全文摘要
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件及安装结构，采用的技术方案为：包括中间锚杆以及与中间锚杆螺纹连接的外侧锚件和内侧锚件，中间锚杆包括两个浇注保温保护层支撑板，两个浇注保温保护层支撑板之间通过第一连接杆连接，第一连接杆内设第一内螺纹孔，与内侧锚件连接的一侧向外延伸有第二连接杆，第二连接杆内设第二内螺纹孔，内侧锚件整体为干字形，两个墙体支撑板之间通过支撑杆连接，与中间锚杆连接的一侧向外延伸有内连接螺柱，内连接螺柱与第二内螺纹孔螺接将内侧锚件与中间锚杆固定，外侧锚件整体结构为T字形，外连接螺柱与第一内螺纹孔螺接将外侧锚件与中件锚杆固定。
主设计要求
1.紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件，其特征在于：包括中间锚杆（1）以及与中间锚杆（1）螺纹连接的外侧锚件（3）和内侧锚件（2），所述中间锚杆（1）包括两个浇注保温保护层支撑板（11），两个浇注保温保护层支撑板（11）之间的距离与待浇注保温保护层的厚度相同，两个浇注保温保护层支撑板（11）之间通过第一连接杆（12）连接，第一连接杆（12）内设第一内螺纹孔（13），与内侧锚件（2）连接的一侧向外延伸有第二连接杆（14），第二连接杆（14）内设第二内螺纹孔（15）；所述内侧锚件（2）整体为干字形，包括两个墙体支撑板（21），两个墙体支撑板（21）之间的距离与墙体的厚度相同，两个墙体支撑板（21）之间通过支撑杆（22）连接，与中间锚杆（1）连接的一侧向外延伸有内连接螺柱（23），内连接螺柱（23）与第二内螺纹孔（15）螺接将内侧锚件（2）与中间锚杆（1）固定；所述外侧锚件（3）整体结构为T字形，外侧锚件（3）由模板挡片（31）和外连接螺柱（32）组成，外连接螺柱（32）的端部设有与第一内螺纹孔（13）匹配的外螺纹，外连接螺柱（32）与第一内螺纹孔（13）螺接将外侧锚件（3）与中件锚杆固定。
设计方案
1.紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件，其特征在于：包括中间锚杆（1）以及与中间锚杆（1）螺纹连接的外侧锚件（3）和内侧锚件（2），所述中间锚杆（1）包括两个浇注保温保护层支撑板（11），两个浇注保温保护层支撑板（11）之间的距离与待浇注保温保护层的厚度相同，两个浇注保温保护层支撑板（11）之间通过第一连接杆（12）连接，第一连接杆（12）内设第一内螺纹孔（13），与内侧锚件（2）连接的一侧向外延伸有第二连接杆（14），第二连接杆（14）内设第二内螺纹孔（15）；
所述内侧锚件（2）整体为干字形，包括两个墙体支撑板（21），两个墙体支撑板（21）之间的距离与墙体的厚度相同，两个墙体支撑板（21）之间通过支撑杆（22）连接，与中间锚杆（1）连接的一侧向外延伸有内连接螺柱（23），内连接螺柱（23）与第二内螺纹孔（15）螺接将内侧锚件（2）与中间锚杆（1）固定；
所述外侧锚件（3）整体结构为T字形，外侧锚件（3）由模板挡片（31）和外连接螺柱（32）组成，外连接螺柱（32）的端部设有与第一内螺纹孔（13）匹配的外螺纹，外连接螺柱（32）与第一内螺纹孔（13）螺接将外侧锚件（3）与中件锚杆固定。
2.根据权利要求1所述的紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件，其特征在于：靠近浇注保温保护层支撑板（11）一侧的第二连接杆（14）外侧设有倒刺（16）。
3.根据权利要求1所述的紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件，其特征在于：所述支撑杆（22）的断面形状为三角星，或为四角星。
4.根据权利要求1所述的紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件，其特征在于：所述浇注保温保护层支撑板（11）、第一连接杆（12）以及第二连接杆（14）一体成型设置。
5.采用权利要求1-4任一项所述的紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件的安装结构，其特征在于，包括依次设置的待浇注混凝土层（4）、保温层（5）、待浇注保温保护层（6）以及面板层（7），保温层（5）上预留中间锚件安装孔，第二连接杆（14）插入中间锚件安装孔内，内侧锚件（2）的内连接螺柱（23）与第一内螺纹孔（13）螺接将保温层与待浇注混凝土层（4）连接，外侧锚件（3）的外连接螺柱（32）与第一螺纹孔螺接将面板层（7）与待浇注保温保护层（6）紧固连接。
6.根据权利要求5所述的紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件的安装结构，其特征在于，中间锚杆（1）与内侧锚件（2）的结合部分位于保温层（5）内。
7.根据权利要求5所述的紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件的安装结构，其特征在于，所述面板层（7）的材质为硅酸钙板，或为水泥纤维板，或为石材板，或为陶瓷板，或为搪瓷板，或为无机板。
8.根据权利要求7所述的紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件的安装结构，其特征在于，所述保温层（5）为模塑聚苯板，或为石墨聚苯板，或为挤塑聚苯板，或为石墨挤塑板，或为热固型改性聚苯板，或为渗透型改性聚苯板，或为聚氨酯板，或为酚醛板，或为岩棉板，或为真空绝热板。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件及安装结构。
背景技术
建筑保温板是现代建筑重要的组成部分，集轻质和保温于一体。建筑保温板因其良好的性能，备受现代建筑业的青睐。近几年，我国建筑保温板材行业也得到了空前的发展，建筑保温板材在品种、质量、数量性能及应用等方面都获得了长足的发展。但是现有的保温板的结构、以及现场装配方面仍然有很多的不足。
现有的保温板层结构大量的使用聚苯板、挤塑板等材质，防火性能差。另外现有的保温板墙体的现场安装工艺复杂、质量难以把控，保温层无法达到与建筑同寿命。墙体与保温层如何才能实现真正的永久性紧固连接，这一问题一直是影响建筑保温实现高标准、高质量的绊脚石之一。
近年来保温结构一体化工艺逐步得到应用，传统锚固件并不能满足保温结构一体化工艺要求。目前常用的锚固件功能单一，仅仅能够起到连接保温板层和混凝土层的作用，在实际应用中还需要搭配预制水平限位砼来保证混凝土层的厚度和平整度，增加了作业时间和作用成本，降低作业效率。
实用新型内容
为了解决现有保温结构与墙体连接的问题，本实用新型提供了一种紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件及安装结构，该锚固件具有连接紧固性强，使用寿命长、能够控制内模板与外模板的间距，替代钢筋内外两侧绑扎的水泥砂浆垫块同时可以固定墙体保温层。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件，包括中间锚杆以及与中间锚杆螺纹连接的外侧锚件和内侧锚件，所述中间锚杆包括两个浇注保温保护层支撑板，两个浇注保温保护层支撑板之间的距离与待浇注保温保护层的厚度相同，两个浇注保温保护层支撑板之间通过第一连接杆连接，第一连接杆内设第一内螺纹孔，与内侧锚件连接的一侧向外延伸有第二连接杆，第二连接杆内设第二内螺纹孔；
所述内侧锚件整体为干字形，包括两个墙体支撑板，两个墙体支撑板之间的距离与墙体的厚度相同，两个墙体支撑板之间通过支撑杆连接，与中间锚杆连接的一侧向外延伸有内连接螺柱，内连接螺柱与第二内螺纹孔螺接将内侧锚件与中间锚杆固定；
所述外侧锚件整体结构为T字形，外侧锚件由模板挡片和外连接螺柱组成，外连接螺柱的端部设有与第一内螺纹孔匹配的外螺纹，外连接螺柱与第一内螺纹孔螺接将外侧锚件与中件锚杆固定。
进一步地，靠近浇注保温保护层支撑板一侧的第二连接杆外侧设有倒刺。
进一步地，所述支撑杆的断面形状为三角星，或为四角星。增加了内侧锚件与混凝土层的接触面积，从而提升连接强度。
进一步地，所述浇注保温保护层支撑板、第一连接杆以及第二连接杆一体成型设置。
本实用新型的保护的另一种方案：紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件及安装结构，包括依次设置的待浇注混凝土层、保温层、待浇注保温保护层以及面板层，保温层上预留中间锚件安装孔，第二连接杆插入中间锚件安装孔内，内侧锚件的内连接螺柱与第一内螺纹孔螺接将保温层与待浇注混凝土层连接，外侧锚件的外连接螺柱与第一螺纹孔螺接将面板层与待浇注保温保护层紧固连接。
进一步地，中间锚杆与内侧锚件的结合部分位于保温层内。
进一步地，所述面板层的材质为硅酸钙板，或为水泥纤维板，或为石材板，或为陶瓷板，或为搪瓷板，或为无机板。
进一步地，所述保温层为模塑聚苯板，或为石墨聚苯板，或为挤塑聚苯板，或为石墨挤塑板，或为热固型改性聚苯板，或为渗透型改性聚苯板，或为聚氨酯板，或为酚醛板，或为岩棉板，或为真空绝热板。
本实用新型与现有技术相比，具体有增益效果体现在：
1、本实用新型通过设计新的墙体保温结构同时根据保温结构设计与之匹配的新颖的锚固件，将保温层紧固在两层混凝土层之间，真正意义上实现了保温结构与建筑结构一体化，保温结构与建筑物同寿命，杜绝了保温结构脱落的现象。
2、本实用新型通过设计中间锚杆的结构，将中间锚杆和外侧锚件的接合部位位于待浇注保温保护层内，这样就避免了在螺柱与螺孔的根部出现应力集中的现象，而且连接处的应力集中点也不会与面板层和待浇注保温保护层的分界面重合，从而提升面板层和待浇注保温保护层的连接强度。另外，当混凝土浇注完成后，待浇注保温保护层相当于对外侧锚件和中间锚杆的接合部提供二次加固，进一步提升中间锚杆的连接强度。
3、混凝土浇筑完成后，中间锚杆上的倒刺、浇注保温保护层支撑板以及外侧锚件上的模板挡板共同作用加强了复合保温层的整体强度，杜绝了复合保温层各层间开裂、脱落现象。
4、本实用新型结构形式简单，操作简便，安装效率高，同时利用墙体支撑板及支撑杆替代了水平限位硂的作用，在混凝土墙体浇筑前不需要预先防止水平限位硂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为中间锚杆的结构示意图。
图3为内侧锚件的结构示意图。
图4为外侧锚件的结构示意图。
图5为本实用新型的加强锚栓安装结构示意图。
图中，1为中间锚杆，11为浇注保温保护层支撑板，12为第一连接杆，13为第一内螺纹孔，14为第二连接杆，15为第二内螺纹孔，16为倒刺，2为内侧锚件，21为墙体支撑板，22为支撑杆，23为内连接螺柱，3为外侧锚件，31为模板挡片，32为外连接螺柱，4为待浇注混凝土层，5为保温层，6为待浇注保温保护层，7为面板层。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件，包括中间锚杆1，中间锚杆1的一端与内侧锚件2螺纹连接，另一端与外侧锚件3螺纹连接，通过中间锚杆1、内侧锚件2及外侧锚件3相互连接将保温层5和主墙体固定为一体，实现了保温结构与建筑结构一体化。
如图2所示，中间锚杆1包括两个浇注保温保护层支撑板11，两个浇注保温保护层支撑板11之间的距离与待浇注保温保护层的厚度相同，两个浇注保温保护层支撑板11之间通过第一连接杆12连接，第一连接杆12内设第一内螺纹孔13，与内侧锚件2连接的一侧向外延伸有第二连接杆14，第二连接杆14内设第二内螺纹孔15。
如图3所示，内侧锚件2整体为干字形，包括两个墙体支撑板21，两个墙体支撑板21之间的距离与墙体的厚度相同，两个墙体支撑板21之间通过支撑杆22连接，与中间锚杆1连接的一侧向外延伸有内连接螺柱23，内连接螺柱23与第二内螺纹孔15螺接将内侧锚件2与中间锚杆1固定。
如图4所示，外侧锚件3整体结构为T字形，外侧锚件3由模板挡片31和外连接螺柱32组成，外连接螺柱32的端部设有与第一内螺纹孔13匹配的外螺纹，外连接螺柱32与第一内螺纹孔13螺接将外侧锚件3与中件锚杆固定。
为了增加中间锚杆1与保温层5之间的连接强度，防止中锚杆从保温层5中脱落，在靠近浇注保温保护层支撑板11一侧的第二连接杆14外侧设有倒刺16。另外，为了增强整个中间锚杆1的连接强度，将浇注保温保护层支撑板11、第一连接杆12以及第二连接杆14一体成型设置。
如图5所示，本实用新型的保护的另一种方案：紧固保温层浇筑保温保护层连接主墙的锚固件及安装结构，包括依次设置的待浇注混凝土层4、保温层5、待浇注保温保护层6以及面板层7，保温层5上预留中间锚件安装孔，第二连接杆14插入中间锚件安装孔内，内侧锚件2的内连接螺柱23与第一内螺纹孔13螺接将保温层与待浇注混凝土层4连接，外侧锚件3的外连接螺柱32与第一螺纹孔螺接将面板层7与待浇注保温保护层6紧固连接。
使用时，先将中间锚杆1的第二连接杆14穿入保温层5的预留中间锚杆1安装孔中，内侧锚件2的内连接螺柱23与第二内螺纹孔15螺纹连接后，两个墙体支撑板21正好位于主墙体浇注混凝土层的两侧，内侧锚件2和中间锚杆1固定连接后，开始浇注主墙体的混凝土层。浇注完成后，通过外侧锚件3和中间锚杆1将面板层7固定在待浇注保温保护层的外侧，面板层7可以作为浇注模板使用，固定完成后，开始浇注保温保护层。
浇注完成后，中间锚杆1与内侧锚件2的结合部分位于保温层5内。这样就避免了在螺柱与螺孔的根部出现应力集中的现象，而且连接处的应力集中点也不会与保温板材和待浇注混凝土层4的分界面重合。
上述连接结构中面板层7的材质为硅酸钙板，或为水泥纤维板，或为石材板，或为陶瓷板，或为搪瓷板，或为无机板。
保温层5为模塑聚苯板，或为石墨聚苯板，或为挤塑聚苯板，或为石墨挤塑板，或为热固型改性聚苯板，或为渗透型改性聚苯板，或为聚氨酯板，或为酚醛板，或为岩棉板，或为真空绝热板。
本实用新型具有连接紧固性强，使用寿命长，安装效率高，利用墙体支撑板21及支撑杆22替代了水平限位硂的作用，在混凝土墙体浇筑前不需要预先防止水平限位硂。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001709.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209509201U
授权时间:20191018
主分类号:E04B 1/76
专利分类号:E04B1/76
范畴分类:36C;36D;
申请人:肖一
第一申请人:肖一
申请人地址:030000 山西省太原市迎泽区上马街27号1号楼3单元14号
发明人:肖一
第一发明人:肖一
当前权利人:肖一
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：聚苯板论文; 锚杆论文; 钢筋锚固论文; 普通混凝土论文; 保护层厚度论文; 混凝土保护层论文; 内连接论文; 支撑杆论文;