一种简易便携式气体钢瓶运输小车论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种简易便携式气体钢瓶运输小车，包括底座,所述底座顶部固定连接有第一吊耳，所述第一吊耳内壁连接有第一不锈钢链，所述第一不锈钢链顶部固定连接有不锈钢角钢，所述不锈钢角钢顶部固定连接有第二不锈钢链，所述第二不锈钢链顶部连接有第二吊耳，所述第二吊耳顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部开设有弧形钳槽，所述顶板顶部位于弧形钳槽两侧的部分开设有限位孔，本实用新型涉及气体钢瓶运输小车技术领域。该一种简易便携式气体钢瓶运输小车，无需焊接，不会生锈，可拆卸，使用后方便存放及携带运输，本装置宽度较窄，方便通过狭窄环境，并且可通过组合运输多个气体钢瓶，运输效率高。

主设计要求

1.一种简易便携式气体钢瓶运输小车，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有万向自锁轮(2)，所述底座(1)顶部固定连接有第一吊耳(3)，所述第一吊耳(3)内壁连接有第一不锈钢链(4)，所述第一不锈钢链(4)顶部固定连接有不锈钢角钢(5)，所述不锈钢角钢(5)顶部固定连接有第二不锈钢链(6)，所述第二不锈钢链(6)顶部连接有第二吊耳(7)，所述第二吊耳(7)顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)顶部开设有弧形钳槽(9)，所述顶板(8)顶部位于弧形钳槽(9)两侧的部分开设有限位孔(10)，所述底座(1)顶部开设有与限位孔(10)相适配的螺纹孔(11)，所述限位孔(10)内壁滑动连接有限位杆(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种简易便携式气体钢瓶运输小车，其特征在于：所述底座(1)一端固定连接有第三吊耳(13)，所述底座(1)远离第三吊耳(13)的一端固定连接有第四吊耳(14)，所述第四吊耳(14)内壁滑动连接有固定栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种简易便携式气体钢瓶运输小车，其特征在于：所述限位杆(12)底部插入螺纹孔(11)内部并与螺纹孔(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种简易便携式气体钢瓶运输小车，其特征在于：所述顶板(8)顶部一端固定连接有焊接把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种简易便携式气体钢瓶运输小车，其特征在于：所述不锈钢角钢(5)侧面分别固定连接有防倒链(17)和防倒吊环(18)。

6.根据权利要求1所述的一种简易便携式气体钢瓶运输小车，其特征在于：所述第一不锈钢链(4)、第二不锈钢链(6)和防倒链(17)一端均固定连接有卡扣，所述弧形钳槽(9)的宽度与气体钢瓶的瓶颈直径相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气体钢瓶运输小车技术领域，具体为一种简易便携式气体钢瓶运输小车。

背景技术

钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶瓶的安全管理。但是，目前实验内使用的现有的钢瓶运输车多数都是钢管焊接成，容易生锈，体积大，占用空间多，用后存放不便，在运输过程中，有时会造成碰撞，有些空间难以进入，降低了工作人员的工作效率，增加了人员的工作量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易便携式气体钢瓶运输小车，解决了目前实验内使用的现有的钢瓶运输车多数都是钢管焊接成，容易生锈，体积大，占用空间多，用后存放不便，在运输过程中，有时会造成碰撞，有些空间难以进入，降低了工作人员的工作效率，增加了人员的工作量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种简易便携式气体钢瓶运输小车，包括底座,所述底座底部固定连接有万向自锁轮，所述底座顶部固定连接有第一吊耳，所述第一吊耳内壁连接有第一不锈钢链，所述第一不锈钢链顶部固定连接有不锈钢角钢，所述不锈钢角钢顶部固定连接有第二不锈钢链，所述第二不锈钢链顶部连接有第二吊耳，所述第二吊耳顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部开设有弧形钳槽，所述顶板顶部位于弧形钳槽两侧的部分开设有限位孔，所述底座顶部开设有与限位孔相适配的螺纹孔，所述限位孔内壁滑动连接有限位杆。

优选的，所述底座一端固定连接有第三吊耳，所述底座远离第三吊耳的一端固定连接有第四吊耳，所述第四吊耳内壁滑动连接有固定栓。

优选的，所述限位杆底部插入螺纹孔内部并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述顶板顶部一端固定连接有焊接把手。

优选的，所述不锈钢角钢侧面分别固定连接有防倒链和防倒吊环。

优选的，所述第一不锈钢链、第二不锈钢链和防倒链一端均固定连接有卡扣，所述弧形钳槽的宽度与气体钢瓶的瓶颈直径相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种简易便携式气体钢瓶运输小车。具备以下有益效果：

(1)、该一种简易便携式气体钢瓶运输小车，通过底座底部固定连接有万向自锁轮，所述底座顶部固定连接有第一吊耳，所述第一吊耳内壁连接有第一不锈钢链，所述第一不锈钢链顶部固定连接有不锈钢角钢，所述不锈钢角钢顶部固定连接有第二不锈钢链，所述第二不锈钢链顶部连接有第二吊耳，所述第二吊耳顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部开设有弧形钳槽，所述顶板顶部位于弧形钳槽两侧的部分开设有限位孔，所述底座顶部开设有与限位孔相适配的螺纹孔，所述限位孔内壁滑动连接有限位杆，本装置各连接部位均通过卡扣以及不锈钢链连接，无需焊接，不易生锈，使得拆卸方便，使用后存储方便，占用空间较小。

(2)、该一种简易便携式气体钢瓶运输小车，通过底座一端固定连接有第三吊耳，所述底座远离第三吊耳的一端固定连接有第四吊耳，所述第四吊耳内壁滑动连接有固定栓，可根据运输需要将多个运输小车组装在一起，实现同时运输多个气体钢瓶，达到了运输效率更高的目的，并且装置宽度较窄，可通过更窄的环境，方便运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图。

图中：1底座、2万向自锁轮、3第一吊耳、4第一不锈钢链、5 不锈钢角钢、6第二不锈钢链、7第二吊耳、8顶板、9弧形钳槽、10 限位孔、11螺纹孔、12限位杆、13第三吊耳、14第四吊耳、15固定栓、16焊接把手、17防倒链、18防倒吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种简易便携式气体钢瓶运输小车，包括底座1，底座1底部固定连接有万向自锁轮 2，底座1顶部固定连接有第一吊耳3，第一吊耳3内壁连接有第一不锈钢链4，第一不锈钢链4顶部固定连接有不锈钢角钢5，不锈钢角钢5顶部固定连接有第二不锈钢链6，第二不锈钢链6顶部连接有第二吊耳7，第二吊耳7顶部固定连接有顶板8，顶板8顶部开设有弧形钳槽9，顶板8顶部位于弧形钳槽9两侧的部分开设有限位孔10，底座1顶部开设有与限位孔10相适配的螺纹孔11，限位孔10内壁滑动连接有限位杆12，方便固定顶板和底座，使得拉动顶板是可连通底座一起拉动。

底座1一端固定连接有第三吊耳13，底座1远离第三吊耳13的一端固定连接有第四吊耳14，第四吊耳14内壁滑动连接有固定栓15，方便将多个运输小车通过吊耳和固定栓连接在一起。

限位杆12底部插入螺纹孔11内部并与螺纹孔11螺纹连接，方便使顶板与底座联动。

顶板8顶部一端固定连接有焊接把手16。

不锈钢角钢5侧面分别固定连接有防倒链17和防倒吊环18。

第一不锈钢链4、第二不锈钢链6和防倒链17一端均固定连接有卡扣，弧形钳槽9的宽度与气体钢瓶的瓶颈直径相适配。

使用时，将将第一不锈钢链4的一端扣在第一吊耳3上，将第二不锈钢链6的一端扣在第二吊耳7上，将气体钢瓶放入底座1上，气体钢瓶的顶部瓶颈从顶板8一端滑入弧形钳槽9内部使弧形钳槽9卡在气体钢瓶的瓶颈处，将防倒链17的一端扣在防倒吊环18上，将限位杆12插入限位孔10内部，并将限位杆12底部拧入螺纹孔11内部即可，需运输多个气体钢瓶时将后一个运输小车底座1上的第三吊耳 13对准前一个运输小车底座1上的第四吊耳14，将固定栓15插入第三吊耳13和第四吊耳14内部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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