全文摘要
本实用新型涉及一种铁芯模具铆点防磨损结构，包括铆点凹模，铆点凹模内开有通孔，所述通孔内设有沿其滑动的顶杆，顶杆伸入通孔内的部分包括大圆柱段，大圆柱段头部延伸有与其同轴的、直径比其小的小圆柱段，大圆柱段外壁与通孔内壁相贴合；顶杆位于铆点凹模外的部分底部连接有弹簧，铆点凹模上方对接有与其配合的铆点凸模。本实用新型解决了顶杆与凹模内壁磨损严重、顶杆摩擦不均匀造成的铁芯铆接牢固度异常的技术问题，大大提高了模具的使用寿命，节约了维保时间和模具成本。
主设计要求
1.一种铁芯模具铆点防磨损结构，包括铆点凹模(3)，其特征在于：铆点凹模(3)内开有通孔，所述通孔内设有沿其滑动的顶杆(2)，顶杆(2)伸入通孔内的部分包括大圆柱段(22)，大圆柱段(22)头部延伸有与其同轴的、直径比其小的小圆柱段(21)，大圆柱段(22)外壁与通孔内壁相贴合；顶杆(2)位于铆点凹模(3)外的部分底部连接有弹簧(1)，铆点凹模(3)上方对接有与其配合的铆点凸模(4)。
设计方案
1.一种铁芯模具铆点防磨损结构，包括铆点凹模(3)，其特征在于：铆点凹模(3)内开有通孔，所述通孔内设有沿其滑动的顶杆(2)，顶杆(2)伸入通孔内的部分包括大圆柱段(22)，大圆柱段(22)头部延伸有与其同轴的、直径比其小的小圆柱段(21)，大圆柱段(22)外壁与通孔内壁相贴合；顶杆(2)位于铆点凹模(3)外的部分底部连接有弹簧(1)，铆点凹模(3)上方对接有与其配合的铆点凸模(4)。
2.如权利要求1所述的铁芯模具铆点防磨损结构，其特征在于：大圆柱段(22)直径比小圆柱段(21)直径大0.1mm。
3.如权利要求1所述的铁芯模具铆点防磨损结构，其特征在于：大圆柱段(22)底部通过内凹锥面过度并向下延伸有大径端(23)，其底部连接有圆柱形底座(24)，圆柱形底座(24)的底面上开有与弹簧(1)的一端连接的凹槽，弹簧(1)的另一端固定设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及马达铁芯冲压模具领域，尤其是一种铁芯模具铆点防磨损结构。
背景技术
现有马达铁芯冲压模具的凹模内设有用于顶出产品的顶杆，顶杆每次运动时都与凹模内壁产生摩擦，理想状态下铆点凹模磨损只发生在刃口端部与材料接触的部位，但是现有铆点的顶杆通常是与凹模孔相同形状，造成在刃口以下整个内壁都发生磨损，即使模具保养研磨后，仍然不能去除磨损段，造成凹模的寿命非预期损耗变短；此外，顶杆与凹模内壁的摩擦不是均匀的，而是随机可能偏向某一侧，会造成该侧磨损明显比其他侧面快，到一定程度则会出现冲压出来的铆点形状出现异常，造成铁芯铆接牢固度异常。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铁芯模具铆点防磨损结构，从而解决顶杆与凹模内壁磨损严重、顶杆摩擦不均匀造成的铁芯铆接牢固度异常的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种铁芯模具铆点防磨损结构，包括铆点凹模，铆点凹模内开有通孔，所述通孔内设有沿其滑动的顶杆，顶杆伸入通孔内的部分包括大圆柱段，大圆柱段头部延伸有与其同轴的、直径比其小的小圆柱段，大圆柱段外壁与通孔内壁相贴合；顶杆位于铆点凹模外的部分底部连接有弹簧，铆点凹模上方对接有与其配合的铆点凸模。
作为上述技术方案的进一步改进：
大圆柱段直径比小圆柱段直径大0.1mm。
大圆柱段底部通过内凹锥面过度并向下延伸有大径端，其底部连接有圆柱形底座，圆柱形底座的底面上开有与弹簧的一端连接的凹槽，弹簧的另一端固定设置。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过顶杆的大圆柱段与小圆柱段的形状设置，避免了铆点凹模内壁和顶杆的异常磨损，使铁芯模具铆点凹模能长时间保持尺寸精度，降低模具维修工作量，提高工作效率。
顶杆大圆柱段能够保证顶杆在铆点凹模内的准确定位，小圆柱段使铆点凹模磨损只发生在刃口端部与材料接触的部位，在模具维保时，只需把刃口处磨损段整体研磨掉，铆点凹模即可恢复原来的状态，其内壁尺寸与原始尺寸完全一致，提高了凹模的使用寿命，极大的减少备件损耗，节约模具成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本实用新型顶杆的结构示意图。
图4为现有技术中铆点凹模内壁的磨损部位示意图。
图5为本实用新型铆点凹模刃口磨损部位示意图。
其中：1、弹簧；2、顶杆；3、铆点凹模；4、铆点凸模；21、小圆柱段；
22、大圆柱段；23、大径端；24、圆柱形底座；31、原磨损部位；32、刃
口磨损部位；33、研磨部位。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的铁芯模具铆点防磨损结构，包括铆点凹模3，铆点凹模3内开有通孔，通孔内设有沿其滑动的顶杆2，顶杆2伸入通孔内的部分包括大圆柱段22，大圆柱段22头部延伸有与其同轴的、直径比其小的小圆柱段21，大圆柱段22外壁与通孔内壁相贴合；顶杆2位于铆点凹模3外的部分底部连接有弹簧1，铆点凹模3上方对接有与其配合的铆点凸模4。
大圆柱段22直径比小圆柱段21直径大0.1mm。
大圆柱段22底部通过内凹锥面过度并向下延伸有大径端23，其底部连接有圆柱形底座24，圆柱形底座24的底面上开有与弹簧1的一端连接的凹槽，弹簧1的另一端固定设置。
如图4和图5所示，分别为现有技术中铆点凹模3的原磨损部位31、本实施例的刃口磨损部位32的结构示意图，可知由于原顶杆2在铆点凹模3内运动时，与铆点凹模3内壁之间存在整体摩擦，使得原磨损部位31布满整个内壁，即使经过研磨也无法使其尺寸恢复最初状态，而本实施例的顶杆2只有大圆柱段22与铆点凹模3之间有接触确保顶杆2定位准确，防止其磨损不均，小圆柱段21顶端伸出铆点凹模3通孔进行顶件时，铆点凹模3的磨损部位在刃口磨损部位32，即磨损只发生在通孔孔口外圈边缘与材料接触的部位，研磨维保时只要将刃口磨损部位32所在的最顶部一圈的研磨部位33磨去，不影响铆点凹模3通孔内壁的尺寸，提高了模具的使用寿命。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822272417.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209272303U
授权时间:20190820
主分类号:B21D 39/00
专利分类号:B21D39/00;B21D37/10;B21D45/04
范畴分类:26J;
申请人:无锡捷进精机有限公司
第一申请人:无锡捷进精机有限公司
申请人地址:214161 江苏省无锡市胡埭工业园南区A01-2号地块5号厂房
发明人:梁天成;王若宇
第一发明人:梁天成
当前权利人:无锡捷进精机有限公司
代理人:聂启新
代理机构:32228
代理机构编号:无锡华源专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铁芯论文;