具有回收造粒功能的肥料筛分装置论文和设计-黄成

全文摘要

本实用新型公开了一种具有回收造粒功能的肥料筛分装置，所述中心轴可转动地活动安装在第一机架上，所述第一电机固定安装在第一机架上，第一电机与中心轴传动连接，所述筛筒通过支架固定安装在中心轴上，该筛筒呈倾斜布置，所述落料仓固定安装在第一机架上，并位于筛筒下方，在落料仓的底部开设有第一排料口，在落料仓内还设置有与筛筒的后部相对应的出料斗，该出料斗从落料仓内穿出，所述第一进料斗固定安装在第一机架上，第一进料斗的下端部位于筛筒的前部内，所述壳体固定安装在第二机架上，本实用新型优点是：提升了生产效率，缩短了生产流程，降低了能耗，节省了肥料生产成本，同时大大减轻了作业人员的劳动强度。

主设计要求

1.具有回收造粒功能的肥料筛分装置，其特征在于：它包括有筛分机构、造粒机构、粉碎机构和风力输送机构，所述筛分机构包括有第一机架、第一电机、筛筒、落料仓、中心轴和第一进料斗，所述中心轴可转动地活动安装在第一机架上，所述第一电机固定安装在第一机架上，第一电机与中心轴传动连接，所述筛筒通过支架固定安装在中心轴上，该筛筒呈倾斜布置，所述落料仓固定安装在第一机架上，并位于筛筒下方，在落料仓的底部开设有第一排料口，在落料仓内还设置有与筛筒的后部相对应的出料斗，该出料斗从落料仓内穿出，所述第一进料斗固定安装在第一机架上，第一进料斗的下端部位于筛筒的前部内，所述造粒机构包括有第二机架、壳体、第二电机、电动阀、成对的挤压辊、成对的毛刷轴和成对的毛刷电机，所述壳体固定安装在第二机架上，所述成对的挤压辊分别可转动地活动安装在壳体内，在成对挤压辊的外周部分别开设有相对应的模槽，所述第二电机固定安装在壳体上，第二电机与成对的挤压辊传动连接，在壳体的顶部设置有与壳体内部相连通的储料仓，所述电动阀安装在储料仓的底部，在壳体的底部开设有第二排料口，在壳体的第二排料口处连通有第二排料管，该第二排料管的下端部位于筛分机构第一进料斗的上方，所述成对的毛刷轴分别可转动地活动安装在壳体内，在成对毛刷轴的外周壁上分别设置有毛刷，该毛刷与成对的挤压辊相对应，所述成对的毛刷电机分别固定安装在壳体的外侧壁上，并分别与成对的毛刷轴传动连接，所述粉碎机构包括有第三机架、机壳、第三电机、中轴、圆形支座和弧形筛板，所述机壳和第三电机分别固定安装在第三机架上，所述中轴可转动地活动安装在机壳内，中轴与第三电机传动连接，所述圆形支座固定安装在机壳内的中轴上，在圆形支座的两侧部分别设置有呈环形排布的第一粉碎杆，在该第一粉碎杆的外周部设置有第一粉碎齿，在机壳的两内侧壁上分别设置有呈环形排布且与第一粉碎杆交错相对的第二粉碎杆，在第二粉碎杆的外周部设置有第二粉碎齿，在机壳的顶部设置有与机壳内部相连通的第三进料斗，在机壳的底部开设有第三排料口，该第三排料口位于造粒机构储料仓的上方，所述弧形筛板固定安装在机壳的第三排料口处，所述风力输送机构包括有第四机架、罗茨风机、旋风分离器、卸料器、输料管和第四排料管，所述旋风分离器和罗茨风机分别固定安装在第四机架上，在所述旋风分离器上分别设置有进风口、出风口和第四排料口，所述输料管的一端部与旋风分离器的进风口相连通，在输料管的另一端部设置有第四进料斗，该第四进料斗位于筛分机构第一排料口的下方，罗茨风机的入风口通过连接管与旋风分离器的出风口相连通，所述第四排料管的一端部与罗茨风机的排风口相连通，第四排料管的另一端部位于粉碎机构第三进料斗的上方，所述卸料器的两端部分别与旋风分离器的第四排料口和第四排料管相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的具有回收造粒功能的肥料筛分装置，其特征在于：所述筛分机构还包括有第一减速器和第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在第一机架上，所述中心轴通过轴承活动安装在第一轴承座上，所述第一减速器固定安装在第一电机上，并与第一电机传动连接，在中心轴上设置有第一皮带轮，中心轴通过第一皮带轮与第一减速器皮带传动连接，所述支架由环形支板和加强杆构成，在中心轴上设置有连接杆，所述环形支板呈排固定安装在连接杆上，所述加强杆固定安装在相邻的环形支板之间，所述筛筒固定套置在环形支板和加强杆外侧。

3.根据权利要求1或2所述的具有回收造粒功能的肥料筛分装置，其特征在于：所述造粒机构还包括有第二减速器和第二轴承座，所述第二减速器固定安装在第二电机上，并与第二电机传动连接，所述第二轴承座固定安装在壳体上，在所述成对挤压辊的两端部分别设置有枢轴，成对挤压辊的枢轴分别通过轴承活动安装在第二轴承座上，在成对挤压辊一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对挤压辊之间的齿轮相互啮合，在其中一个挤压辊另一端部的枢轴上设置有第二皮带轮，挤压辊通过第二皮带轮与第二减速器皮带传动连接，所述成对毛刷轴的一端部分别从壳体内穿出，在成对毛刷轴位于壳体外的端部上分别设置有驱动皮带轮，成对的毛刷轴分别通过驱动皮带轮与成对的毛刷电机皮带传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的具有回收造粒功能的肥料筛分装置，其特征在于：所述粉碎机构还包括有第三减速器、成对的径向轴承和轴承盖，所述第三减速器固定安装在第三电机上，并与第三电机传动连接，在所述机壳上开设有轴孔，在机壳的轴孔处开设有环形槽，所述中轴活动穿置在轴孔内，在位于环形槽内的中轴上设置有环形限位板，所述成对的径向轴承分别套置在环形限位板两侧的中轴上，并位于环形槽内，所述轴承盖套置在中轴上，并固定盖置在机壳的环形槽处，在中轴的端部设置有第三皮带轮，中轴通过第三皮带轮与第三减速器皮带传动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及筛分设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料生产用筛分设备的技术领域。

背景技术

肥料可为农作物提供一种或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一。肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序。在肥料的筛分工序中，筛分出来的肥料粉末和肥料碎粒等残次物料通常被重新进行加工制成肥料颗粒，然而这部分物料在重新进行加工的过程中，需要再次经历粉碎、湿法造粒、烘干和冷却等工序，生产流程长，能耗高，从而降低了生产效率，增加了肥料的生产成本；并且在对筛分出来的肥料残次物料进行转运时，需要由工作人员使用斗车对物料进行装卸转运，工作人员的劳动强度大，费时费力，进一步降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提升生产效率，缩短生产流程，降低能耗，节省肥料生产成本，同时可减轻作业人员劳动强度的具有回收造粒功能的肥料筛分装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

具有回收造粒功能的肥料筛分装置，它包括有筛分机构、造粒机构、粉碎机构和风力输送机构，所述筛分机构包括有第一机架、第一电机、筛筒、落料仓、中心轴和第一进料斗，所述中心轴可转动地活动安装在第一机架上，所述第一电机固定安装在第一机架上，第一电机与中心轴传动连接，所述筛筒通过支架固定安装在中心轴上，该筛筒呈倾斜布置，所述落料仓固定安装在第一机架上，并位于筛筒下方，在落料仓的底部开设有第一排料口，在落料仓内还设置有与筛筒的后部相对应的出料斗，该出料斗从落料仓内穿出，所述第一进料斗固定安装在第一机架上，第一进料斗的下端部位于筛筒的前部内，所述造粒机构包括有第二机架、壳体、第二电机、电动阀、成对的挤压辊、成对的毛刷轴和成对的毛刷电机，所述壳体固定安装在第二机架上，所述成对的挤压辊分别可转动地活动安装在壳体内，在成对挤压辊的外周部分别开设有相对应的模槽，所述第二电机固定安装在壳体上，第二电机与成对的挤压辊传动连接，在壳体的顶部设置有与壳体内部相连通的储料仓，所述电动阀安装在储料仓的底部，在壳体的底部开设有第二排料口，在壳体的第二排料口处连通有第二排料管，该第二排料管的下端部位于筛分机构第一进料斗的上方，所述成对的毛刷轴分别可转动地活动安装在壳体内，在成对毛刷轴的外周壁上分别设置有毛刷，该毛刷与成对的挤压辊相对应，所述成对的毛刷电机分别固定安装在壳体的外侧壁上，并分别与成对的毛刷轴传动连接，所述粉碎机构包括有第三机架、机壳、第三电机、中轴、圆形支座和弧形筛板，所述机壳和第三电机分别固定安装在第三机架上，所述中轴可转动地活动安装在机壳内，中轴与第三电机传动连接，所述圆形支座固定安装在机壳内的中轴上，在圆形支座的两侧部分别设置有呈环形排布的第一粉碎杆，在该第一粉碎杆的外周部设置有第一粉碎齿，在机壳的两内侧壁上分别设置有呈环形排布且与第一粉碎杆交错相对的第二粉碎杆，在第二粉碎杆的外周部设置有第二粉碎齿，在机壳的顶部设置有与机壳内部相连通的第三进料斗，在机壳的底部开设有第三排料口，该第三排料口位于造粒机构储料仓的上方，所述弧形筛板固定安装在机壳的第三排料口处，所述风力输送机构包括有第四机架、罗茨风机、旋风分离器、卸料器、输料管和第四排料管，所述旋风分离器和罗茨风机分别固定安装在第四机架上，在所述旋风分离器上分别设置有进风口、出风口和第四排料口，所述输料管的一端部与旋风分离器的进风口相连通，在输料管的另一端部设置有第四进料斗，该第四进料斗位于筛分机构第一排料口的下方，罗茨风机的入风口通过连接管与旋风分离器的出风口相连通，所述第四排料管的一端部与罗茨风机的排风口相连通，第四排料管的另一端部位于粉碎机构第三进料斗的上方，所述卸料器的两端部分别与旋风分离器的第四排料口和第四排料管相连通。

所述筛分机构还包括有第一减速器和第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在第一机架上，所述中心轴通过轴承活动安装在第一轴承座上，所述第一减速器固定安装在第一电机上，并与第一电机传动连接，在中心轴上设置有第一皮带轮，中心轴通过第一皮带轮与第一减速器皮带传动连接，所述支架由环形支板和加强杆构成，在中心轴上设置有连接杆，所述环形支板呈排固定安装在连接杆上，所述加强杆固定安装在相邻的环形支板之间，所述筛筒固定套置在环形支板和加强杆外侧。

所述造粒机构还包括有第二减速器和第二轴承座，所述第二减速器固定安装在第二电机上，并与第二电机传动连接，所述第二轴承座固定安装在壳体上，在所述成对挤压辊的两端部分别设置有枢轴，成对挤压辊的枢轴分别通过轴承活动安装在第二轴承座上，在成对挤压辊一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对挤压辊之间的齿轮相互啮合，在其中一个挤压辊另一端部的枢轴上设置有第二皮带轮，挤压辊通过第二皮带轮与第二减速器皮带传动连接，所述成对毛刷轴的一端部分别从壳体内穿出，在成对毛刷轴位于壳体外的端部上分别设置有驱动皮带轮，成对的毛刷轴分别通过驱动皮带轮与成对的毛刷电机皮带传动连接。

所述粉碎机构还包括有第三减速器、成对的径向轴承和轴承盖，所述第三减速器固定安装在第三电机上，并与第三电机传动连接，在所述机壳上开设有轴孔，在机壳的轴孔处开设有环形槽，所述中轴活动穿置在轴孔内，在位于环形槽内的中轴上设置有环形限位板，所述成对的径向轴承分别套置在环形限位板两侧的中轴上，并位于环形槽内，所述轴承盖套置在中轴上，并固定盖置在机壳的环形槽处，在中轴的端部设置有第三皮带轮，中轴通过第三皮带轮与第三减速器皮带传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过风力输送机构将筛分出来的肥料粉末和颗粒等物料吸排至粉碎机构内，通过粉碎机构进行粉碎后排入造粒机构内，再通过造粒机构进行造粒后，重新排入筛分机构内进行筛分，从而避免了传统肥料筛分设备对肥料颗粒进行筛分后，将筛分出来的残次物料重新进行粉碎、湿法造粒、烘干和冷却等工序，从而大幅提升了生产效率，缩短了生产流程，降低了能耗，节省了肥料生产成本，同时大大减轻了作业人员的劳动强度。

2、造粒机构通过成对的毛刷电机驱动成对的毛刷轴和毛刷进行转动，可对部分粘连在挤压辊模槽内的肥料颗粒进行刮扫清理，使其顺利脱落，具有很好的防粘连作用。

3、粉碎机构通过第一粉碎杆和第二粉碎杆对物料进行击打破碎，从而具有很好的粉碎效果，可有效提升粉碎细度，并且该粉碎机构结构简单，制造成本低，不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中筛分机构的结构示意图；

图3为2中A处的局部放大示意图；

图4为图1中造粒机构的结构示意图；

图5为图4的俯视剖视图；

图6为图1中粉碎机构的结构示意图；

图7为图6中粉碎机构圆形支座的右视结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，具有回收造粒功能的肥料筛分装置，它包括有筛分机构1、造粒机构2、粉碎机构3和风力输送机构4，由图2和图3所示，所述筛分机构1包括有第一机架A1、第一电机A2、筛筒A3、落料仓A4、中心轴A5、第一进料斗A6、第一减速器A10和第一轴承座A11，所述中心轴A5可转动地活动安装在第一机架A1上，所述第一电机A2固定安装在第一机架A1上，第一电机A2与中心轴A5传动连接，中心轴A5的具体安装方式以及与第一电机A2的传动连接关系如下：所述第一轴承座A11固定安装在第一机架A1上，所述中心轴A5通过轴承活动安装在第一轴承座A11上，所述第一减速器A10固定安装在第一电机A2上，并与第一电机A2传动连接，在中心轴A5上设置有第一皮带轮A12，中心轴A5通过第一皮带轮A12与第一减速器A10皮带A13传动连接。所述筛筒A3通过支架A7固定安装在中心轴A5上，筛筒A3与中心轴A5的连接关系如下：所述支架A7由环形支板A14和加强杆A15构成，在中心轴A5上设置有连接杆A16，所述环形支板A14呈排固定安装在连接杆A16上，所述加强杆A15固定安装在相邻的环形支板A14之间，所述筛筒A3固定套置在环形支板A14和加强杆A15外侧。所述筛筒A3呈倾斜布置，所述落料仓A4固定安装在第一机架A1上，并位于筛筒A3下方，在落料仓A4的底部开设有第一排料口A8，在落料仓A4内还设置有与筛筒A3的后部相对应的出料斗A9，该出料斗A9从落料仓A4内穿出，所述第一进料斗A6固定安装在第一机架A1上，第一进料斗A6的下端部位于筛筒A3的前部内。

由图4和图5所示，所述造粒机构2包括有第二机架B1、壳体B2、第二电机B3、电动阀B4、成对的挤压辊B5、成对的毛刷轴B6、成对的毛刷电机B7、第二减速器B14和第二轴承座B15，所述壳体B2固定安装在第二机架B1上，所述成对的挤压辊B5分别可转动地活动安装在壳体B2内，在成对挤压辊B5的外周部分别开设有相对应的模槽B8，所述第二电机B3通过支板B9固定安装在壳体B2上，第二电机B3与成对的挤压辊B5传动连接，成对挤压辊B5的具体安装方式以及与第二电机B3的传动连接关系如下：所述第二减速器B14固定安装在第二电机B3上，并与第二电机B3传动连接，所述第二轴承座B15固定安装在壳体B2上，在所述成对挤压辊B5的两端部分别设置有枢轴B16，成对挤压辊B5的枢轴B16分别通过轴承活动安装在第二轴承座B15上，在成对挤压辊B5一端部的枢轴B16上分别设置有齿轮B17，成对挤压辊B5之间的齿轮B17相互啮合，在其中一个挤压辊B5另一端部的枢轴B16上设置有第二皮带轮B18，挤压辊B5通过第二皮带轮B18与第二减速器B14皮带B19传动连接。在壳体B2的顶部设置有与壳体B2内部相连通的储料仓B10，所述电动阀B4安装在储料仓B10的底部，在壳体B2的底部开设有第二排料口B11，在壳体B2的第二排料口B11处连通有第二排料管B12，该第二排料管B12的下端部位于筛分机构1第一进料斗A6的上方，所述成对的毛刷轴B6分别可转动地活动安装在壳体B2内，在成对毛刷轴B6的外周壁上分别设置有毛刷B13，该毛刷B13与成对的挤压辊B5相对应，所述成对的毛刷电机B7分别固定安装在壳体B2的外侧壁上，并分别与成对的毛刷轴B6传动连接，成对毛刷轴B6与成对毛刷电机B7的传动连接关系如下：所述成对毛刷轴B6的一端部分别从壳体B2内穿出，在成对毛刷轴B6位于壳体B2外的端部上分别设置有驱动皮带轮B20，成对的毛刷轴B6分别通过驱动皮带轮B20与成对的毛刷电机B7皮带B21传动连接。

由图6和图7所示，所述粉碎机构3包括有第三机架C1、机壳C2、第三电机C3、中轴C4、圆形支座C5、弧形筛板C6、第三减速器C11、成对的径向轴承C12和轴承盖C13，所述机壳C2和第三电机C3分别固定安装在第三机架C1上，所述中轴C4可转动地活动安装在机壳C2内，中轴C4与第三电机C3传动连接，中轴C4的具体安装方式以及与第三电机C3的传动连接关系如下：所述第三减速器C11固定安装在第三电机C3上，并与第三电机C3传动连接，在所述机壳C2上开设有轴孔C14，在机壳C2的轴孔C14处开设有环形槽C15，所述中轴C4活动穿置在轴孔C14内，在位于环形槽C15内的中轴C4上设置有环形限位板C16，所述成对的径向轴承C12分别套置在环形限位板C16两侧的中轴C4上，并位于环形槽C15内，所述轴承盖C13套置在中轴C4上，并固定盖置在机壳C2的环形槽C15处，在所述中轴C4的端部设置有第三皮带轮C17，中轴C4通过第三皮带轮C17与第三减速器C11皮带C18传动连接。所述圆形支座C5固定安装在机壳C2内的中轴C4上，在圆形支座C5的两侧部分别设置有呈环形排布的第一粉碎杆C6，在该第一粉碎杆C6的外周部设置有第一粉碎齿C7，在机壳C2的两内侧壁上分别设置有呈环形排布且与第一粉碎杆C6交错相对的第二粉碎杆C8，在第二粉碎杆C8的外周部设置有第二粉碎齿，在机壳C2的顶部设置有与机壳C2内部相连通的第三进料斗C9，在机壳C2的底部开设有第三排料口C10，该第三排料口C10位于造粒机构2储料仓B10的上方，所述弧形筛板C6固定安装在机壳C2的第三排料口C10处。

所述风力输送机构4包括有第四机架D1、罗茨风机D2、旋风分离器D3、卸料器D4、输料管D5和第四排料管D6，所述旋风分离器D3和罗茨风机D2分别固定安装在第四机架D1上，在所述旋风分离器D3上分别设置有进风口D7、出风口D8和第四排料口D9，所述输料管D5的一端部与旋风分离器D3的进风口D7相连通，在输料管D5的另一端部设置有第四进料斗D10，该第四进料斗D10位于筛分机构1第一排料口A8的下方，罗茨风机D2的入风口D11通过连接管D12与旋风分离器D3的出风口D8相连通，所述第四排料管D6的一端部与罗茨风机D2的排风口D14相连通，第四排料管D6的另一端部位于粉碎机构3第三进料斗C9的上方，所述卸料器D4的两端部分别与旋风分离器D3的第四排料口D9和第四排料管D6相连通。

本具有回收造粒功能的肥料筛分装置的工作原理如下：将需要进行筛分的肥料颗粒从第一进料斗A6排入筛筒A3内，通过第一电机A2驱动筛筒A3转动对肥料颗粒进行筛分，筛分后的成品肥料颗粒从出料斗A9排出，肥料颗粒中的粉末和碎粒等物料从筛筒A3的筛孔落入落料仓A4内，并从第一排料口A8排入第四进料斗D10内，在罗茨风机D2的吸排作用下，物料沿输料管D5从进风口D7被吸入旋风分离器D3内进行旋风分离（为保证输料管D5内的负压对物料具有良好的吸排效果，输料管D5可尽可能地倾斜布置），接着，物料从卸料器D4排出，从罗茨风机排风口D14吹出的夹杂着有旋风分离未完全除尽的物料颗粒的气流，沿第四排料管D6流动，将从卸料器D4排出的物料吹送至第三进料斗C9内，并进入机壳C2内，通过第三电机C3驱动圆形支座C5和第一粉碎杆C6高速转动，在第一粉碎杆C6和第二粉碎杆C8的击打作用下，对机壳C2内的物料进行粉碎，粉碎后的物料从第三排料口C10排至储料仓B10内，接着，控制电动阀B4打开，将储料仓B10内的物料排至壳体B2内，通过第二电机B3驱动成对的挤压辊B5转动，并通过成对挤压辊B5上的模槽B8进行挤压造粒，造粒形成的肥料颗粒沿第二排料管B12排至第一进料斗A6内，再次进行筛分。

设计图

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主设计要求

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