微细铣削中临界切削参数仿真与试验研究

论文摘要

针对微细铣削中由于尺度效应而存在临界未变形切削厚度的现象,尚缺乏采用不同工件材料与不同刃圆半径进行微细铣削的系统对比分析研究。因此,首先基于有限元方法,对H59黄铜、6061铝合金和304不锈钢三种材料,采用不同刃圆半径的刀具进行微细铣削仿真。通过分析微细铣削不同材料时的切屑形态以及铣削力的变化规律,获得了不同刃圆半径下最小未变形切屑厚度的临界切削参数,并通过微细铣削试验进行了验证。结果表明:同一刃圆半径刀具铣削不同材料时的临界切削参数相等;不同刃圆半径刀具铣削同种材料时,刃圆半径越大,临界切削参数越大。综合考虑微细铣刀刚性及刀具与涂层材料对于刃圆半径的影响,研究结果对于给定工件加工特征后选择合理的微细铣削刀具材料及涂层类型,有一定的指导意义。

论文目录

• 1 微细铣削仿真准备
•   1.1 仿真模型的建立
•   1.2 装配与网格划分
•   1.3 仿真参数选择
• 2 微细铣削仿真结果分析
•   2.1 刃圆半径为3μm时的微细铣削仿真
•   2.2 刃圆半径为5μm时的微细铣削仿真
•   2.3 刃圆半径为7μm时的微细铣削仿真
• 3 试验验证
• 4 结语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 周怀彪,徐汝锋,杨学明,程祥

关键词: 微细铣削,刃圆半径,临界切削参数,有限元仿真

来源: 制造技术与机床 2019年12期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑,信息科技

专业: 金属学及金属工艺,自动化技术

单位: 山东理工大学机械工程学院

基金: 山东省自然科学基金(ZR2017MEE060),山东省自然科学基金(ZR2015EL023),淄博市校城融合发展计划(2017ZBXC189)

分类号: TG547

DOI: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.12.019

页码: 101-104

总页数: 4

文件大小: 386K

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