淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置论文和设计-史先明

全文摘要

本实用新型涉及氯酸盐分解保护装置技术领域，是一种淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置；其包括氯酸盐分解槽和水封；在氯酸盐分解槽的顶部分别设有酸进液端、淡盐水进液端、第一出气端和第二出气端，在氯酸盐分解槽的酸进液端上连接有高纯酸管线，在氯酸盐分解槽的淡盐水进液端上连接有预热淡盐水管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过包括氯酸盐分解槽和水封的配合使用，实现当氯酸盐分解槽大正压时气体顶开水封进入废氯管，大负压时将水封桶内的水吸入氯酸盐分解槽内不会对设备造成损害，从而对氯酸盐分解槽起到保护作用，确保了氯酸盐分解槽的安全平稳运行，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于包括氯酸盐分解槽和水封；在氯酸盐分解槽的顶部分别设有酸进液端、淡盐水进液端、第一出气端和第二出气端，在氯酸盐分解槽的酸进液端上连接有高纯酸管线，在氯酸盐分解槽的淡盐水进液端上连接有预热淡盐水管线，在氯酸盐分解槽的第一出气端上连接有氯气管，在氯酸盐分解槽的第二出气端上连接有有废氯管，在水封的顶部分别设有进气端和出气端，在靠近氯酸盐分解槽的废氯管与水封的进气端之间连接有进气管，进气管的出气端位于水封的内腔下部，在远离氯酸盐分解槽的废氯管与水封的出气端之间连接有出气管，在进气管与出气管之间的废氯管上固定安装有阀门，在氯气管上安装有调节阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于氯酸盐分解槽的外侧有换热器，在换热器的进液端上连接有淡盐水管线，在换热器的出液端与氯酸盐分解槽的淡盐水进液端之间连接有预热淡盐水管线，在换热器的进汽端上连接有蒸汽进汽管，在换热器的出汽端上连接有蒸汽出汽管，在淡盐水管线、蒸汽进汽管和蒸汽出汽管上分别固定安装有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于氯酸盐分解槽的顶部设有压缩空气进气端，在氯酸盐分解槽的压缩空气进气端上连接有压缩空气管，压缩空气管的出气端位于氯酸盐分解槽的内腔下部。

4.根据权利要求1或2所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于水封的右侧上部设有进液端，在水封的左侧上部设有出液端，在水封的进液端上连接有河水补水管，在水封的出液端上连接有第一出液管，靠近水封的河水补水管的左部为开口朝上的U形管，靠近水封的第一出液管的右部为开口朝上的U形管，在河水补水管和第一出液管上分别固定安装有阀门。

5.根据权利要求3所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于水封的右侧上部设有进液端，在水封的左侧上部设有出液端，在水封的进液端上连接有河水补水管，在水封的出液端上连接有第一出液管，靠近水封的河水补水管的左部为开口朝上的U形管，靠近水封的第一出液管的右部为开口朝上的U形管，在河水补水管和第一出液管上分别固定安装有阀门。

6.根据权利要求1或2所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于氯酸盐分解槽的底部设有出液端，在氯酸盐分解槽的出液端上连接有第二出液管，在第二出液管上固定安装有阀门。

7.根据权利要求5所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于氯酸盐分解槽的底部设有出液端，在氯酸盐分解槽的出液端上连接有第二出液管，在第二出液管上固定安装有阀门。

8.根据权利要求7所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于高纯酸管线、淡盐水管线、蒸汽进汽管、压缩空气管和第二出液管上分别固定安装有流量计。

9.根据权利要求1或2所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于氯酸盐分解槽上固定安装有与氯酸盐分解槽内腔相连通的液位计，在氯酸盐分解槽上固定安装有温度计，在进气管上固定安装有压力计；在蒸汽进汽管与压缩空气管之间连接有连通管，在连通管上固定安装有阀门。

10.根据权利要求8所述的淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，其特征在于氯酸盐分解槽上固定安装有与氯酸盐分解槽内腔相连通的液位计，在氯酸盐分解槽上固定安装有温度计，在进气管上固定安装有压力计；在蒸汽进汽管与压缩空气管之间连接有连通管，在连通管上固定安装有阀门。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氯酸盐分解保护装置技术领域，是一种淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置。

背景技术

淡盐水中的氯酸盐在强酸、高温环境下分解成氯气，淡盐水中氯酸盐含量高不仅影响碱的产品质量同时对电解槽及其它设备的使用寿命也有一定影响。所以氯酸盐分解装置均是满负荷运行，经氯酸盐分解后产生的氯气量较大，生产出的次钠产量多，当次钠产品滞销时这部分氯气切入原氯系统通过透平机压缩后用于合成氯化氢，氯酸盐分解装置气相在原氯系统上时容易出现大正压或大负压，大正压氯气溢出造成环保事故，大负压对设备管线有一定损害。

发明内容

本实用新型提供了一种淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯酸盐分解装置易出现大正压或大负压，造成环保事故和损害设备管线的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置，包括氯酸盐分解槽和水封；在氯酸盐分解槽的顶部分别设有酸进液端、淡盐水进液端、第一出气端和第二出气端，在氯酸盐分解槽的酸进液端上连接有高纯酸管线，在氯酸盐分解槽的淡盐水进液端上连接有预热淡盐水管线，在氯酸盐分解槽的第一出气端上连接有氯气管，在氯酸盐分解槽的第二出气端上连接有有废氯管，在水封的顶部分别设有进气端和出气端，在靠近氯酸盐分解槽的废氯管与水封的进气端之间连接有进气管，进气管的出气端位于水封的内腔下部，在远离氯酸盐分解槽的废氯管与水封的出气端之间连接有出气管，在进气管与出气管之间的废氯管上固定安装有阀门，在氯气管上安装有调节阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或\/和改进：

上述在氯酸盐分解槽的外侧有换热器，在换热器的进液端上连接有淡盐水管线，在换热器的出液端与氯酸盐分解槽的淡盐水进液端之间连接有预热淡盐水管线，在换热器的进汽端上连接有蒸汽进汽管，在换热器的出汽端上连接有蒸汽出汽管，在淡盐水管线、蒸汽进汽管和蒸汽出汽管上分别固定安装有阀门。

上述在氯酸盐分解槽的顶部设有压缩空气进气端，在氯酸盐分解槽的压缩空气进气端上连接有压缩空气管，压缩空气管的出气端位于氯酸盐分解槽的内腔下部。

上述在水封的右侧上部设有进液端，在水封的左侧上部设有出液端，在水封的进液端上连接有河水补水管，在水封的出液端上连接有第一出液管，靠近水封的河水补水管的左部为开口朝上的U形管，靠近水封的第一出液管的右部为开口朝上的U形管，在河水补水管和第一出液管上分别固定安装有阀门。

上述在氯酸盐分解槽的底部设有出液端，在氯酸盐分解槽的出液端上连接有第二出液管，在第二出液管上固定安装有阀门。

上述在高纯酸管线、淡盐水管线、蒸汽进汽管、压缩空气管和第二出液管上分别固定安装有流量计。

上述在氯酸盐分解槽上固定安装有与氯酸盐分解槽内腔相连通的液位计，在氯酸盐分解槽上固定安装有温度计，在进气管上固定安装有压力计；在蒸汽进汽管与压缩空气管之间连接有连通管，在连通管上固定安装有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过包括氯酸盐分解槽和水封的配合使用，实现当氯酸盐分解槽大正压时气体顶开水封进入废氯管，大负压时将水封桶内的水吸入氯酸盐分解槽内不会对设备造成损害，从而对氯酸盐分解槽起到保护作用，确保了氯酸盐分解槽的安全平稳运行，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为氯酸盐分解槽，2为水封，3为高纯酸管线，4为预热淡盐水管线，5为氯气管，6为废氯管，7为进气管，8为出气管，9为阀门，10为调节阀，11为换热器，12为淡盐水管线，13为蒸汽进汽管，14为蒸汽出汽管，15为压缩空气管，16为河水补水管，17为第一出液管，18为第二出液管，19为流量计，20为液位计，21为压力计，22为连通管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置包括氯酸盐分解槽1和水封2；在氯酸盐分解槽1的顶部分别设有酸进液端、淡盐水进液端、第一出气端和第二出气端，在氯酸盐分解槽1的酸进液端上连接有高纯酸管线3，在氯酸盐分解槽1的淡盐水进液端上连接有预热淡盐水管线4，在氯酸盐分解槽1的第一出气端上连接有氯气管5，在氯酸盐分解槽1的第二出气端上连接有有废氯管6，在水封2的顶部分别设有进气端和出气端，在靠近氯酸盐分解槽1的废氯管6与水封2的进气端之间连接有进气管7，进气管7的出气端位于水封2的内腔下部，在远离氯酸盐分解槽1的废氯管6与水封2的出气端之间连接有出气管8，在进气管7与出气管8之间的废氯管6上固定安装有阀门9，在氯气管5上安装有调节阀10。调节阀10可为电磁阀；氯酸盐分解槽1和水封2均为公知公用，氯酸盐分解槽1为密闭的罐体；这样，通过包括氯酸盐分解槽1和水封2的配合使用，实现当氯酸盐分解槽1大正压时气体顶开水封2进入废氯管6，大负压时将水封2桶内的水吸入氯酸盐分解槽1内不会对设备造成损害，从而对氯酸盐分解槽1起到保护作用，确保了氯酸盐分解槽1的安全平稳运行，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置作进一步优化或\/和改进：

如附图1所示，在氯酸盐分解槽1的外侧有换热器11，在换热器11的进液端上连接有淡盐水管线12，在换热器11的出液端与氯酸盐分解槽1的淡盐水进液端之间连接有预热淡盐水管线4，在换热器11的进汽端上连接有蒸汽进汽管13，在换热器11的出汽端上连接有蒸汽出汽管14，在淡盐水管线12、蒸汽进汽管13和蒸汽出汽管14上分别固定安装有阀门9。这样，换热器11便于蒸汽对淡盐水进行加热。

如附图1所示，在氯酸盐分解槽1的顶部设有压缩空气进气端，在氯酸盐分解槽1的压缩空气进气端上连接有压缩空气管15，压缩空气管15的出气端位于氯酸盐分解槽1的内腔下部。这样，压缩空气便于氯酸盐分解槽1分解出来的氯气及时通过氯气管5并入氯气系统。

如附图1所示，在水封2的右侧上部设有进液端，在水封2的左侧上部设有出液端，在水封2的进液端上连接有河水补水管16，在水封2的出液端上连接有第一出液管17，靠近水封2的河水补水管16的左部为开口朝上的U形管，靠近水封2的第一出液管17的右部为开口朝上的U形管，在河水补水管16和第一出液管17上分别固定安装有阀门9。这样，河水补水管16便于给水封2补充河水，第一出液管17便于水封2内的液体溢流，起到密封进气管7内氯气的作用。

如附图1所示，在氯酸盐分解槽1的底部设有出液端，在氯酸盐分解槽1的出液端上连接有第二出液管18，在第二出液管18上固定安装有阀门9。这样，可定期将氯酸盐分解槽1内淡盐水分解后的氯水通过第二出液管18输入氯水罐。

如附图1所示，在高纯酸管线3、淡盐水管线12、蒸汽进汽管13、压缩空气管15和第二出液管18上分别固定安装有流量计19。这样，流量计19便于计量。

如附图1所示，在氯酸盐分解槽1上固定安装有与氯酸盐分解槽1内腔相连通的液位计20，在氯酸盐分解槽1上固定安装有温度计，在进气管7上固定安装有压力计21；在蒸汽进汽管13与压缩空气管15之间连接有连通管22，在连通管22上固定安装有阀门9。这样，液位计20可检测液位，温度计可检测温度，压力计21可检测压力。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，分别将换热后的淡盐水、31%高纯酸和压缩空气通入氯酸盐分解槽1内，淡盐水在氯酸盐分解槽1内进行分解，分解后的氯气通过氯气管5并入氯气系统，酸盐分解槽1内淡盐水分解后的氯水通过第二出液管18输入氯水罐；当氯酸盐分解槽1大正压时气体顶开水封2进入废氯管6，进入废氯系统进行处理，氯酸盐分解槽1大负压时将水封2桶内的水吸入氯酸盐分解槽1内不会对设备造成损害，从而对氯酸盐分解槽1起到保护作用，确保了氯酸盐分解槽1的安全平稳运行。

设计图

淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置论文和设计

淡盐水中氯酸盐分解处理保护装置论文和设计-史先明

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢