热轧薄规格DP600双相钢组织演变

论文摘要

采用MMS-200热模拟试验机对DP600双相钢进行双道次压缩,研究带有中间坯补热工序的无头轧制工艺和常规轧制工艺对试验钢奥氏体组织和变形抗力的影响,并在实验室进行了2种工艺条件下的热轧试验。结果表明,具有中间坯补热工序的无头轧制工艺有利于精轧前奥氏体组织的均匀化,降低钢材的变形抗力,试验钢更易于变形;轧制薄规格双相钢时,中间坯补热工序可以抑制马氏体带状组织的生成,试验钢具有较高的断后伸长率,马氏体含量的增加提高了试验钢的抗拉强度,力学性能满足DP600的标准要求。该研究结果为无头轧制工艺开发薄规格DP600双相钢奠定了理论基础。

论文目录

• 1 试验材料和试验方案
•   1.1 试验钢化学成分
•   1.2 热模拟试验
•   1.3 实验室热轧试验
• 2 试验结果及分析
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 周晓光,刘旭辉,杨春宇,吴浩鸿,刘振宇,王国栋

关键词: 以热代冷,双相钢,无头轧制,组织,性能

来源: 钢铁研究学报 2019年02期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑

专业: 金属学及金属工艺,机械工业

单位: 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,湖南华菱涟源钢铁有限公司

基金: 国家重点研发计划资助项目(2017YFB0304901)

分类号: TG142.1;TG335.11

DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20180345

页码: 221-226

总页数: 6

文件大小: 450K

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