一种用于窗框的型材结构论文和设计-胡正远

全文摘要

本实用新型提供一种用于窗框的型材结构，包括第一型材和第二型材，第一型材包括第一型腔、两个扇分条安装槽和四个第一卡槽，两个扇分条安装槽对称设置于第一型腔的上下两侧，四个第一卡槽两两分设于第一型腔的左右两侧，每个第二型材包括第二型腔、两个连接槽和设于第二型腔的靠近第一型材侧的两个第二卡槽，两个连接槽对称设置于第二型腔的上下两侧，连接槽用于安装压线或合页，每个第二卡槽和与其正对的第一卡槽之间均连接有隔热条。由于采用了上述技术方案，本实用新型的结构简单，制作方便；使用方便；通用性强；隔热效果好。

主设计要求

1.一种用于窗框的型材结构，其特征在于：包括第一型材和对称设置于第一型材的左右两侧的第二型材，所述第一型材包括第一型腔、两个扇分条安装槽和四个第一卡槽，两个扇分条安装槽对称设置于第一型腔的上下两侧，所述扇分条安装槽用于安装扇分条，四个第一卡槽两两分设于第一型腔的左右两侧，每个第二型材包括第二型腔、两个连接槽和设于第二型腔的靠近第一型材侧的两个第二卡槽，两个连接槽对称设置于第二型腔的上下两侧，所述连接槽用于安装压线或合页，位于第一型材左侧的两个第二卡槽和位于第一型材左侧两个第一卡槽一一正对，位于第一型材右侧的两个第二卡槽和位于第一型材右侧的两个第一卡槽一一正对，每个第二卡槽和与其正对的第一卡槽之间均连接有隔热条。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种用于窗框的型材结构，其特征在于：所述隔热条的一侧固设有与第一卡槽适配的第一卡条，所述隔热条的另一侧固设有与第二卡槽适配的第二卡条，所述第一卡条卡在第一卡槽内，所述第二卡条卡在第二卡槽内。

3.如权利要求2所述的一种用于窗框的型材结构，其特征在于：所述第一卡槽的两侧壁从靠近第一型腔的一端至第一卡槽的开口端相向倾斜，所述第二卡槽的两侧壁从靠近第二型腔的一端至第二卡槽的开口端相向倾斜。

4.如权利要求1所述的一种用于窗框的型材结构，其特征在于：所述连接槽包括设于远离第一型材侧的第一连接条和靠近第一型材侧的第二连接条，所述第一连接条的一端与第二型腔连接，所述第一连接条的另一端向第一型材所在方向设有第一弯折段，所述第二连接条的一端与第二型腔连接，所述第二连接条的另一端向远离第一型材所在方向设有第二弯折段，所述第一弯折段和第二弯折段相对设置。

5.如权利要求1所述的一种用于窗框的型材结构，其特征在于：所述扇分条安装槽包括竖向固定于第一型腔上的两个侧板，两个侧板分设于第一型腔的左部和右部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于门窗型材技术领域，具体是一种用于窗框的型材结构。

背景技术

铝合金窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，铝合金窗由外框连接在外框内的中挺、固定玻璃、纱扇和玻璃窗扇构成。

现有的铝合金窗的窗框型材中，用于连接固定玻璃的型材和用于连接纱窗扇、玻璃窗扇的型材不同，且用于制作外框和中挺的型材也不相同，通用性差，在制作同一窗框时需要使用不同的型材；且现有的型材在靠近窗外侧和靠近窗内侧的形状不同，在组装窗框时需要区分正方面，组装窗框时十分不便；现有的型材结构复杂，加工制作困难，加工成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于窗框的型材结构。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括第一型材和对称设置于第一型材的左右两侧的第二型材，所述第一型材包括第一型腔、两个扇分条安装槽和四个第一卡槽，两个扇分条安装槽对称设置于第一型腔的上下两侧，所述扇分条安装槽用于安装扇分条，四个第一卡槽两两分设于第一型腔的左右两侧，每个第二型材包括第二型腔、两个连接槽和设于第二型腔的靠近第一型材侧的两个第二卡槽，两个连接槽对称设置于第二型腔的上下两侧，所述连接槽用于安装压线或合页，位于第一型材左侧的两个第二卡槽和位于第一型材左侧两个第一卡槽一一正对，位于第一型材右侧的两个第二卡槽和位于第一型材右侧的两个第一卡槽一一正对，每个第二卡槽和与其正对的第一卡槽之间均连接有隔热条。

进一步，所述隔热条的一侧固设有与第一卡槽适配的第一卡条，所述隔热条的另一侧固设有与第二卡槽适配的第二卡条，所述第一卡条卡在第一卡槽内，所述第二卡条卡在第二卡槽内。

进一步，所述第一卡槽的两侧壁从靠近第一型腔的一端至第一卡槽的开口端相向倾斜，所述第二卡槽的两侧壁从靠近第二型腔的一端至第二卡槽的开口端相向倾斜。

进一步，所述连接槽包括设于远离第一型材侧的第一连接条和靠近第一型材侧的第二连接条，所述第一连接条的一端与第二型腔连接，所述第一连接条的另一端向第一型材所在方向设有第一弯折段，所述第二连接条的一端与第二型腔连接，所述第二连接条的另一端向远离第一型材所在方向设有第二弯折段，所述第一弯折段和第二弯折段相对设置。

进一步，所述扇分条安装槽包括竖向固定于第一型腔上的两个侧板，两个侧板分设于第一型腔的左部和右部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于两个第二型材对称设置于第一型材的左右两侧，位于每个第二型腔上下两侧的连接槽对称设置，位于第一型材上下两侧的扇分条安装槽对称设置，所以型材的左侧与右侧相同，上侧和下侧相同，在组装窗框时不用区分型材的正反，可以直接组装，使用本实用新型提供的一种用于窗框的型材结构组装窗框时十分方便。

连接槽用于安装压线或合页，在安装固定玻璃时，在两个第二型材的同一侧的连接槽内均安装压线，两条压线将玻璃夹在中间，即可安装固定玻璃；在安装纱扇和玻璃窗扇时，在两个第二型材的同一侧的其中一个连接槽内安装合页连接纱扇，在另一个连接槽内安装合页连接玻璃窗扇，在扇分条安装槽内安装扇分条，扇分条将纱扇和玻璃窗扇隔开，此时即完成了纱扇和玻璃窗扇的安装，且型材的上下两侧相同，型材的上侧和下侧均可以安装固定玻璃或纱扇和玻璃窗扇，故本实用新型提供的一种窗框的型材结构通用性强，既可以用于制作外框，又可以用于制作外框内的中挺。

第一型材、位于第一型材左侧的两根隔热条和位于第一型材左侧的第二型材组成一个隔热腔，第一型材、位于第一型材右侧的两根隔热条和位于第一型材右侧的第二型材也组成一个隔热腔，两个隔热腔一个第一型腔和两个第二型腔共同构成五个用于隔热的腔体，保温隔热效果好。

在制作本实用新型提供的一种用于窗框的型材结构时，可以分别制作隔热条、第一型材和第二型材然后组合在一起即可，隔热条、第一型材和第二型材的结构均特别简单，制作起来十分简单方便。

2、隔热条的一侧固设有与第一卡槽适配的第一卡条，隔热条的另一侧固设有与第二卡槽适配的第二卡条，第一卡条卡在第一卡槽内，第二卡条卡在第二卡槽内。隔热条通过分设于其两侧的第一连接条和第二连接条连接第一型材和第二型材。

3、第一卡槽的两侧壁从靠近第一型腔的一端至第一卡槽的开口端相向倾斜，第二卡槽的两侧壁从靠近第二型腔的一端至第二卡槽的开口端相向倾斜。以使第一卡槽和第二卡槽的开口端均呈缩口状态，方便第一卡条和第二卡条卡在第一卡槽和第二卡槽内，不容易脱出。

4、连接槽包括设于远离第一型材侧的第一连接条和靠近第一型材侧的第二连接条，第一连接条的一端与第二型腔连接，第二连接条的另一端向第一型材所在方向设有第一弯折段，第二连接条的一端与第二型腔连接，第二连接条的另一端向远离第一型材所在方向设有第二弯折段，第一弯折段和第二弯折段相对设置。第一弯折段和第二弯折段起到卡勾的作用，方便将压线或合页卡在连接槽内。

5、扇分条安装槽包括竖向固定于第一型腔上的两个侧板，两个侧板分设于第一型腔的左部和右部。扇分条安装槽的结构简单，方便制作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一种使用状态时的结构示意图；

图3是本实用新型的另一个使用状态时的结构示意图；

图4是本实用新型的另一个使用状态时的结构示意图；

图5是本实用新型的另一个使用状态时的结构示意图；

图6是本实用新型的另一个使用状态时的结构示意图。

图中，1、第一型腔；2、扇分条安装槽；3、第一卡槽；4、第二型腔；5、连接槽；6、第二卡槽；7、隔热条；8、压线；9、固定玻璃；10、纱扇；11、玻璃窗扇；12、扇分条；13、第一卡条；14、第二卡条；15、第一连接条；16、第二连接条；17、第一弯折段；18、第二弯折段；19、侧板；20、第一合页安装槽；21、第二合页安装槽；22、第一合页扇；23、第二合页扇；24、第一卡块；25、第二卡块；26、铰接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括第一型材和对称设置于第一型材的左右两侧的第二型材，所述第一型材包括第一型腔1、两个扇分条安装槽2和四个第一卡槽3，两个扇分条安装槽2对称设置于第一型腔1的上下两侧，所述扇分条安装槽2用于安装扇分条12，四个第一卡槽3两两分设于第一型腔1的左右两侧，每个第二型材包括第二型腔4、两个连接槽5和设于第二型腔4的靠近第一型材侧的两个第二卡槽6，两个连接槽5对称设置于第二型腔4的上下两侧，所述连接槽5用于安装压线8或合页，位于第一型材左侧的两个第二卡槽6和位于第一型材左侧两个第一卡槽3一一正对，位于第一型材右侧的两个第二卡槽6和位于第一型材右侧的两个第一卡槽3一一正对，每个第二卡槽6和与其正对的第一卡槽3之间均连接有隔热条7。

由于两个第二型材对称设置于第一型材的左右两侧，位于每个第二型腔4上下两侧的连接槽5对称设置，位于第一型材上下两侧的扇分条安装槽2对称设置，所以型材的左侧与右侧相同，上侧和下侧相同，在组装窗框时不用区分型材的正反，可以直接组装，使用本实用新型提供的一种用于窗框的通用型型材组装窗框时十分方便。

如图2-6所示，连接槽5用于安装压线8或合页，在安装固定玻璃9时，在两个第二型材的同一侧的连接槽5内均安装压线8，两条压线8将玻璃夹在中间，即可安装固定玻璃9；在安装纱扇10和玻璃窗扇11时，在两个第二型材的同一侧的其中一个连接槽5内安装合页的一扇，合页的另一扇安装在纱扇10上的第一合页安装槽20内，以此连接纱扇10，在另一个连接槽5内安装合页的一扇，合页的另一扇安装在玻璃窗扇11上的第二合页安装槽21内，以此连接玻璃窗扇11，在扇分条安装槽2内安装扇分条12，扇分条12将纱扇10和玻璃窗扇11隔开，此时即完成了纱扇10和玻璃窗扇11的安装，且型材的上下两侧相同，型材的上侧和下侧均可以安装固定玻璃9或纱扇10和玻璃窗扇11，即可以为型材的一侧安装固定玻璃9(如图2所示)，型材的一侧安装纱扇10、扇分条12和玻璃窗扇11(如图3所示)，型材的两侧均安装固定玻璃9(如图4所示)，型材的两侧均安装纱扇10、扇分条12和玻璃窗扇11(如图6所示)，型材的一侧安装固定玻璃9，另一侧安装纱扇10、扇分条12和玻璃窗扇11(如图5所示)。故本实用新型提供的一种窗框的型材结构通用性强，既可以用于制作外框，又可以用于制作外框内的中挺。

合页包括通过铰链链接在一起的第一合页扇22和第二合页扇23，第一合页扇22和第二合页扇23均弯折呈直角形，第一合页扇22上固定连接有与连接槽5适配的第一卡块24，第二合页扇23上固定连接有与第一合页安装槽20和第二合页安装槽21适配的第二卡块25，第一合页安装槽20和第二合页安装槽21结构和大小均相同。在安装纱扇10时，铰链的铰接轴26位于第二型腔4的远离第一型腔1的一侧，第一卡块24卡在连接槽5内并通过螺钉固定，第二卡块25卡在第一合页安装槽20内并通过螺钉固定，以此将纱扇10通过合页连接在型材上；在安装玻璃窗扇11时，铰链的铰接轴26位于第二型腔4的远离第一型腔1的一侧，第一卡块24卡在连接槽5内并通过螺钉固定，第二卡块25卡在第二合页安装槽21内并通过螺钉固定，以此将玻璃窗扇11通过合页连接在型材上。

如图1所示，第一型材、位于第一型材左侧的两根隔热条7和位于第一型材左侧的第二型材组成一个隔热腔，第一型材、位于第一型材右侧的两根隔热条7和位于第一型材右侧的第二型材也组成一个隔热腔，两个隔热腔一个第一型腔1和两个第二型腔4共同构成五个用于隔热的腔体，保温隔热效果好。

在制作本实用新型提供的一种用于窗框的型材结构时，可以分别制作隔热条7、第一型材和第二型材然后组合在一起即可，隔热条7、第一型材和第二型材的结构均特别简单，制作起来十分简单方便。

如图1所示，隔热条7的一侧固设有与第一卡槽3适配的第一卡条13，隔热条7的另一侧固设有与第二卡槽6适配的第二卡条14，第一卡条13卡在第一卡槽3内，第二卡条14卡在第二卡槽6内。隔热条7通过分设于其两侧的第一连接条15和第二连接条16连接第一型材和第二型材。

如图1所示，第一卡槽3的两侧壁从靠近第一型腔1的一端至第一卡槽3的开口端相向倾斜，第二卡槽6的两侧壁从靠近第二型腔4的一端至第二卡槽6的开口端相向倾斜。以使第一卡槽3和第二卡槽6的开口端均呈缩口状态，方便第一卡条13和第二卡条14卡在第一卡槽3和第二卡槽6内，不容易脱出。

如图1所示，连接槽5包括设于远离第一型材侧的第一连接条15和靠近第一型材侧的第二连接条16，第一连接条15的一端与第二型腔4连接，第一连接条16的另一端向第一型材所在方向设有第一弯折段17，第二连接条16的一端与第二型腔4连接，第二连接条16的另一端向远离第一型材所在方向设有第二弯折段18，第一弯折段17和第二弯折段18相对设置。第一弯折段17和第二弯折段18起到卡勾的作用，方便将压线8或合页卡在连接槽5内。

如图1所示，扇分条安装槽2包括竖向固定于第一型腔1上的两个侧板19，两个侧板19分设于第一型腔1的左部和右部。扇分条安装槽2的结构简单，方便制作。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

设计图

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