导读:本文包含了过程柔性论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:柔性绳网,动力学模型,动力学仿真,地面试验
过程柔性论文文献综述
付杰,陈俊,庞兆君,司骥跃,石益建[1]（2019）在《六边形柔性绳网展开过程仿真与试验》一文中研究指出柔性绳网在工程领域应用广泛,它具有复杂的非线性行为,其建模仿真研究是数值仿真领域的一大难点。针对六边形柔性绳网系统的发射展开过程,建立了动力学模型,利用ABAQUS有限元仿真软件,实现了对柔性绳网展开过程的动力学仿真研究。同时,开展了柔性绳网地面发射试验,试验结果表明:绳网展开过程的网形、张开面积与模型仿真结果基本吻合,说明所建立的动力学模型准确、可靠,有限元法可用于柔性绳网的仿真研究。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年31期）
周江华,万山明,闫文博,杨屹洲,张勇[2]（2019）在《配电网柔性接地暂态过程分析与优化方法研究》一文中研究指出针对传统配电网谐振接地方式无法实现暂态过程补偿的问题,通过对新型柔性接地暂态过程进行分析,提出了一种基于柔性接地方式的暂态响应优化方法。当发生单相接地故障后,通过有源逆变器向配电网中性点注入有功分量及无功分量的补偿电流,从而优化单相接地故障的暂态响应。理论分析与仿真结果表明,补偿电流有功分量可加快暂态过程的衰减并抑制瞬态过电压的幅值;无功分量则用于补偿消弧线圈的暂态电流,由此降低建弧率或使得电弧快速熄灭,减小由瞬时性故障发展成为永久性故障的概率。该暂态响应优化方法能够实现单相接地故障暂态期间柔性消弧与可靠自愈,进一步提升了配电网的运行可靠性。(本文来源于《高电压技术》期刊2019年10期）
杨磊,徐恒,王甫军[3]（2019）在《单个液滴撞击光滑柔性表面铺展过程的能量守恒研究》一文中研究指出通过高速摄影技术获得了具有不同粘性的单个液滴撞击不同弹性模量的柔性材料表面铺展过程的时间序列,利用自行编写的Matlab程序对实验结果进行了图像识别,分析了最大铺展系数的变化规律,对液滴撞击柔性表面前的系统总能量与液滴铺展过程中移动接触线位置处"润湿脊"的运动导致的柔性材料粘弹性耗散进行了对比分析。研究结果表明,粘性系数的增大将明显降低最大铺展系数。对于具有较低弹性模量的柔性材料表面,"润湿脊"的粘弹性耗散在系统能量损耗中具有不可忽视的作用。高We数条件下,铺展过程中的液体粘性耗散能在系统能量耗散中占据主导地位,"润湿脊"的影响相对减弱。对于粘弹性耗散能的计算应考虑柔性材料剪切变形本构模型的应变率相关性。(本文来源于《中国力学大会论文集（CCTAM 2019）》期刊2019-08-25）
韩坤,司志磊,胡四全,夏克鹏,张磊[4]（2019）在《柔性直流阻尼换流阀充电过程子模块均压特性》一文中研究指出针对柔性直流阻尼换流阀系统,研究了充电过程中子模块的均压特性。并以舟山柔直桥臂阻尼恢复装置加装工程为研究背景,基于桥臂阻尼换流阀的设计原理,构建了能反映子模块取能电源及板卡功耗的子模块数学模型。通过理论分析阻尼换流阀充电过程子模块的不均压机理及影响因素,提出了相应的解决措施。仿真与试验结果验证了理论分析的正确性以及解决措施的有效性,为舟山柔性直流阻尼恢复系统加装工程的顺利实施提供了技术支撑。(本文来源于《南方电网技术》期刊2019年06期）
王堃[5]（2019）在《“理”在工夫过程中的柔性化诠释》一文中研究指出朱熹工夫论具有述行式的特征,工夫就是反复述行"天理"的过程。在"理"之"所当然"的方面,工夫过程可以阐述为"心具众理",以明了心对性、情的主宰;而在"所以然"的方面,由"博"至"约"即工夫由乾转坤,在忠信传习的述行中给出对"天理"的"要约"。"理"的"所以然",是其"所当然"的"要求"给出的。这种要求体现在,义与智的用刚而体柔、仁与礼的用柔而体刚的空阙之间,由诗性的柔和模拟而要约出"理""德"的新意义。述行式的工夫过程,尤其在智、仁之际的空阙处,可以对"天理"的内涵给以革新性的要约。(本文来源于《周易研究》期刊2019年03期）
瞿二虎[6]（2019）在《板材多点成形过程中的柔性防皱方法及其数值模拟研究》一文中研究指出随着数字化及信息化的飞速发展,工业4.0、智能制造、云计算等先进制造理念纷纷在汽车、航空、航天、船舶及建筑等领域付诸于实践。人们对新研发产品的外观、舒适性、智能化等提出了更高的要求,并助推了各行业产品研发及更新换代的速度。多点成形是一种先进的板材制造方法,其将柔性制造思想和计算机控制系统成功地结合在一起,具有柔性化、数字化、无模化等显着优点。经过叁十多年的研究和发展,多点成形方法已经在金属叁维曲面件成形中得到了广泛应用。多点成形时的柔性防皱工艺为基于柔性化思想而提出的一种新型板材多点成形防皱方法。采用该防皱方法无需增大毛坯尺寸及工序数量即可抑制板材起皱,大幅度降低模具制造成本,并缩短生产周期。本文提出了在板材多点成形过程中使用离散钢垫、条形钢垫及复合弹性垫等抑制板材起皱的柔性防皱方法。采用有限元分析软件Abaqus建立了叁种柔性防皱工艺的有限元数值模型。将叁种柔性防皱工艺分别应用到球面件及几种非球面双曲率成形件的多点成形过程中,通过数值模拟及试验相结合的方法研究了叁种柔性防皱方法对板材成形性的提升作用;此外,研究了柔性防皱工艺中关键工艺参数对板材成形结果的影响,以及在柔性防皱工艺中使用多层钢垫对板材成形结果的影响。本文的主要研究内容和结论如下:1.板材柔性防皱多点成形原理及特点分析基于板材柔性成形思想,提出了在板材多点成形过程中使用柔性防皱工艺抑制板材起皱的方法。详细介绍了离散钢垫、条形钢垫及复合弹性垫等柔性防皱工艺的成形原理及结构形式;基于防皱钢垫结构特征及工作原理,分析了各柔性钢垫抑制板材起皱的机理及成形时所具有的优点。分析结果如下:从钢垫整体柔性角度进行对比,离散钢垫的柔性最好,其“点状”的离散形式使钢垫在横向及纵向均具有较高的柔性。此外钢垫以镶嵌的形式与带孔聚氨酯板组合成形一体,其旋转时完全不受聚氨酯垫限制,具有较高的自由度;从提升模面质量的角度进行对比,条形钢形成的模面最好。其“线型”离散的方式,使钢垫整体既具有较高的连续性,又具有较高的刚度,大幅度提升了形成模面的质量;从适用性角度上对比,复合弹性垫最佳。复合弹性垫可适用于不同材质、不同料厚的板材多点成形。复合弹性垫中离散钢垫和聚氨酯弹性垫组成的叁明治结构,可使钢垫单元不与板材直接接触,使得钢垫整体既具有较好的连续性和刚性,又可避免钢垫单元在成形过程中刮伤板材;对叁种柔性钢垫的常用工艺结构形式进行了介绍,并对各工艺结构的适用状况及优缺点进行了探讨。2.柔性防皱多点成形有限元模型建立对有限元模拟的求解算法、基本板壳单元理论及材料弹塑性本构关系展开了探讨;研究了数值建模中的单元选择、材料模型选用、接触及摩擦处理、边界条件及网格类型设置等问题;对数值模拟中的一些关键问题进行了分析,并叙述了本文所采用的应对措施;建立了在多点成形过程中采用无垫、使用聚氨酯弹性垫、使用复合弹性垫、使用离散钢垫及使用条形钢垫的有限元数值模型。3.柔性防皱多点成形研究建立了柔性防皱方法的有限元模型。通过与无垫及使用聚氨酯弹性垫的多点成形方式对比,研究了不同柔性防皱工艺对板材成形结果的影响。结果表明:使用柔性防皱工艺可显着改善板材多点成形过程中的应力应变分布状态,提升板材塑性变形程度,抑制起皱、压痕及直边缺陷的产生;综合对比了各柔性防皱工艺对板材起皱缺陷的抑制能力,以及对板材成形精度的提升作用。结果表明:条形钢垫抑制板材起皱的能力最强,但其在成形件横向及纵向成形质量存在差异。离散钢垫抑制板材起皱的能力一般,但其形成模面的精度最高,成形钢板类成形件时精度较高。复合弹性垫成形板厚较薄及材质较软的成形件时,可有效抑制板材起皱,并使成形件具有较高的精度;进行了各柔性防皱工艺的成形试验,并将成形件检测结果与数值模拟结果进行了对比,试验结果与数值模拟基本一致,验证了数值模拟的准确性及有效性。4.其它曲面件柔性防皱成形研究分析了瓜瓣形件、马鞍形件及椭球面件的几何结构特征,依次在叁种成形件的多点成形过程中使用复合弹性垫、离散钢垫及条形钢垫抑制板材起皱。根据成形件的结构尺寸,对应的设置了相应柔性钢垫的结构参数,并进行了有限元数值模拟。数值模拟结果表明:根据成形件的特点合理选择柔性防皱工艺,可有效改善板材成形质量,抑制起皱缺陷,并最大限度的提升板材成形精度。5.柔性防皱工艺钢垫排列方式及工艺参数对板材成形结果的影响基于柔性钢垫的结构特点,研究了柔性防皱工艺中钢垫的排列方式对板材成形结果的影响。研究结果表明,通过优化钢垫排列方式,可显着改善板材表面应力应变分布状态,进一步提升板材成形质量及精度。相较于无垫成形方式,在多点成形过程中使用常规排列、交错排列及交互排列方式的离散钢垫,可将成形件平均误差分别降低70.19%、72.44%及74.70%。与常规排列方式相比,在板材多点成形过程中使用交错排列及交互排列的离散钢垫,可进一步将成形件平均误差降低7.86%及15.12%;通过数值模拟研究了条形钢垫中聚氨酯板的厚度对板材成形性的影响。结果表明,在进行条形钢垫结构设计时,选择合适的聚氨酯垫厚度,能显着改善板材成形质量,并大幅度提升板材成形精度;通过有限元数值模拟研究了复合弹性垫中两层聚氨酯板的厚度对板材成形质量的影响。研究结果表明,钢垫单元上、下侧聚氨酯垫厚度选择不同数值会显着影响板材成形结果,靠近板材侧的聚氨酯垫厚度需较薄,通常设置为5 mm,而靠近冲头单元侧的聚氨酯垫厚度则需根据经验数据及数值模拟结果进行确定。6.多层钢垫对板材成形结果的影响研究了在柔性防皱工艺中使用多层钢垫对板材成形结果的影响。建立了具有多层钢垫的离散钢垫、条形钢垫及复合弹性垫的有限元数值模型,并对成形件的应变、回弹及成形精度等展开了对比分析。结果表明:与单层钢垫的离散钢垫相比,使用具有双层钢垫的离散钢垫能进一步提升成形件表面应力应变分布的均匀性,增大板材塑性变形程度,提升成形精度;随着钢条层数的增加,条形钢垫整体刚度逐渐增强,可进一步增强条形钢垫抑制板材起皱的能力。但同时发现,增加钢条层数并不能完全消除使用条形钢垫后成形效果具有方形性的缺陷。此外,使用钢条层数过多,会造成条形钢垫柔性下降,成形具有局部小特征成形件时会变得困难;与无垫成形相比,使用具有双层钢垫的复合弹性垫可大幅度提升成形件应力应变分布的均匀性,降低板材产生皱纹的趋势,提升成形精度,并减小回弹。与单层钢垫的复合弹性垫相比,在复合弹性垫中使用双层钢垫后,成形件回弹减小了35.11%,最大误差值降低了13.2%。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-06-01）
时超凡[7]（2019）在《船用典型型材柔性弯曲成形过程数值模拟研究》一文中研究指出型材是目前生产制造领域不可缺少的材料,影响着我们生活的方方面面。在船体建造中,许多型材得到了广泛应用,型材特别是非对称截面型材对于船体的肋骨建造、框架式结构的设计等提供了有力支持。管材是一种具有特殊截面的型材,因具有中空截面以及质量轻、比强度高、可吸收冲击等一系列优势,在船体上的各个液体运输系统和结构件方面广泛使用。因此,型材弯曲成形的研究对其工业应用具有重要意义。柔性弯曲成形工艺是比较新颖的型材弯曲技术,其原理是使用位置可实时调控的弯曲模具代替传统的固定模具,通过调节和控制模具偏移量来成形不同曲率的型材零件。因此具有通用性强、生产周期短、成本低等优点,很好的满足了客户多曲率、小批量的生产需求。采用数值模拟方法,可以很好的分析型材弯曲时的应力应变情况,帮助判断弯曲趋势,预测和消除成形缺陷等,对于实际的型材弯曲成形具有重要的辅助和指导作用。本文运用有限元软件对管材和球扁钢型材的柔性弯曲成形进行仿真模拟,分析应力应变的同时,进行一系列工艺参数的研究,对相关的成形缺陷进行讨论并提出解决措施。本文的主要研究内容和结论如下:(1)柔性弯曲成形的分析和有限元模型的建立分析了柔性弯曲技术的发展情况、成形原理、弯曲过程和优点;建立了管材和球扁钢型材柔性弯曲成形的有限元模型;讨论了网格单元的选择与划分、材料参数的选定以及边界条件和摩擦等仿真条件的设定。(2)管材弯曲的弯曲力矩和柔性弯曲的模拟结果分析对弯曲管件进行力学分析并推导出弯曲力矩计算公式,公式表明:弯曲力矩与管材的具体尺寸、材料性能和弯曲曲率密切相关。介绍了管材柔性弯曲的实验设备和成形原理,并运用数值模拟对推套作用力和应力应变分布进行分析。结果表明:推套作用力具有良好的稳定性且随着模具偏移量的增加而增大;弯曲管件横截面周向的应力应变分布具有一定的规律性和对称性。(3)管材柔性弯曲的回弹研究对304不锈钢管材柔性弯曲时的回弹问题进行研究,讨论分析了壁厚和弯曲半径对回弹的影响。采取回弹补偿的方法进行解决,并进一步探究不同参数下的补偿量。结果表明:随着壁厚的增加,回弹量迅速减少,之后趋于平缓;随着弯曲半径的增大,回弹量线性增加。采取回弹补偿的方法可以有效解决成形误差问题,进而提高弯曲管件的成形精度。回弹补偿量在不同管材壁厚和弯曲半径下的变化趋势与回弹量相似。(4)球扁钢型材的柔性弯曲成形及相关工艺参数的研究以Q345球扁钢型材为研究对象,分析了其截面特点、弯曲形式和进行柔性弯曲的原理及过程。利用数值模拟研究了成形稳定性、成形件应力应变分布以及相关参数对弯曲曲率的影响。结果表明:球扁钢型材的柔性弯曲过程具有良好的成形稳定性;应力应变分布均匀有规律;弯曲模具偏移量以及导向装置与弯曲模具之间的距离参数l对弯曲曲率均有重要影响。探究了摩擦系数、型材与成形装置的间隙、导向装置等相关参数对成形过程和成形效果的影响。结果表明:摩擦系数的增大,会增加成形阻力和加剧应力集中现象;间隙的存在对弯曲曲率有一定影响;对导向装置进行倒圆角,可有效降低成形阻力和改善型材的应力集中。(5)球扁钢型材旁弯缺陷的研究和消除采用数值模拟方法,对球扁钢型材正弯时的旁弯缺陷进行研究并提出解决方法。结果表明:球扁钢型材截面不对称是旁弯缺陷产生的内在原因;相对弯曲半径对旁弯缺陷的影响较大,随着相对弯曲半径的减小,旁弯量增加;通过调节模具偏移的方法可以有效抑制甚至消除旁弯缺陷。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-06-01）
徐文豪[8]（2019）在《具有模糊特征的柔性生产过程优化算法研究》一文中研究指出生产调度是生产过程规划与管理的中心环节,而调度方案的合理性很大程度上影响了企业在生产排程时的效率及可靠性。实际生产活动中不确定因素与日俱增,使得调度问题的分析、建模与求解过程尤为复杂。随着模糊理论的发展,运用模糊特征描述柔性生产过程中调度参数的不确定性成为了可能。因此,如何针对此类问题采用合适的智能优化算法进行求解得出符合企业要求的调度方案,已成为近年来的研究重点。本文主要研究单目标和多目标下的模糊柔性作业车间调度问题,通过改进花授粉算法对其进行优化求解,以下是主要研究内容:(1)研究了模糊特征在柔性生产过程中的具体应用。首先,给出模糊集理论的基本定义及其表示方法,对模糊集运算法则以及常用的两类模糊数进行了分析;其次,针对不确定条件下的柔性生产过程,采用模糊数描述柔性作业车间调度问题中的不定值,建立了模糊柔性作业车间调度模型,阐述了模型的分类和常用评价指标,并给出了模型的约束条件;最后,重点研究了元启发式智能优化算法中的花授粉算法,分析了算法的基本原理、求解模糊柔性作业车间调度问题的优缺点以及操作步骤。(2)针对单目标模糊柔性作业车间调度问题,提出了一种离散花授粉算法。首先,将加工时间用叁角模糊数表征,以最小化模糊最大完工时间为优化目标,建立了单目标模糊柔性作业车间调度问题模型,同时定义了叁角模糊数的运算规则;其次,利用测试函数对花授粉算法的基本性能进行了详细对比分析,引入离散算子对算法进行离散化处理,并且在迭代过程中加入机器调整步骤,从而避免不可行解的产生。实验结果表明,该算法在部分模糊柔性作业车间调度算例上效果更优。(3)针对多目标模糊柔性作业车间调度问题,提出了一种自适应离散花授粉算法。首先,考虑到实际工厂优化目标的复杂性,将加工时间、机器加工成本、原材料成本用叁角模糊数表示,以最小化模糊最大完工时间以及最小化模糊生产成本为联合优化目标,建立了多目标模糊柔性作业车间调度数学模型;其次,在离散化初始种群解后,于迭代过程中引入自适应变异算子,旨在增强算法在求解过程中的全局探索和局部开发的能力。实验结果表明,在求解实际的柔性生产车间问题时,该方法在与其他算法进行对比时表现较为突出。(本文来源于《江南大学》期刊2019-06-01）
刘正周[9]（2019）在《柔性OLED屏幕折迭过程及弯折性能影响因素分析》一文中研究指出信息技术的高速发展,推动着人们对于显示产品的需求。柔性OLED(Organic light-emitting device)因自发光、视角广、轻薄、能耗低、可弯折等优良特性而在显示产品中占据重要地位。然而,OLED显示模组是由各个薄膜光学器件组成的复合堆迭结构,各个膜层间采用OCA(Optically clear adhesive)进行贴合。柔性OLED模组在弯折变形过程中,弯折半径小,器件受力过大,同时各个薄膜器件无法协调变形,OCA胶材发生粘性流动,导致器件剥离,对屏幕造成永久性破坏。虽然近年来基于柔性OLED屏幕的概念手机产品层出不穷,但是至今未有消费级的可折迭电子产品问世。本文基于柔性OLED屏幕整体结构进行建模,对柔性OLED屏幕弯折过程中的受力和OCA胶材变形情况进行研究,探究可变因素对柔性OLED屏幕弯折性能的影响。主要研究内容如下:首先,研究OCA胶材力学行为,通过松弛实验获取胶材粘弹性实验数据,通过单轴拉伸和简单剪切试验获取胶材超弹性实验数据,然后进行参数拟合,为仿真分析建立基础。随后,依据柔性OLED屏幕结构建立仿真模型,研究屏幕弯折后的受力情况和胶层变形情况,确定屏幕弯折后最大受力位置和胶层变形位置,发现由胶材引起的多应变中性层现象;对弯折后的应力、变形情况进行对比,表明弯折后的静置过程中,器件受力和胶材变形情况发生较大变化,使器件工作情况更加恶劣。最后,针对实际生产中容易调控的因素,如保护盖板、背板的厚度和弹性模量,OCA胶层厚度,探究其对弯折性能的影响,此外,从理论分析的角度,探究OCA胶材特性,如松弛性能、弹性模量、泊松比等因素对于屏幕弯折性能的影响。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-01）
姜永正,李学军,何宽芳,沈意平,刘炽健[10]（2019）在《基于柔性动力学的辊道窑烧结过程匣钵运动特性分析》一文中研究指出盛装锂电正极材料的匣钵在辊道窑烧结过程中极易出现异常横向运动,为此基于柔性动力学分析辊道柔性对传动过程匣钵运动特性的影响。首先,基于柔性动力学建立匣钵-辊道传动动力学简化模型,分析辊棒弹性变形及传送时匣钵运动特性,并通过实验验证了模型的有效性;其次,建立相应的匣钵-辊道刚体动力学模型,通过对比分析刚性和柔性两种辊棒传送条件下匣钵运动特性的变化以及不同辊棒挠度下匣钵横向运动的变化,揭示辊道柔性对匣钵运动特性的影响。在此基础上,对原有辊棒进行了改进并开展实验验证改进方案的效果。结果表明:由于弹性变形的影响,匣钵在前行的同时,匣钵之间间隙出现了明显向外扩张趋势,而当辊棒呈现刚性时匣钵则几乎无外扩现象;辊棒挠度对横向运动有重要影响,在辊棒挠度从0到2 mm区间变化时,其匣钵扩展间隙随挠度增加而呈增大趋势,而当辊棒挠度超过2 mm后,匣钵扩展间隙随挠度增加反而呈减小趋势。改进实验效果表明,适当增大辊棒刚度可显着减轻匣钵异常横向运动现象。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2019年04期）
过程柔性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对传统配电网谐振接地方式无法实现暂态过程补偿的问题,通过对新型柔性接地暂态过程进行分析,提出了一种基于柔性接地方式的暂态响应优化方法。当发生单相接地故障后,通过有源逆变器向配电网中性点注入有功分量及无功分量的补偿电流,从而优化单相接地故障的暂态响应。理论分析与仿真结果表明,补偿电流有功分量可加快暂态过程的衰减并抑制瞬态过电压的幅值;无功分量则用于补偿消弧线圈的暂态电流,由此降低建弧率或使得电弧快速熄灭,减小由瞬时性故障发展成为永久性故障的概率。该暂态响应优化方法能够实现单相接地故障暂态期间柔性消弧与可靠自愈,进一步提升了配电网的运行可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
过程柔性论文参考文献
[1].付杰,陈俊,庞兆君,司骥跃,石益建.六边形柔性绳网展开过程仿真与试验[J].科学技术与工程.2019
[2].周江华,万山明,闫文博,杨屹洲,张勇.配电网柔性接地暂态过程分析与优化方法研究[J].高电压技术.2019
[3].杨磊,徐恒,王甫军.单个液滴撞击光滑柔性表面铺展过程的能量守恒研究[C].中国力学大会论文集（CCTAM2019）.2019
[4].韩坤,司志磊,胡四全,夏克鹏,张磊.柔性直流阻尼换流阀充电过程子模块均压特性[J].南方电网技术.2019
[5].王堃.“理”在工夫过程中的柔性化诠释[J].周易研究.2019
[6].瞿二虎.板材多点成形过程中的柔性防皱方法及其数值模拟研究[D].吉林大学.2019
[7].时超凡.船用典型型材柔性弯曲成形过程数值模拟研究[D].吉林大学.2019
[8].徐文豪.具有模糊特征的柔性生产过程优化算法研究[D].江南大学.2019
[9].刘正周.柔性OLED屏幕折迭过程及弯折性能影响因素分析[D].华中科技大学.2019
[10].姜永正,李学军,何宽芳,沈意平,刘炽健.基于柔性动力学的辊道窑烧结过程匣钵运动特性分析[J].仪器仪表学报.2019