊接在架体（10）的一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及成型鼓技术领域，尤其涉及一种成型鼓动作模拟台。

背景技术

在橡胶轮胎制造过程中，轮胎成型机上的成型鼓主要用于轮胎胎侧胶的反包，在成型鼓制作完成后，需要对成型鼓进行一系列的工作模拟和装配，并完成一系列的各个功能动作，然而现有的模拟台功能单一，模拟起来十分不便，且可以完成的动作较少，效率低，为此我们提出成型鼓动作模拟台，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成型鼓动作模拟台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

成型鼓动作模拟台，包括机架，所述机架的一侧固定安装有架体，架体上开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承位，轴承位上固定安装有大轴承，大轴承的内侧侧壁上固定安装有主轴，主轴的一端套设有圆螺母，主轴通过大轴承与圆螺母固定于机架上，主轴上开设有多个气孔，主轴的外圆侧壁上套装有铝转阀，铝转阀的内部密封沟槽装有密封圈，密封圈套装在主轴上，铝转阀上固定安装有小轴承，小轴承的内圆侧壁与主轴的外圆侧壁固定连接，架体与铝转阀上固定安装有同一个防转座，主轴的外圆侧壁上套装有定位环，定位环与小轴承的端面相贴紧，架体的一侧安装有多个手控阀。

优选的，所述防转座通过螺钉固定于架体与铝转阀上。

优选的，所述手控阀的数量为八个，铝转阀上固定安装有气管，气管与手控阀相连接。

优选的，所述主轴远离圆螺母的一端固定安装有法兰，法兰的端面上开设有多个连接孔，连接孔与气孔相连通。

优选的，所述机架的顶部焊接有加强筋，加强筋远离机架的一端焊接在架体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过机架、主轴、大轴承、小轴承、铝转阀、密封圈、防转座、定位环、圆螺母、架体、加强筋和手控阀的配合之下，将成型鼓法兰与主轴的法兰联接，以主轴的法兰端面的键槽定位并连接各气路，以螺钉并紧，成型鼓带动主轴转动，主轴在大轴承和小轴承上转动，防转座可防止铝转阀转动，定位环可使小轴承的位置更加固定，主轴转动的同时通气，以方便对成型鼓的装配和动作模拟，各个手控阀可控制成型鼓对应的功能动作；

本实用新型结构简单，操作方便，该模拟台功能丰富，可通过不同手控阀分别对成型鼓进行工作模拟，模拟起来十分方便，且可以完成的动作较多，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的成型鼓动作模拟台的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的成型鼓动作模拟台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的成型鼓动作模拟台的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的成型鼓动作模拟台的主视结构示意图。

图中：1机架、2主轴、3大轴承、4小轴承、5铝转阀、6密封圈、7防转座、8定位环、9圆螺母、10架体、11加强筋、12手控阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，成型鼓动作模拟台，包括机架1，机架1的一侧固定安装有架体10，架体10上开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承位，轴承位上固定安装有大轴承3，大轴承3的内侧侧壁上固定安装有主轴2，主轴2的一端套设有圆螺母9，主轴2通过大轴承3与圆螺母9固定于机架1上，主轴2上开设有多个气孔，主轴2的外圆侧壁上套装有铝转阀5，铝转阀5的内部密封沟槽装有密封圈6，密封圈6套装在主轴2上，铝转阀5上固定安装有小轴承4，小轴承4的内圆侧壁与主轴2的外圆侧壁固定连接，架体10与铝转阀5上固定安装有同一个防转座7，主轴2的外圆侧壁上套装有定位环8，定位环8与小轴承4的端面相贴紧，架体10的一侧安装有多个手控阀12，通过机架1、主轴2、大轴承3、小轴承4、铝转阀5、密封圈6、防转座7、定位环8、圆螺母9、架体10、加强筋11和手控阀12的配合之下，将成型鼓法兰与主轴2的法兰联接，以主轴2的法兰端面的键槽定位并连接各气路，以螺钉并紧，成型鼓带动主轴2转动，主轴2在大轴承3和小轴承4上转动，防转座7可防止铝转阀5转动，定位环8可使小轴承4的位置更加固定，主轴2转动的同时通气，以方便对成型鼓的装配和动作模拟，各个手控阀12可控制成型鼓对应的功能动作；本实用新型结构简单，操作方便，该模拟台功能丰富，可通过不同手控阀12分别对成型鼓进行工作模拟，模拟起来十分方便，且可以完成的动作较多，大大提高了效率。

本实用新型中，防转座7通过螺钉固定于架体10与铝转阀5上，手控阀12的数量为八个，铝转阀5上固定安装有气管，气管与手控阀12相连接，主轴2远离圆螺母9的一端固定安装有法兰，法兰的端面上开设有多个连接孔，连接孔与气孔相连通，机架1的顶部焊接有加强筋，加强筋远离机架1的一端焊接在架体10的一侧，通过机架1、主轴2、大轴承3、小轴承4、铝转阀5、密封圈6、防转座7、定位环8、圆螺母9、架体10、加强筋11和手控阀12的配合之下，将成型鼓法兰与主轴2的法兰联接，以主轴2的法兰端面的键槽定位并连接各气路，以螺钉并紧，成型鼓带动主轴2转动，主轴2在大轴承3和小轴承4上转动，防转座7可防止铝转阀5转动，定位环8可使小轴承4的位置更加固定，主轴2转动的同时通气，以方便对成型鼓的装配和动作模拟，各个手控阀12可控制成型鼓对应的功能动作；本实用新型结构简单，操作方便，该模拟台功能丰富，可通过不同手控阀12分别对成型鼓进行工作模拟，模拟起来十分方便，且可以完成的动作较多，大大提高了效率。

工作原理：将成型鼓法兰与主轴2的法兰联接，以主轴2的法兰端面的键槽定位并连接各气路，以螺钉并紧，成型鼓带动主轴2转动，主轴2在大轴承3和小轴承4上转动，防转座7可防止铝转阀5转动，定位环8可使小轴承4的位置更加固定，主轴2转动的同时通气，以方便对成型鼓的装配和动作模拟，各个手控阀12可控制成型鼓对应的功能动作；本实用新型结构简单，操作方便，该模拟台功能丰富，可通过不同手控阀12分别对成型鼓进行工作模拟，模拟起来十分方便，且可以完成的动作较多，大大提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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