全文摘要
本实用新型提供了一种标准型型钢组合移动式安全通道，涉及现场施工领域，由至少一个通道单元组成，通道单元包括底板，连接在底板两侧的多个活动立柱，连接在活动立柱顶部的第一顶板和第二顶板。本实用新型提供了一种标准型型钢组合移动式安全通道，该标准型型钢组合移动式安全通道采用双层钢制材料防护，安全性能好，且拆装方便，可以反复利用，有效地降低了成本，此外，标准型型钢组合移动式安全通道的制作标准统一，视觉效果较好。
主设计要求
1.一种标准型型钢组合移动式安全通道，由至少一个通道单元组成，其特征在于，所述通道单元包括底板，连接在所述底板两侧的多个活动立柱，连接在所述活动立柱顶部的第一顶板和第二顶板。
设计方案
1.一种标准型型钢组合移动式安全通道，由至少一个通道单元组成，其特征在于，所述通道单元包括底板，连接在所述底板两侧的多个活动立柱，连接在所述活动立柱顶部的第一顶板和第二顶板。
2.根据权利要求1所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，相邻所述活动立柱之间设置有两根方管，两根所述方管均平行设置，所述方管与所述活动立柱大致垂直，所述方管通过螺栓与所述活动立柱可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，所述方管内设置有槽钢，所述槽钢的两端开设有螺栓孔，所述方管和所述槽钢通过穿接螺栓固定连接，所述槽钢的型号为14#a。
4.根据权利要求3所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，所述槽钢的凹槽内间隔设置有多根圆钢，多根所述圆钢能在上下设置的所述槽钢的凹槽内移动，所述圆钢的型号为Q235B。
5.根据权利要求3所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，所述穿接螺栓采用六角螺栓，所述六角螺栓的规格为M18*180或M18*80，性能等级为10.9。
6.根据权利要求1所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，所述底板、所述第一顶板和所述第二顶板的结构均相同，所述底板包括厚度为2-4mm的钢板，所述钢板的周长围设有4根10#槽钢，每根所述10#槽钢的凹槽与所述钢板的端面焊接，所述10#槽钢上间隔设置有2-10根角钢，每根所述角钢的两端与相对设置的所述10#槽钢的顶部焊接，相邻所述角钢平行设置。
7.根据权利要求6所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，在所述钢板的平面上与所述角钢的垂直方向上还设置有一根焊接角钢，所述焊接角钢与多根角钢焊接。
8.根据权利要求7所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，所述角钢包括等边角钢和不等边角钢的任意一种，所述等边角钢优选为40*4,50*5。
9.根据权利要求1所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，相邻所述通道单元夹设有提升机塔身。
10.根据权利要求1所述的标准型型钢组合移动式安全通道，其特征在于，所述活动立柱的高度为3000-4000mm，所述底板的尺寸为长2000-4000mm*宽1500-2500mm*高3000-4000mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及现场施工领域，具体而言，涉及一种标准型型钢组合移动式安全通道。
背景技术
现有的建筑施工安全通道采用架管或型钢作为骨架搭设，顶面防冲击采用模板或架板防护。
现有使用的施工安全通道在出现较大外力冲击时往往达不到防护作业，给施工生产留下了潜在的安全隐患。同时单位工程至少需要设置1-2处安全通道，而针对整个工程项目就需要数量比较多的安全通道，而临时搭设施工安全通道达不到安全、文明施工标准，且现有技术搭设施工安全通道的成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种标准型型钢组合移动式安全通道，该标准型型钢组合移动式安全通道采用双层钢制材料防护，安全性能好，且拆装方便，可以反复利用，有效地降低了成本，此外，标准型型钢组合移动式安全通道的制作标准统一，视觉效果较好。
本实用新型是这样实现的：
一种标准型型钢组合移动式安全通道，由至少一个通道单元组成，通道单元包括底板，连接在底板两侧的多个活动立柱，连接在活动立柱顶部的第一顶板和第二顶板。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述相邻活动立柱间设置有两根方管，两根方管均平行设置，方管与活动立柱大致垂直，方管通过螺栓与活动立柱可拆卸连接。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述方管内设置有槽钢，槽钢的两端开设有螺栓孔，方管和槽钢通过穿接螺栓固定连接，槽钢型号为14#a。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述槽钢的凹槽内间隔设置有多根圆钢，多根圆钢能在上下设置的槽钢的凹槽内移动，圆钢的型号为Q235B。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述穿接螺栓采用六角螺栓，六角螺栓的规格为M18*180或M18*80，性能等级为10.9。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述底板、第一顶板和第二顶板结构均相同，底板包括厚度为2-4mm的钢板，钢板的周长围设有4根10#槽钢，每根10#槽钢的凹槽与钢板的端面焊接，10#槽钢上间隔设置有2-10根角钢，每根角钢的两端与相对设置的10#槽钢的顶部焊接，相邻角钢平行设置。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述在钢板的平面上与角钢的垂直方向上还设置有一根焊接角钢，焊接角钢与多根角钢焊接。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述角钢包括等边角钢和不等边角钢的任意一种，等边角钢优选为40*4,50*5。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述相邻通道单元夹设有提升机塔身。
在本实用新型应用较佳的实施例中，上述活动立柱的高度为3000-4000mm，底板的尺寸为长2000-4000mm*宽1500-2500mm*高3000-4000mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种标准型型钢组合移动式安全通道，该标准型型钢组合移动式安全通道采用双层钢制材料防护，安全性能好，且拆装方便，可以反复利用，有效地降低了成本，此外，标准型型钢组合移动式安全通道的制作标准统一，视觉效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例中标准型型钢组合移动式安全通道的结构示意图；
图2是图1中的侧示图；
图3是图2中的方管的连接结构示意图；
图4是图1中的底板结构示意图；
图5是图4中的底板上的10#槽钢的连接示意图。
图标：100-第一顶板；110-钢板；111-10#槽钢；112-角钢；113-焊接角钢；200-第二顶板；300-底板；400-活动立柱；410-方管；411-穿接螺栓；412-14#a槽钢；413-圆钢；600-提升机塔身；700-通道单元；500-标准型型钢组合移动式安全通道。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
本实用新型实施例提供了一种标准型型钢组合移动式安全通道500，参照图1所示，由至少一个通道单元700组成，包括底板300，连接在底板300两侧的多个活动立柱400，连接在活动立柱400顶部的第一顶板100和第二顶板200。第一顶板100位于第二顶板200上方。本实用新型实施例中通过设置第一顶板100和第二顶板200有利于对安全通道进行双层防护，提升了安全通道的安全性。通过在底板300的两侧设置多个活动立柱400，增加了标准型型钢组合移动式安全通道500的可移动性和重复利用性，有效降低了成本。
进一步地，参照图2所示，相邻活动立柱400间设置有两根方管410，两根方管410均平行设置，方管410与活动立柱400大致垂直。方管410通过螺栓与活动立柱400可拆卸连接。
进一步地，参照图3所示，在方管410内套设有14#a槽钢412，14#a槽钢412的两端开设有螺栓孔，方管410和14#a槽钢412通过穿接螺栓411固定连接。这样设置有利于对14#a槽钢412进行限位，防止14#a槽钢412与方管410发生相对滑动从而影响后续圆钢413的稳固性。
进一步地，上述14#a槽钢412的凹槽内间隔设置有多跟圆钢413，参照图2所示，多根圆钢413能在上下设置的14#a槽钢412的凹槽内移动，本实用新型采用的圆钢413为Q235B。通过设置多根圆钢413与14#a槽钢412配合，当工人有通过安全通道的需求时，可以将圆钢413水平推拉，从而留出人行通道，而推向14#a槽钢412两侧的圆钢413，又能对上下14#a槽钢412所夹设的人行通道起到轴向的支撑力，保护通道中的工人不被较大外力所压。当正常施工无工人通行时，又可以将两侧的圆钢413拉回14#a槽钢412中间位置，这样能够有效平衡外力，从而保护安全通道。
进一步地，本实用新型采用的穿接螺栓411采用六角螺栓，规格包括M18*180和M18*80中的任意一种，性能等级为10.9。
进一步地，底板300、第一顶板100和第二顶板200结构均相同，参照图4和图5所示，底板300包括厚度为2-4mm的钢板110，钢板110的周长围设有4根10#槽钢111，每根10#槽钢111的凹槽与钢板110的端面焊接，10#槽钢111上间隔设置有2-10根角钢112，每根角钢112的两端与相对设置的10#槽钢111的顶部焊接，每根角钢112平行设置。这样设置有利于增强底板300、第一顶板100和第二顶板200的抗拉性、抗压强度，同时也增强了稳固性。
进一步地，在其他实施例中，角钢112可以与钢板110直接焊接固定。
进一步地，角钢112的垂直方向上还设置有一根焊接角钢113，焊接角钢113与其垂直方向上设置的多根角钢112焊接。这样设置有利于增强每一根角钢112的抗拉强度和抗压强度，从而提升了安全通道整体的安全性。
进一步地，本实施例中通过设置底板300、第一顶板100和第二顶板200一体成型，有利于施工前进行快速的安装，通过设置相同的底板300、第一顶板100和第二顶板200有利于安全通道板材的快速加工集成。
进一步地，角钢112包括等边角钢和不等边角钢的任意一种，等边角钢优选为40*4,50*5。
进一步地，参照图1所示，相邻通道单元700夹设有提升机塔身600。这样设置有利于提升机塔身600上的工人能快速从本实用新型提供的标准型型钢组合移动式安全通道500通过，此外，还有效节约了占地空间。
进一步地，活动立柱400的高度为3000-4000mm，底板300的尺寸为长2000-4000mm*宽1500-2500mm*高3000-4000mm。优选地，本实施例中底板300的尺寸为长3000mm*宽2000mm*高3600mm，活动立柱400的高度为3600mm。
使用标准型型钢组合移动式安全通道的施工工艺，包括依次进行的如下步骤：
(1)型材下料加工
首先，确定标准单节和组合件的标准尺寸，确定标准单节的长度、宽度和高度；确定组合件的标准尺寸：确定底板的长度和宽度，第一顶板和第二顶板的长度和高度以及立柱的高度。
其次，按照上述的单节标准对所需构件进行下料，钢板采用厚度为2mm的热轧钢板，角钢采用40*4\/50*5，槽钢选用14#a，圆钢为Q235B,穿接螺栓采用六角螺栓，规格为M18*180和M18*80两种，性能等级为10.9。
(2)标准件的制作
按照一组标准单节构件分别进行每一个标准组合件的制作，包括对底板，第一顶板和第二顶板的制作。
(3)打磨防锈漆
对制作好的标准件进行打磨，同时进行防锈处理。
(4)油漆饰面
按照CI要求喷涂饰面油漆两遍。
(5)现场组装
根据施工方案对施工安全通道的设置要求，确定所需要标准单节组数进行配置，按单节为一组逐节安装。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种标准型型钢组合移动式安全通道500，该标准型型钢组合移动式安全通道采用双层钢制材料防护，安全性能好，且拆装方便，可以反复利用，有效地降低了成本，此外，标准型型钢组合移动式安全通道500的制作标准统一，视觉效果较好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920406306.5
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209907991U
授权时间:20200107
主分类号:E04G21/32
专利分类号:E04G21/32
范畴分类:36E;
申请人:广东蕉岭建筑工程集团有限公司
第一申请人:广东蕉岭建筑工程集团有限公司
申请人地址:514100 广东省梅州市蕉岭县蕉城镇奥园广场21栋207室
发明人:丁亚雄;白星洲;范慎思;向伟;穆顺强;王咏梅;柯剑锋;周晓明;陈冰雪;何月华
第一发明人:丁亚雄
当前权利人:广东蕉岭建筑工程集团有限公司
代理人:郭莲梅
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371
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类型名称:外观设计