一种鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置论文和设计-黄志权

全文摘要

本实用新型涉及一种鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，包括模架、合模油缸、推臂、两个连杆和两个推模连板，所述模架包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的后端通过第一转轴共同铰接于下圆盘上，所述第一夹臂和第二夹臂的前端外侧壁均设置有固定块，所述合模油缸的缸体固定安装在下圆盘上且位于模架的正后方，所述合模油缸的活塞杆朝向模架且与模架的中心线重合，所述合模油缸的活塞杆端与推臂的中部固定连接，所述推臂的两端分别与两个连杆的一端对应铰接，所述两个连杆的另一端分别与两个推模连板的一端对应铰接，所述两个推模连板的另一端分别与两个固定块对应铰接。本实用新型设计新颖、开合速度快且工作可靠。

主设计要求

1.一种鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，其特征在于：包括模架、合模油缸、推臂、两个连杆和两个推模连板，所述模架包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的后端通过第一转轴共同铰接于下圆盘上，所述第一夹臂和第二夹臂的前端外侧壁均设置有固定块，所述合模油缸的缸体固定安装在下圆盘上且位于模架的正后方，所述合模油缸的活塞杆朝向模架且与模架的中心线重合，所述合模油缸的活塞杆端与推臂的中部固定连接，所述推臂的两端分别与两个连杆的一端对应铰接，所述两个连杆的另一端分别与两个推模连板的一端对应铰接，所述两个推模连板的另一端分别与两个固定块对应铰接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，其特征在于：还包括两个摆动限位组件，所述摆动限位组件包括第一垫板、支板、第一摆杆和第二摆杆，所述支板的一端中部、第一摆杆的一端和第二摆杆的一端通过第二转轴共同铰接于下圆盘上，所述支板的另一端底部与第一垫板固定连接，所述第一垫板固定在下圆盘上，所述第一垫板上穿设有用于顶住第一摆杆中部侧壁的第一限位螺钉和用于顶住第二摆杆中部侧壁的第二限位螺钉，所述第二摆杆的另一端与对应推模连板的一端、对应连杆的另一端共同铰接在一起。

3.根据权利要求1所述的鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，其特征在于：所述模架还包括第二垫板，所述第二垫板固定在下圆盘上且位于第一夹臂和第二夹臂之间。

4.根据权利要求1所述的鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，其特征在于：所述模架内设置有至少一个冷却进水道和冷却出水道，所述冷却进水道的出口和冷却出水道的进口暴露于模架的顶面。

5.根据权利要求1所述的鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，其特征在于：所述第一夹臂和第二夹臂的底部分别固定连接有与下圆盘活动接触的第三垫板，所述第三垫板部分暴露于第一夹臂和第二夹臂之间，所述第三垫板的顶面与第二垫板的顶面平齐。

6.根据权利要求1所述的鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，其特征在于：所述连杆包括双头螺柱、第一接头和第二接头，所述双头螺柱的两端分别与第一接头的一端、第二接头的一端螺纹连接，所述第一接头的另一端与推臂的对应端铰接，所述第二接头的另一端与推模连板的一端铰接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置。

背景技术

传动的制鞋方法是先通过各自模具分别制作鞋底和鞋面，再将面料与鞋底通过胶水粘合在一起，最后加上内底便成为成品鞋；目前市场上出现新的制鞋方式，就是通过注射成型机将鞋底与鞋面一体成型，无需人工胶合。而现有注射成型机中的合模装置包括固定模架和活动模架，通过活动模架向固定模架运动实现合模，通过活动模架背离固定模架运动实现开模，这种单侧合模方式存在开合行程长、开合速度慢、工作效率低等缺点。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、开合速度快且工作效率高的鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，包括模架、合模油缸、推臂、两个连杆和两个推模连板，所述模架包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的后端通过第一转轴共同铰接于下圆盘上，所述第一夹臂和第二夹臂的前端外侧壁均设置有固定块，所述合模油缸的缸体固定安装在下圆盘上且位于模架的正后方，所述合模油缸的活塞杆朝向模架且与模架的中心线重合，所述合模油缸的活塞杆端与推臂的中部固定连接，所述推臂的两端分别与两个连杆的一端对应铰接，所述两个连杆的另一端分别与两个推模连板的一端对应铰接，所述两个推模连板的另一端分别与两个固定块对应铰接。

进一步的，还包括两个摆动限位组件，所述摆动限位组件包括第一垫板、支板、第一摆杆和第二摆杆，所述支板的一端中部、第一摆杆的一端和第二摆杆的一端通过第二转轴共同铰接于下圆盘上，所述支板的另一端底部与第一垫板固定连接，所述第一垫板固定在下圆盘上，所述第一垫板上穿设有用于顶住第一摆杆中部侧壁的第一限位螺钉和用于顶住第二摆杆中部侧壁的第二限位螺钉，所述第二摆杆的另一端与对应推模连板的一端、对应连杆的另一端共同铰接在一起。

进一步的，所述模架还包括第二垫板，所述第二垫板固定在下圆盘上且位于第一夹臂和第二夹臂之间。

进一步的，所述模架内设置有至少一个冷却进水道和冷却出水道，所述冷却进水道的出口和冷却出水道的进口暴露于模架的顶面。

进一步的，所述第一夹臂和第二夹臂的底部分别固定连接有与下圆盘活动接触的第三垫板，所述第三垫板部分暴露于第一夹臂和第二夹臂之间，所述第三垫板的顶面与第二垫板的顶面平齐。

进一步的，所述连杆包括双头螺柱、第一接头和第二接头，所述双头螺柱的两端分别与第一接头的一端、第二接头的一端螺纹连接，所述第一接头的另一端与推臂的对应端铰接，所述第二接头的另一端与推模连板的一端铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体设计新颖、结构合理，通过合模油缸、推臂、推模连板、夹臂等组成了平面连杆机构，受力更好，工作可靠；将合模装置设计成剪式，通过模架的两个夹臂相向运动实现合模，通过模架的两个夹臂相背运动实现开模，每个夹臂的摆动角度小，开合速度快，有利于生产人员快速取出模具中的鞋底，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构俯视图。

图2为本实用新型实施例的左视局部剖视图。

图3为本实用新型实施例的主视局部剖视图。

图中标记：1、模架；2、合模油缸；3、推臂；4、连杆；5、推模连板；6、第一夹臂；7、第二夹臂；8、第一转轴；9、下圆盘；10、固定块；12、摆动限位组件13、第一垫板；14、支板；15、第一摆杆；16、第二摆杆；17、第二转轴；18、第一限位螺钉；19、第二限位螺钉；20、第二垫板；21、冷却进水道的出口；22、冷却出水道的进口；23、第三垫板；24、双头螺柱；25、第一接头；26、第二接头。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置，包括模架1、合模油缸2、推臂3、两个连杆4和两个推模连板5，所述模架1包括第一夹臂6和第二夹臂7，所述第一夹臂6和第二夹臂7的后端通过第一转轴8共同铰接于下圆盘9上，所述第一夹臂7和第二夹臂8的前端外侧壁均设置有固定块10，所述合模油缸2的缸体固定安装在下圆盘9上且位于模架1的正后方，所述合模油缸2的活塞杆朝向模架1且与模架1的中心线重合，所述合模油缸2的活塞杆端与推臂11的中部固定连接，所述推臂11的两端分别与两个连杆4的一端对应铰接，所述两个连杆4的另一端分别与两个推模连板5的一端对应铰接，所述两个推模连板5的另一端分别与两个固定块10对应铰接。

在本实施例中，还包括两个摆动限位组件12，所述摆动限位组件12包括第一垫板13、支板14、第一摆杆15和第二摆杆16，所述支板14的一端中部、第一摆杆15的一端和第二摆杆16的一端通过第二转轴17共同铰接于下圆盘9上，所述支板14的另一端底部与第一垫板13固定连接，所述第一垫板13固定在下圆盘9上，所述第一垫板13上穿设有用于顶住第一摆杆15中部侧壁的第一限位螺钉18和用于顶住第二摆杆16中部侧壁的第二限位螺钉19，所述第二摆杆16的另一端与对应推模连板5的一端、对应连杆4的另一端共同铰接在一起。通过第一限位螺钉18、第二限位螺钉19可以分别微调第一摆杆15、第二摆杆16在合模时的位置，进而微调推模连板5及对应夹臂在合模时的位置，提高了鞋底模具的合模精度。

在本实施例中，所述模架1还包括第二垫板20，所述第二垫板20固定在下圆盘9上且位于第一夹臂6和第二夹臂7之间，所述第二垫板20用于安装鞋底模具的中片。

在本实施例中，所述模架1内设置有至少一个冷却进水道和冷却出水道，所述冷却进水道的出口21和冷却出水道的进口22暴露于模架1的顶面，两个夹臂通过冷传递使鞋底模具快速冷却，加快鞋底的固化成型，节省生产时间。

在本实施例中，所述第一夹臂6和第二夹臂7的底部分别固定连接有与下圆盘9活动接触的第三垫板23，所述第三垫板23部分暴露于第一夹臂6和第二夹臂7之间，所述第三垫板23的顶面与第二垫板20的顶面平齐，两个第三垫板23分别用于安装鞋底模具的左右两片。

在本实施例中，所述连杆4包括双头螺柱24、第一接头25和第二接头26，所述双头螺柱24的两端分别与第一接头25的一端、第二接头26的一端螺纹连接，所述第一接头25的另一端与推臂11的对应端铰接，所述第二接头26的另一端与推模连板5的一端铰接，可拆卸式的设计方便连杆4的长短调节，双头螺柱24上还可以套设置有两个分别用于顶住对应接头的锁紧螺母，使双头螺柱24与两个接头之间的连接更加牢固。

使用前，将鞋底的左右两片模具分别安装在第一夹臂6和第二夹臂7及二者的对应第三垫板23上，将鞋底的中片模具安装在第二垫板上20；合模时，合模油缸2驱动推臂3向前运动，推臂3通过两个连杆4分别带动两个推模连板5向内摆动，两个推模连板5分别带动第一夹臂6、第二夹臂7向内摆动，使鞋底的左右两片模具与中片模具闭合，方便下一步的鞋底注塑成型；开模时，合模油缸2驱动推臂3向后运动，推臂3通过两个连杆4分别带动两个推模连板5向外摆动，两个推模连板5分别带动第一夹臂6、第二夹臂7向外摆动，使鞋底的左右两片模具打开，方便取出注塑好的鞋底及其上的鞋帮。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

设计图

一种鞋底连帮注射成型机的剪式合模装置论文和设计

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设计方案

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