全文摘要
本实用新型涉及一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，属于大型变压器技术领域。技术方案是：铁芯拉板（1）和吊轴固定板（5）分别位于铁芯腹板（4）的两侧，拉板固定板（2）和铁芯吊轴（3）均为矩形结构，铁芯拉板（1）上设有矩形孔，拉板固定板（2）和铁芯吊轴（3）分别设在铁芯拉板（1）的矩形孔内，铁芯拉板（1）与铁芯吊轴（3）通过金属螺栓A（9）固定在一起，铁芯吊轴（3）和吊轴固定板（5）通过金属螺栓B（10）固定在一起，三相变压器的铁芯拉板（1）之间通过铜排（11）相互连接。本实用新型的有益效果是：既满足了铁芯整体机械强度，又解决了铁芯拉板过热的问题。
主设计要求
1.一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，其特征在于：包含铁芯拉板（1）、拉板固定板（2）、铁芯吊轴（3）、铁芯腹板（4）、吊轴固定板（5）、绝缘垫板A（6）、绝缘垫板B（7）、绝缘垫板C（8）、金属螺栓A（9）、金属螺栓B（10）和铜排（11），铁芯拉板（1）和吊轴固定板（5）分别位于铁芯腹板（4）的两侧，拉板固定板（2）和铁芯吊轴（3）均为矩形结构，铁芯拉板（1）上设有矩形孔，拉板固定板（2）和铁芯吊轴（3）分别设在铁芯拉板（1）的矩形孔内，铁芯拉板（1）与铁芯吊轴（3）通过金属螺栓A（9）固定在一起，铁芯吊轴（3）和吊轴固定板（5）通过金属螺栓B（10）固定在一起，拉板固定板（2）与铁芯腹板（4）之间以及铁芯吊轴（3）与铁芯腹板（4）之间均设有绝缘垫板A（6），铁芯腹板（4）与吊轴固定板（5）之间设有绝缘垫板B（7），铁芯拉板（1）与铁芯腹板（4）之间设有绝缘垫板C（8），三相变压器的铁芯拉板（1）之间通过铜排（11）相互连接。
设计方案
1.一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，其特征在于：包含铁芯拉板（1）、拉板固定板（2）、铁芯吊轴（3）、铁芯腹板（4）、吊轴固定板（5）、绝缘垫板A（6）、绝缘垫板B（7）、绝缘垫板C（8）、金属螺栓A（9）、金属螺栓B（10）和铜排（11），铁芯拉板（1）和吊轴固定板（5）分别位于铁芯腹板（4）的两侧，拉板固定板（2）和铁芯吊轴（3）均为矩形结构，铁芯拉板（1）上设有矩形孔，拉板固定板（2）和铁芯吊轴（3）分别设在铁芯拉板（1）的矩形孔内，铁芯拉板（1）与铁芯吊轴（3）通过金属螺栓A（9）固定在一起，铁芯吊轴（3）和吊轴固定板（5）通过金属螺栓B（10）固定在一起，拉板固定板（2）与铁芯腹板（4）之间以及铁芯吊轴（3）与铁芯腹板（4）之间均设有绝缘垫板A（6），铁芯腹板（4）与吊轴固定板（5）之间设有绝缘垫板B（7），铁芯拉板（1）与铁芯腹板（4）之间设有绝缘垫板C（8），三相变压器的铁芯拉板（1）之间通过铜排（11）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，其特征在于：所述拉板固定板（2）的两侧设有倒角，拉板固定板（2）焊接在铁芯拉板（1）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，属于大型变压器技术领域。
背景技术
近几年来，随着电力行业的飞速发展，变压器的容量也越来越大，变压器铁芯直径和重量也越来越大。变压器铁芯拉板通过铁芯吊轴与高低压腹板相连，构成一个整体结构。传统的铁芯吊轴为圆形结构，一种是焊在铁芯腹板上，这种结构会导致腹板过热；另一种是焊在铁芯拉板上，这种结构会导致线圈无法整体套装，而且传统吊轴连接方式解决不了铁芯拉板过热的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，既保证了线圈的整体套装，满足了铁芯整体机械强度，又避免了铁芯拉板出现过热，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，包含铁芯拉板、拉板固定板、铁芯吊轴、铁芯腹板、吊轴固定板、绝缘垫板A、绝缘垫板B、绝缘垫板C、金属螺栓A、金属螺栓B和铜排，铁芯拉板和吊轴固定板分别位于铁芯腹板的两侧，拉板固定板和铁芯吊轴均为矩形结构，铁芯拉板上设有矩形孔，拉板固定板和铁芯吊轴分别设在铁芯拉板的矩形孔内，铁芯拉板与铁芯吊轴通过金属螺栓A固定在一起，铁芯吊轴和吊轴固定板通过金属螺栓B固定在一起，拉板固定板与铁芯腹板之间以及铁芯吊轴与铁芯腹板之间均设有绝缘垫板A，铁芯腹板与吊轴固定板之间设有绝缘垫板B，铁芯拉板与铁芯腹板之间设有绝缘垫板C，三相变压器的铁芯拉板之间通过铜排相互连接。
所述拉板固定板的两侧设有倒角，拉板固定板焊接在铁芯拉板上。
吊轴固定板通过金属螺栓Ｂ与铁芯吊轴导通，铁芯吊轴通过金属螺栓A与铁芯拉板导通，三相变压器的铁芯拉板之间直接通过铜排连接导通，形成一个回路，当铁芯拉板处在器身端部大电流引线的磁场中时，铁芯拉板端部生成的感应电流在铜排与铁芯拉板形成的回路中导通，使电流导通回路截面加大，从而避免铁芯拉板过热，而且不占用铁芯片的位置，不影响铁芯的截面。
本实用新型的有益效果是：既保证了线圈的整体套装，不占用铁芯片的位置，不影响铁芯的截面，满足了铁芯整体机械强度，又解决了铁芯拉板过热的问题。
附图说明
图1为本实用新型装配俯视图；
图2为本实用新型装配侧视图；
图3为M-M剖视图；
图4为N-N剖视图；
图5为铁芯吊轴俯视图；
图6为铁芯吊轴侧视图；
图7为铁芯拉板俯视图；
图8为L-L剖视图；
图9为吊轴固定板俯视图；
图10为吊轴固定板侧视图；
图11为铁芯拉板与铜排连接主视图；
图12为铁芯拉板与铜排连接侧视图；
图中：铁芯拉板1、拉板固定板2、铁芯吊轴3、铁芯腹板4、吊轴固定板5、绝缘垫板Ａ6、绝缘垫板B7、绝缘垫板C8、金属螺栓A9、金属螺栓Ｂ10、铜排11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，包含铁芯拉板1、拉板固定板2、铁芯吊轴3、铁芯腹板4、吊轴固定板5、绝缘垫板A6、绝缘垫板B7、绝缘垫板C8、金属螺栓A9、金属螺栓B10和铜排11，铁芯拉板1和吊轴固定板5分别位于铁芯腹板4的两侧，拉板固定板2和铁芯吊轴3均为矩形结构，铁芯拉板1上设有矩形孔，拉板固定板2和铁芯吊轴3分别设在铁芯拉板1的矩形孔内，铁芯拉板1与铁芯吊轴3通过金属螺栓A9固定在一起，铁芯吊轴3和吊轴固定板5通过金属螺栓B10固定在一起，拉板固定板2与铁芯腹板4之间以及铁芯吊轴3与铁芯腹板4之间均设有绝缘垫板A6，铁芯腹板4与吊轴固定板5之间设有绝缘垫板B7，铁芯拉板1与铁芯腹板4之间设有绝缘垫板C8，三相变压器的铁芯拉板1之间通过铜排11相互连接。
在本实施例中，参照附图1，变压器铁芯芯柱拉板固定导流结构，是将铁芯拉板1、铁芯吊轴3和铁芯腹板4做成分体结构，铁芯拉板1既保证了变压器铁芯整体起吊强度，又满足了线圈的整体套装。铁芯吊轴3为矩形可拆卸结构，使铁芯拉板1与铁芯腹板4之间的连接更加简单，操作更加方便。
参照附图7、8，为保证铁芯拉板1的机械强度，在铁芯拉板1上开矩形孔，并焊接拉板固定板2，同时为保证线圈的整体套装，将拉板固定板2的两侧进行倒角处理；
参照附图5、6，为保证铁芯吊轴3的机械强度，将铁芯吊轴3制作成矩形结构。
参照附图1-4，将铁芯吊轴3插入铁芯拉板1上焊接的拉板固定板2内，并通过金属螺栓A9将铁芯吊轴3和铁芯拉板1紧固在一起，通过吊轴固定板5及金属螺栓B10将铁芯吊轴3和铁芯腹板4紧固在一起；
为防止铁芯拉板1与铁芯腹板4接触不良过热，在铁芯拉板固定板2及铁芯吊轴3与铁芯腹板4之间增加绝缘垫板A6，在铁芯拉板1与铁芯腹板4之间增加绝缘垫板C8；
由于吊轴固定板5通过金属螺栓B10与铁芯吊轴3导通，铁芯吊轴3与铁芯拉板1通过金属螺栓A9导通，因此，在铁芯腹板4与吊轴固定板5之间增加绝缘垫板B7，使铁芯拉板1与铁芯腹板4之间绝缘；
参照附图11、12，将三相变压器的铁芯拉板1之间直接用铜排11连接导通，形成一个独立的回路，当铁芯拉板1处在器身端部大电流引线的磁场中时，铁芯拉板1端部生成的感应电流能在铜排11与铁芯拉板1形成的回路中导通，由于铜排11的连接，使电流导通回路截面加大，电密有效降低，从而解决了铁芯拉板1局部过热的问题。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920730518.9
申请日:2019-05-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209657966U
授权时间:20191119
主分类号:H01F 27/24
专利分类号:H01F27/24;H01F27/26
范畴分类:38B;
申请人:保定天威保变电气股份有限公司
第一申请人:保定天威保变电气股份有限公司
申请人地址:071056 河北省保定市新市区天威西路2222号
发明人:丁领;石建;于素梅;谢京;张计英;张永恒
第一发明人:丁领
当前权利人:保定天威保变电气股份有限公司
代理人:于文顺;晏春红
代理机构:13106
代理机构编号:唐山顺诚专利事务所(普通合伙) 13106
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计