一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机论文和设计-许振飞

全文摘要

本实用新型公开了一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，包括外壳、加热罐、气泵、气压感应器、温度感应器和减震腿组件，所述外壳顶壁中部与加热罐外侧上端固定连接，所述加热罐上端中部设置有电机，且电机下端中部设置有转轴，所述转轴下端贯穿加热罐顶壁中部，且转轴外侧下端在加热罐内设置有搅拌件，所述加热罐上端左侧设置有气泵，且气泵下端中部设置有输气管，且输气管下端连通加热罐，所述气泵上端中部设置有抽气嘴。本实用新型可以利用加热聚氨酯产生的高气压的推动力，使聚氨酯直接通过排料管和浇注头喷出，从而进行浇注工作，且该浇注机可以将这股高气压维持在一定的恒定值，从而保证了浇注的稳定性。

主设计要求

1.一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，包括外壳(1)、加热罐(2)、气泵(6)、气压感应器(15)、温度感应器(18)和减震腿组件(22)，其特征在于，所述外壳(1)顶壁中部与加热罐(2)外侧上端固定连接，所述加热罐(2)上端中部设置有电机(3)，且电机(3)下端中部设置有转轴(4)，所述转轴(4)下端贯穿加热罐(2)顶壁中部，且转轴(4)外侧下端在加热罐(2)内设置有搅拌件(5)，所述加热罐(2)上端左侧设置有气泵(6)，且气泵(6)下端中部设置有输气管(7)，且输气管(7)下端连通加热罐(2)，所述气泵(6)上端中部设置有抽气嘴(8)，且抽气嘴(8)上端设置有空气过滤器(9)，所述加热罐(2)上端在气泵(6)与电机(3)之间设置有排气管(10)，且排气管(10)中部设置有一号电磁阀(11)，所述加热罐(2)内顶端在转轴(4)右方设置有气压感应器(15)，且气压感应器(15)分别电性连接气泵(6)和一号电磁阀(11)，所述加热罐(2)下端中部设置有排料管(19)，且排料管(19)上在加热罐(2)下端设置有二号电磁阀(20)，所述排料管(19)另一端连通浇注头(21)，且浇注头(21)设置在外壳(1)右侧上端；所述外壳(1)下端左右两侧对称设置有减震腿组件(22)，所述减震腿组件(22)包括套管(23)、伸缩腿(24)、滑块(25)、限位环(26)、挡板(27)和弹簧(28)，所述套管(23)内侧上下两端侧对称设置有伸缩腿(24)，且伸缩腿(24)内端通过滑块(25)滑动连接套管(23)内侧，所述伸缩腿(24)外侧与套管(23)内侧端部设置有限位环(26)，且伸缩腿(24)外端设置有挡板(27)，所述伸缩腿(24)外侧在套管(23)与挡板(27)之间套设有弹簧(28)，两个所述减震腿组件(22)下端连接机架(29)。

设计方案

所述外壳(1)下端左右两侧对称设置有减震腿组件(22)，所述减震腿组件(22)包括套管(23)、伸缩腿(24)、滑块(25)、限位环(26)、挡板(27)和弹簧(28)，所述套管(23)内侧上下两端侧对称设置有伸缩腿(24)，且伸缩腿(24)内端通过滑块(25)滑动连接套管(23)内侧，所述伸缩腿(24)外侧与套管(23)内侧端部设置有限位环(26)，且伸缩腿(24)外端设置有挡板(27)，所述伸缩腿(24)外侧在套管(23)与挡板(27)之间套设有弹簧(28)，两个所述减震腿组件(22)下端连接机架(29)。

2.根据权利要求1所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，其特征在于，所述排料管(19)包括耐高温管(191)和保温套(192)，所述耐高温管(191)外侧套设有保温套(192)。

3.根据权利要求1所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，其特征在于，所述加热罐(2)外侧下端套设有加热线圈(16)，且加热线圈(16)外侧套设有保温壳(17)。

4.根据权利要求1或3所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，其特征在于，所述加热罐(2)内底端右侧设置有温度感应器(18)，且温度感应器(18)电性连接加热线圈(16)。

5.根据权利要求1所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，其特征在于，所述限位环(26)外侧固定连接套管(23)，且限位环(26)内侧滑动连接伸缩腿(24)。

6.根据权利要求1所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，其特征在于，所述加热罐(2)上端右侧设置有进料口(13)，且进料口(13)上端设置有密封盖(14)。

7.根据权利要求1所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，其特征在于，所述排气管(10)上端设置有防尘罩(12)，且防尘罩(12)设置为圆盘状结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注机，具体是一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机。

背景技术

聚氨酯是由多元醇和异氰酸酯等物质经过复杂的胶合反应所生成的一种复杂的高分子胶合物，由于该胶合物的各项性能优越，现在已经广泛应用于各个行业，比如聚氨酯保温板。因此对聚氨酯制品的性能也相应地提高了要求，为了改善和提高使用性能，人们常在聚氨酯制品中加入一些填充料或者填充物。

目前聚氨酯浇注机大多只能对聚氨酯进行简单的加热，没有设置搅拌的装置，不能使聚氨酯与填充料或者填充物均匀混合，且现在的聚氨酯浇注机大多采用外力抽取聚氨酯来进行浇注，没有利用到聚氨酯加热后产生的高气压。因此，本领域技术人员提供了一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，包括外壳、加热罐、气泵、气压感应器、温度感应器和减震腿组件，所述外壳顶壁中部与加热罐外侧上端固定连接，所述加热罐上端中部设置有电机，且电机下端中部设置有转轴，所述转轴下端贯穿加热罐顶壁中部，且转轴外侧下端在加热罐内设置有搅拌件，所述加热罐上端左侧设置有气泵，且气泵下端中部设置有输气管，且输气管下端连通加热罐，所述气泵上端中部设置有抽气嘴，且抽气嘴上端设置有空气过滤器，所述加热罐上端在气泵与电机之间设置有排气管，且排气管中部设置有一号电磁阀，所述加热罐内顶端在转轴右方设置有气压感应器，且气压感应器分别电性连接气泵和一号电磁阀，所述加热罐下端中部设置有排料管，且排料管上在加热罐下端设置有二号电磁阀，所述排料管另一端连通浇注头，且浇注头设置在外壳右侧上端。

所述外壳下端左右两侧对称设置有减震腿组件，所述减震腿组件包括套管、伸缩腿、滑块、限位环、挡板和弹簧，所述套管内侧上下两端侧对称设置有伸缩腿，且伸缩腿内端通过滑块滑动连接套管内侧，所述伸缩腿外侧与套管内侧端部设置有限位环，且伸缩腿外端设置有挡板，所述伸缩腿外侧在套管与挡板之间套设有弹簧，两个所述减震腿组件下端连接机架。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管包括耐高温管和保温套，所述耐高温管外侧套设有保温套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热罐外侧下端套设有加热线圈，且加热线圈外侧套设有保温壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热罐内底端右侧设置有温度感应器，且温度感应器电性连接加热线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环外侧固定连接套管，且限位环内侧滑动连接伸缩腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热罐上端右侧设置有进料口，且进料口上端设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管上端设置有防尘罩，且防尘罩设置为圆盘状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的加热罐在加热后内部会产生高气压，而气压感应器的设置在气泵和排气管的配合下可以使加热罐内维持一定的恒定气压：当加热罐内气压超过设定值时，气压感应器向一号电磁阀发出信号，一号电磁阀开启，排气管向外排气减压，当加热罐内气压低于设定值时，气压感应器向气泵发出信号，气泵启动，对加热罐内进行进气加压，就这样在加热罐内的恒定的高气压下，打开二号电磁阀，聚氨酯就可以通过排料管和浇注头进行稳定的浇注工作，综上所述，该浇注机可以利用加热聚氨酯产生的高气压的推动力，使聚氨酯直接通过排料管和浇注头喷出，从而进行浇注工作，且该浇注机可以将这股高气压维持在一定的恒定值，从而保证了浇注的稳定性。

2、本实用新型可以通过电机带动转轴转动，转动的转轴又带动搅拌件转动，从而实现对聚氨酯与填充料或者填充物的搅拌，使聚氨酯与填充料或者填充物均匀混合，进而提高了浇注产品的质量；该浇注机中设置的减震腿组件可以利用弹簧的弹性来大大减缓搅拌时产生的震动，防止震动对该浇注机内部结构的破坏，从而增加了该浇注机的使用寿命。

附图说明

图1为一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机的结构示意图。

图2为一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机中排料管的剖面结构示意图。

图3为一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机中减震腿组件的剖面结构示意图。

图中：1-外壳、2-加热罐、3-电机、4-转轴、5-搅拌件、6-气泵、7-输气管、8-抽气嘴、9-空气过滤器、10-排气管、11-一号电磁阀、12-防尘罩、13-进料口、14-密封盖、15-气压感应器、16-加热线圈、17-保温壳、18-温度感应器、19-排料管、191-耐高温管、192-保温套、20-二号电磁阀、21-浇注头、22-减震腿组件、23-套管、24-伸缩腿、25-滑块、26-限位环、27-挡板、28-弹簧、29-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机，包括外壳1、加热罐2、气泵6、气压感应器15、温度感应器18和减震腿组件22，所述外壳1顶壁中部与加热罐2外侧上端固定连接，所述加热罐2上端中部设置有电机3，且电机3下端中部设置有转轴4，所述转轴4下端贯穿加热罐2顶壁中部，且转轴4外侧下端在加热罐2内设置有搅拌件5，所述加热罐2上端左侧设置有气泵6，且气泵6下端中部设置有输气管7，且输气管7下端连通加热罐2，所述气泵6上端中部设置有抽气嘴8，且抽气嘴8上端设置有空气过滤器9，所述加热罐2上端在气泵6与电机3之间设置有排气管10，且排气管10中部设置有一号电磁阀11，所述加热罐2内顶端在转轴4右方设置有气压感应器15，且气压感应器15分别电性连接气泵6和一号电磁阀11，所述加热罐2下端中部设置有排料管19，且排料管19上在加热罐2下端设置有二号电磁阀20，所述排料管19另一端连通浇注头21，且浇注头21设置在外壳1右侧上端。

所述外壳1下端左右两侧对称设置有减震腿组件22，所述减震腿组件22包括套管23、伸缩腿24、滑块25、限位环26、挡板27和弹簧28，所述套管23内侧上下两端侧对称设置有伸缩腿24，且伸缩腿24内端通过滑块25滑动连接套管23内侧，所述伸缩腿24外侧与套管23内侧端部设置有限位环26，且伸缩腿24外端设置有挡板27，所述伸缩腿24外侧在套管23与挡板27之间套设有弹簧28，两个所述减震腿组件22下端连接机架29。

所述排料管19包括耐高温管191和保温套192，所述耐高温管191外侧套设有保温套192。

所述加热罐2外侧下端套设有加热线圈16，且加热线圈16外侧套设有保温壳17。

所述加热罐2内底端右侧设置有温度感应器18，且温度感应器18电性连接加热线圈16。

所述限位环26外侧固定连接套管23，且限位环26内侧滑动连接伸缩腿24。

所述加热罐2上端右侧设置有进料口13，且进料口13上端设置有密封盖14。

所述排气管10上端设置有防尘罩12，且防尘罩12设置为圆盘状结构。

本实用新型的工作原理是：

该凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机中的加热罐2在加热后内部会产生高气压，而气压感应器15的设置在气泵6和排气管10的配合下可以使加热罐2内维持一定的恒定气压：当加热罐2内气压超过设定值时，气压感应器15向一号电磁阀11发出信号，一号电磁阀11开启，排气管10向外排气减压，当加热罐2内气压低于设定值时，气压感应器15向气泵6发出信号，气泵6启动，对加热罐2内进行进气加压，就这样在加热罐2内的恒定的高气压下，打开二号电磁阀20，聚氨酯就可以通过排料管19和浇注头21进行稳定的浇注工作，综上所述，该浇注机可以利用加热聚氨酯产生的高气压的推动力，使聚氨酯直接通过排料管19和浇注头21喷出，从而进行浇注工作，且该浇注机可以将这股高气压维持在一定的恒定值，从而保证了浇注的稳定性。

该凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机可以通过电机3带动转轴4转动，转动的转轴4又带动搅拌件5转动，从而实现对聚氨酯与填充料或者填充物的搅拌，使聚氨酯与填充料或者填充物均匀混合，进而提高了浇注产品的质量；该浇注机中设置的减震腿组件22可以利用弹簧28的弹性来大大减缓搅拌时产生的震动，防止震动对该浇注机内部结构的破坏，从而增加了该浇注机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机论文和设计

一种凡尔胶皮生产用聚氨酯浇注机论文和设计-许振飞

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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