（上海电力建设有限责任公司，上海，200031）
【摘要】本文结合所做项目，从施工前准备，砼的浇筑、振捣，养护和温控等方面详细阐述了大体积砼施工技术，提出了几点有关大体积砼质量保证的措施，为同行提供借鉴。
【关键词】大体积砼；温控；振捣；养护；浇筑
一、工程概况
绥中电厂二期工程2×1000MW机组位于一期电厂北侧，汽机所处位置-0.1～-0.4m为素填士、-0.4～-2m为强风化混合花岗岩、余下均为强风化混合花岗岩，基底持力层为强风化混合花岗岩。
本工程±O.OOm相当于绝对标高7.300m，汽机底板垫层砼强度等级C10，底板砼强度等级为C30。自然地坪标高为-0.1m，汽机底板长度为58.23m，底板宽度最宽处为20.24m，其余为17.95m，汽机底板厚度为3.5m。
砼等级C30R60；坍度要求120±30mm；砼初凝时间为7小时；入模温度控在28℃。砼原材料采用浅野P.042.5R水泥、中粗砂、抚宁石门寨5～25mm石子、秦电二期I级低钙灰和秦皇岛独楼外加剂厂UNF泵送剂。
二、施工方法
1、硷浇筑前裂缝控制施工计算
基本参数：砼等级C30，水泥PO42.5，水泥用量250kg/m3,水灰比0.55，Ec=3×103，荣入模温度为28℃，最高气温25℃，最低气温15℃，计算14天露天养护期间温度收缩应力及抗裂安全度。
2、砼的浇筑及注意事项：
①砼浇筑采用1台37m长泵软管浇筑，砼浇筑时采用大斜坡分层浇筑法，每层浇筑厚度5OOm，浇筑坡度1:8，浇筑方向由北侧向南侧方向浇筑。大斜坡最大覆盖板需要砼量为250m3，所需时间为4小时，砼初凝时间不少于7小时，坍落度为120±30mm。上层砼在下层砼初凝前必须浇筑完毕。砼浇筑、振捣应注意浇筑面的清理。开始浇筑时，砼下料高度大于2m，可将泵车软管伸入基础内浇筑，确保下料高度小于2m。
②硷浇筑配备12套振捣器，在浇筑卸料口各布置1台，中间2台，坡脚处各布置1台振捣器进行振捣，每台泵车各机动2台，并随工作面的推进而相应跟上，坡脚下大量堆积的泌水用软轴泵抽，砼面上泌水采用海绵吸出。
③砼每小时供应量应不少于80m3。砼浇完立即进行长尺刮平，随捣随光并不断地用铁板紧面，特别注意终凝前的二次净面，净面不少于3次，然后根据方案要求进行养护。
④为保证砼浇筑过程中模板、插筋的位置准确，在浇灌砼时应派专人看模、看钢筋，发现问题及时进行加固。
⑤搅拌车下料前必须高速运转1分钟。在浇灌砼时，现场应派专人做好现场的砼坍落度和试块工作，并做好记录。发现砼有质量问题，及时通知砼搅拌站做调整。
3、砼的振捣
①振捣棒各插点的间距应均匀，插点间距控制在400mm以内，插点距模板、埋管、埋件不得小于250mm。
②砼振捣应从浇筑层的坡脚向上开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。
③振捣应快插慢拔，应垂直插入，并插到下层尚未初凝的砼中5Omm。
④每个插点的振掏时间控制在30～40s，带拔出振捣棒时间在内总供为120s左右。
⑤应特别重视砼初凝前的二次振捣，注意砼上下结合层振捣到位。
⑥砼浇筑过程中表面会有泌水现象，泌水后应对砼进行振捣。
⑦砼振捣手必须有高度的责任性，上下交接班时应交代清楚。
4、砼的养护
砼产生的降温收缩应力：
经计算砼温度收缩应力2.02N/mm2，大于砼拉应力1.1N/mm2，如不采取措施，砼将会出现裂缝，砼养护必须采用保温措施。
将基础底部垫塑料薄膜两层，基础侧面铺设25厚泡沫板，对砼起保温作用。考虑3天时间拆模，拆模后泡沫板继续留在基坑内对砼进行保温。
大体积砼内部采用冷却水管降温，冷却水管分三层，根据现场测温仪器提供的数据来确定开放哪一路冷却水，冷却水经循环后通至砼基础表面用于蓄水养护，冷却水管与钢筋敷设架为同一架体，钢筋敷设架用脚手管进行焊接，汽机基础底板养护用水从一路边接出至基坑边，总管采用108*4钢管，每个分管接口处安置一个阀门，根据测温仪提供的数据进行给水冷却，冷却水排水排入现场汽机基坑排水系统内。
待砼初凝后即进行养护，砼表面采用混凝土蓄水养护温度控制的方法进行保温(养护用水采用砼基础内循环水)，模板配模时将模板预留至基础顶面100高度，模板与砼接口处用双面胶粘贴。经计算得蓄水深度为8cm。现场设置2台砼测温仪，派专人负责测温，根据砼实测的中心温度、砼表面温度和大气气温调整蓄水养护的高度，保证砼内外温差小于25℃。当砼内外温差小于25℃时，方可结束砼的养护。
在浇筑过程中和浇筑后进行温度变化的测定。浇筑完成后每2小时测一次，根据基础温度变化情况可以适当调节，以后每4小时测一次，遇到大风以及突然降温等情况时，每1小时测一次。
降温梯度：1～1.5℃/d，当降温梯度超过时应加强养护保温工作，升温及降温阶段，严禁随意揭开养护材料。
5、砼的温控措施
底板砼共布置24个测温点，平面位置8个点，上中下3个点。根据测温点与测温仪之间的距离配置塑胶线，并用电桥确定测点与仪器之间的电阻值，若电阻值达不到2.5欧姆，需配上0.8mm锰铜丝使该阻值达到2.5欧姆。塑胶线双股(红黑双色)、单股(作为补偿线)与WZG-010铜热电阻相连，接头用E44环氧树脂做保护，塑胶线另一端用接线片与测温仪相连接。
铜热电阻放置于基础内外部位，当放置在内部时，先在测温点位置埋设一根L63×6角钢，长度与基础深度一致，在槽钢上根据测温点的设计位置绑扎木块，木块长度为150mm,在木块上开槽把铜热电阻放置于槽内，砼温度通过铜热电阻经塑胶线传至测温仪，并记录在记录纸上。槽钢开口方向迎向浇筑方向，测温线放在PVC管保护内，且用铅丝扎牢固定，引出基础高度为1.8m,以避免对基础施工产生影响。
混凝土施工前3～4天进行测温仪的安装、调试工作，内容包括塑胶线连接、调试和设备的试测温工作，用0℃～100℃水银温度计所测温度与测温仪所测温度相比较，以确保测温仪工作性能稳定，各项连接和调试工作完成后，方可进行砼的施工工作。尽可能将砼的初凝控制在7小时以上，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象，并安排在天气好的时间浇筑汽机底板砼。
三、质量保证措施
1．施工前对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项；尽量避开雨天施工，若施工过程中降雨，应采取覆盖措施防止水泥浆流失造成砼质量问题
2．大体积混凝土施工前组织有关部门进行砼准备工作检查，并设立现场指挥部，由现场指挥部调度统一协调。
3．钢筋绑扎前先弹格放线，钢筋绑扎牢固，保证位置正确，数量规格符合图纸要求。由于基础跨度大，钢筋数量多且重，必须用敷设架支撑。
4．砼施工前搅拌站须进行砼试拌，确定最佳混凝土配合比，在确保砼强度的前提下尽量减少水泥用量和水化热，保证砼的供应。
5．砼浇筑前，轴线、模板、钢筋及对拉螺丝已验收完毕。并严格履行三级验收制度。
6．砼浇捣大斜坡分层进行，每层50cm。混凝土应振捣密实，上一层砼浇捣须在一下层砼初凝前进行，并深入下层混凝土不少于50mm，使砼结合紧密，振捣密实。振捣时应快插慢抽。振捣过程中严禁漏振、过振现象。加强紧面，做到内实外光。
7．现场应进行砼和易性和塌落度测试，确保混凝土质量。
8．混凝土施工时应分区域专人负责看模，防止爆模等现象的发生，以确保浇筑质量。
9.采用混凝土蓄水养护温度控制的方法进行保温，经计算得蓄水深度为8cm。派专人负责测温，根据气温高低及其变化情况，调整蓄水养护的高度，使砼内外温差保持在25℃以内。内、外温差不大于25℃时，方可结束砼的养护。
10．认真做好砼试块工作。
11．砼振捣工作必须由有经验的工人操作，点均匀，使砼外光内实，严禁出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等不良现象。有交接班记录，说明捣固情况及下班作业要求。入模砼必须检查其坍落度，每班检查二次。
12．模板外部应有专人检查，发现漏点在堵严后才能进行施工。