一种芯轴压装机论文和设计-傅传明

全文摘要

本实用新型公开了一种芯轴压装机，包括机架，所述机架顶部的支撑板的两端分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的背部固定有液压缸，在第一安装板和第二安装板之间固定有芯轴支承座和齿轮固定座，所述芯轴支承座包括限位环支承部和轴体支承部，所述轴体支承部中固定有高度可调的活动V型板，所述芯轴支承座中还连接有用以调节活动V型板高度的调节组件，所述第一安装板背部固定有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定有压装杆，所述压装杆开设有和芯轴相匹配的卡接孔。该芯轴压装机结构简单，能够快速方便的将芯轴压装到齿轮之中。

主设计要求

1.一种芯轴压装机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部的支撑板的两端分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的背部固定有液压缸，在第一安装板和第二安装板之间固定有芯轴支承座和齿轮固定座，所述芯轴支承座包括限位环支承部和轴体支承部，所述轴体支承部中固定有高度可调的活动V型板，所述芯轴支承座中还连接有用以调节活动V型板高度的调节组件，所述液压缸的液压杆上固定有压装杆，所述压装杆开设有和芯轴相匹配的卡接孔。

设计方案

2.如权利要求1所述的芯轴压装机，其特征在于：所述第一安装板和第二安装板之间的边角处还固定连接有导向杆，所述压装杆上固定连接有导向板。

3.如权利要求2所述的芯轴压装机，其特征在于：所述齿轮固定座包括一滑动连接在导向杆上的滑动板，所述滑动板一侧开设有一未贯通的弧形半槽，所述滑动板另一侧固定连接有一支撑块，所述支撑块上开设有一弧形通槽，所述导向杆在滑动板和第二安装板之间还固定有复位弹簧。

4.如权利要求3所述的芯轴压装机，其特征在于：所述芯轴支承座和齿轮固定座之间通过一连接块相连接，所述连接块中开设有一让位槽，所述让位槽中固定有一导向柱，调节组件包括固定在滑动板和支撑块中的移动板，所述移动板中开设有一条形长槽，所述导向柱穿过所述条形长槽，所述移动板的左端通过一连接杆和导向板固定连接，所述移动板的上表面包括低阶面和高阶面，所述低阶面和高阶面之间通过过渡面进行连接，所述活动V型板支撑在移动板的上表面，在活动V型板的两端还固定连接有拉簧，所述支撑板上固定有和拉簧相对应的固定销，所述拉簧末端固定连接在所述固定销上，所述第二安装板上还开设有供移动板通过的让位孔。

5.根据权利要求4所述的芯轴压装机，其特征在于：所述活动V型板底部连接有一叉头，所述叉头上固定有一贯穿插头连接销，所述连接销上转动连接有一旋转轮，所述拉簧通过连接销的两端和活动V型板固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮领域，具体涉及一种芯轴压装机。

背景技术

齿轮是机械传动的重要基础零件。从形状上看，一般可分为轴类齿轮和盘类齿轮两个大的类别。为了达到齿轮的精度要求，生产中普遍采用滚齿、剃齿或者磨齿等各种不同的齿轮加工方法。当带有空心轴的齿轮在上述工序中，为了使得齿轮加工时更加方便，需要在齿轮空心轴的中心孔中压装芯轴以方便齿轮的加工，芯轴包括轴体和限位环，目前在对齿轮进行芯轴的压装的时候，一般采用的是人工压装，人工压装工序复杂，压装不便，压装效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芯轴压装机，该芯轴压装机结构简单，能够快速方便的将芯轴压装到齿轮之中。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种芯轴压装机，包括机架，所述机架顶部的支撑板的两端分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的背部固定有液压缸，在第一安装板和第二安装板之间固定有芯轴支承座和齿轮固定座，所述芯轴支承座包括限位环支承部和轴体支承部，所述轴体支承部中固定有高度可调的活动V型板，所述芯轴支承座中还连接有用以调节活动V型板高度的调节组件，所述液压缸的液压杆上固定有压装杆，所述压装杆开设有和芯轴相匹配的卡接孔。

进一步的，所述第一安装板和第二安装板之间的边角处还固定连接有导向杆，所述压装杆上固定连接有导向板。

进一步的，所述齿轮固定座包括一滑动连接在导向杆上的滑动板，所述滑动板一侧开设有一未贯通的弧形半槽，所述滑动板另一侧固定连接有一支撑块，所述支撑块上开设有一弧形通槽，所述导向杆在滑动板和第二安装板之间还固定有复位弹簧。

进一步的，所述芯轴支承座和齿轮固定座之间通过一连接块相连接，所述连接块中开设有一让位槽，所述让位槽中固定有一导向柱，调节组件包括固定在滑动板和支撑块中的移动板，所述移动板中开设有一条形长槽，所述导向柱穿过所述条形长槽，所述移动板的左端通过一连接杆和导向板固定连接，所述移动板的上表面包括低阶面和高阶面，所述低阶面和高阶面之间通过过渡面进行连接，所述活动V型板支撑在移动板的上表面，在活动V型板的两端还固定连接有拉簧，所述支撑板上固定有和拉簧相对应的固定销，所述拉簧末端固定连接在所述固定销上，所述第二安装板上还开设有供移动板通过的让位孔。

进一步的，所述活动V型板底部连接有一叉头，所述叉头上固定有一贯穿插头连接销，所述连接销上转动连接有一旋转轮，所述拉簧通过连接销的两端和活动V型板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，该芯轴压装机结构简单，能够快速方便的将芯轴压装到齿轮之中；

第二，在压装芯轴之前，芯轴的轴体部能够得到支承，保证了芯轴位置的准确，在压装芯轴的时候，芯轴的限位环能够通过活动V型板，不会被干涉；

第三，在压装芯轴的时候，齿轮的齿轮盘和卡接环能够同时受力，不会产生形变；

第四，当压装完芯轴的时候，齿轮固定座能够自动复位，为下一次压装作为准备。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型未设置机架时的立体图；

图4是图3的立体图的部分剖面图；

图5是本实用新型的活动V型板和移动板的连接结构图。

图中：1、机架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、液压缸；5、芯轴支承座；6、齿轮固定座；7、限位环支承部；8、轴体支承部；9、活动V型板；10、压装杆；11、芯轴；12、导向杆；13、导向板；14、拉簧；15、弧形半槽；16、弧形通槽；17、支撑块；18、复位弹簧；19、连接块；20、让位槽；21、移动板；22、条形长槽；23、连接杆；24、滑动板；25、低阶面；26、高阶面；27、叉头；28、旋转轮；29、连接销；30、限位环；31、空心轴；32、让位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-5所示的一种芯轴压装机，包括机架1，所述机架1顶部的支撑板的两端分别固定有第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2的背部固定有液压缸4，在第一安装板2和第二安装板3之间固定有芯轴支承座5和齿轮固定座6，所述芯轴支承座5包括限位环支承部7和轴体支承部8，所述轴体支承部8中固定有高度可调的活动V型板9，所述芯轴支承座5中还连接有用以调节活动V型板9高度的调节组件，所述液压缸4的液压杆上固定有压装杆，所述压装杆开设有和芯轴11相匹配的卡接孔。

本实用新型在使用的时候过程如下，当需要将芯轴11压装到齿轮中的时候，芯轴11包括轴体和限位环30，在压装之前，先在齿轮固定座6中固定待压装的齿轮，然后将芯轴安放到芯轴支承座5中，由于芯轴的主体是一轴体，而在该轴体的尾部具有一限位环30，所以芯轴支承座5包括限位环支承部7和轴体支承部8，由于芯轴的轴体的直径较小，所以需要轴体支承部8的高度较高，而如果轴体支承部8高度是固定的，那么芯轴在压装到齿轮空心轴31的中心孔上的时候限位环30将无法通过，所以本实用新型在轴体支承部8中连接有一可调节高度的V型板，该V型板是通过调节组件进行调节的，使得轴体支承部8既能够支承芯轴的轴体，又能够使得芯轴的限位环30顺利的通过。本实用新型在具体压装芯轴的时候，启动液压缸4，液压缸4驱动压装杆10向前移动，由于在压装杆10上开设有卡接孔，所以芯轴将被卡接在卡接孔之中，最后在压装杆10的驱动下，芯轴开始向前移动，其中芯轴的轴体先进入到齿轮空心轴31的中心孔中，随后，调节组件当芯轴的限位环30要通过的时候调节活动V型板9的高度，使得限位环30顺利的通过轴体支承部8，最后将芯轴压装到齿轮空心轴31的中心孔中。

进一步的，所述第一安装板2和第二安装板3之间的边角处还固定连接有导向杆12，所述压装杆10上固定连接有导向板13。为了使得压装杆10能够稳定的移动，在移动的过程中不会发生偏转，在压装杆10上固定有导向板13，同时，在第一安装板2和第二安装板3之间固定有导向杆12，该导向杆12可以限制导向板13的移动，从而实现压装杆10的稳定运行。

进一步的，所述齿轮固定座6包括一滑动连接在导向杆12上的滑动板24，所述滑动板24一侧开设有一未贯通的弧形半槽15，所述滑动板24另一侧固定连接有一支撑块17，所述支撑块17上开设有一弧形通槽16，所述导向杆12在滑动板24和第二安装板3之间还固定有复位弹簧18。本实用新型中的齿轮固定座6是可移动的，当压装芯轴的时候，芯轴先进入到齿轮空心轴31的中心孔之中一段距离，由于芯轴和齿轮空心轴31的中心孔是过盈连接，当芯轴进入一段距离以后，将会带动齿轮一起向前移动，由于齿轮的轮盘是卡接在齿轮固定座6的滑动板24的弧形半槽15中的，将带动齿轮固定座6向前移动，最后，齿轮的空心轴31部的卡接环将抵接到第二安装板3上，齿轮和齿轮固定座6停止向前移动，最后，压装杆10将芯轴压装进入到齿轮的中心孔中，由于是齿轮固定座6和第二安装板3同时受力，所以二者受力较小不会产生形变，而齿轮由于齿轮盘和卡接环同时受力，所以不会发生形变，当芯轴压装完成以后，压装杆10后退，最后，在复位弹簧18的作用下，齿轮固定座6复位，最后将齿轮取下即可。

进一步的，所述芯轴支承座5和齿轮固定座6之间通过一连接块19相连接，所述连接块19中开设有一让位槽20，所述让位槽20中固定有一导向柱，调节组件包括固定在滑动板24和支撑块中的移动板21，所述移动板21中开设有一条形长槽22，所述导向柱穿过所述条形长槽22，所述移动板21的左端通过一连接杆23和导向板固定连接，所述移动板21的上表面包括低阶面25和高阶面，所述低阶面25和高阶面之间通过过渡面进行连接，所述活动V型板9支撑在移动板21的上表面，在活动V型板9的两端还固定连接有拉簧，所述支撑板上固定有和拉簧相对应的固定销，所述拉簧末端固定连接在所述固定销上，所述第二安装板3上还开设有供移动板21通过的让位孔32。在本实用新型中，为了使得活动V型板9能够支撑芯轴的轴体，同时能够使得芯轴的限位环30通过，所以在芯轴支承座5和齿轮固定座6之间设置有调节组件，该调节组件的移动板21在压装杆10的驱动下可以往复移动，在压装杆10未向前移动的时候，移动板21的高阶面26和活动V型板9相接触，此时，活动V型板9也处于最高处，能够刚好支撑芯轴的轴体，当压装杆10向前移动的时候，移动板21也向前移动，当移动板21的低阶面25和活动V型板9相接触的时候，活动V型板9处于最低处，此时，当芯轴的限位环30通过的时候，活动V型板9不会对限位环30产生干涉，使其能够准确的压装到齿轮的中心孔之中，最后，为了保持活动V型板9的稳定，在活动V型板9两端还连接有拉簧14，压簧将活动V型板9向下拉，使其和移动板21接触，同时，防止其在压装芯轴的时候产生晃动。

进一步的，所述活动V型板9底部连接有一叉头27，所述叉头27上固定有一贯穿插头连接销29，所述连接销29上转动连接有一旋转轮28，所述拉簧14通过连接销29的两端和活动V型板9固定连接。本实用新型的活动V型板9和移动板21之间在滑动的时候为了更加顺畅，在活动V型板9下方固定有一叉头27，同时在叉头27的连接销29上旋转连接有一旋转轮28，所以二者相对接触的时候，滑动更加顺畅不会出现卡滞，减缓磨损。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

设计图

一种芯轴压装机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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