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摘要：在当前时期，钢管混凝土结构受到了大家的重点关注，其也得到了较为广泛的使用。这种结构属于组合性结构，也就是在钢管当中注入一定量的混凝土。此结构是从钢筋混凝土、钢结构等基础上演变而来的。应用此种结构能够使得钢管和混凝土形成一种整合的关系，将各自的不足予以有效的弥补，承载力会有大幅的提升，延性以及塑性也会有一定程度的改善。应该说，此种结构是能够满足现代建筑工程的实际需求的，应用范围必然得到进一步拓展。
关键词：钢管；顶升；浇筑
1技术特点
1.1在将钢管柱安装妥当之后，接下来就要展开混凝土顶升浇灌的相关工作。与此同时还可展开屋面结构、柱间支撑等方面的施工。混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2高空作业变得更少，劳动强度也减轻了许多，操作更为便捷，安全性得到保证。
1.3在展开混凝土施工之时，支模以及拆模的相关工作大为减少，人力、物力等方面的资源能够得到充分利用。
1.4充分利用钢管的特性，可使得施工的工艺更加简便，施工所用的时间会大为减少，用地也会得到有效的控制。
1.5混凝土不需要进行振捣，在顶升的过程中就会得到压实。
2适用范围
此种技术对于建筑高度超过10m的钢管柱芯砼的浇筑施工是十分适宜的。
3工艺原理
所谓钢管混凝土顶升浇筑，也就是要在钢管柱下面部分的适合位置上凿开一个孔洞，并通过输送管将其和输送泵连接起来，继而通过输送泵来将混凝土顶入钢管之中。因为钢管柱的顶端设有排气孔，可使得泵送的压力得到降低。在钢管柱之中注满了混凝土之后，再通过截止闸来确保混凝土不会出现倒流的状况。
4施工工艺流程及操作要点
4.1施工准备
4.1.1收集有关的规范、标准及资料，其中包括：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）。
4.1.2编制《钢管混凝土柱混凝土顶升浇筑施工方案》、《焊接作业指导书》
4.2主要施工方法
在展开钢管混凝土顶升浇筑施工之时，需要对不少的问题予以重点关注，具体来说，要对下面的问题予以足够的重视：
4.2.1要提前完成准备工作，施工场地要进行平整，施工机械要进入到场地之中，同时还要保证材料能够顺畅运输。
4.2.2在制作钢管柱之时，顶端一定要留有排气孔，直径一定要超过80mm，而且在其周圈还要设有几个小一些的排气孔，直径应该在6mm左右，这样才能确保混凝土能够更加的密实。
4.2.3在设置混凝土浇灌口之时，其位置一定要最为合适，一般是在高出工作面1m的位置。将对连接管进行焊接之时，其和钢管柱要保持合适的夹角，夹角要大于45度，小于60度，连接管进入钢管柱的部分只能是20至30mm。连接管的长度应该为1.5m，管壁的厚度应该要比输送管大一些，而管径则要完全一样。连接管和钢管柱进行焊接之时，要确保焊缝的高度超过管壁的厚度。
4.2.4设置好节流装置，可使得拆除输送管之时不会出现回流的情况。要在连接管上配备止流的装置，而且是闸板形式。若想在浇筑的过程当中不会出现闸板缝漏气的情况，最好是要在闸板缝当中加装密封圈垫。
4.2.5接管的端头和输送管的端头要使用高压卡具来进行连接。
4.2.6在进行泵送混凝土之时，强度要求一定要达到，并且要对可泵性、小水灰比以及大坍落度等有切实关注。小水灰比能够使得混凝土的收缩显著减少，而且在强度以及均匀方面均要高一些；大坍落度则使得施工更为简单，施工质量得到保证。因为在顶升之后，混凝土不需要再进行振捣，因此需要在起重工加入适当的微膨胀剂，如此可使得收缩得到补偿，密实度有所保证。
4.2.7混凝土浇筑输送泵工作压力的要求实践中一般为10～16Mpa，每一根钢管柱芯混凝土浇灌最好连续泵送完成。进行混凝土顶升浇筑之时，外部振捣是不需要的，只要石子从卸压孔溢出之后，并稳压2至3min就可停止。在2至3min之后，将止回流阀闸板插入，整个浇筑工作就结束。在这个过程中，不能有停顿的情况出现，如果出现则要保证时间不会过长，一般在30分钟以内，不然就会导致混凝土无法泵送上去，质量也得不到保证。
5结语
混凝土泵送顶升浇筑结束，打入止流闸板后，即可拆除混凝土输送管，转移到另一根钢管柱浇筑。待混凝土强度达70％后切除连接短管，补焊洞口管壁，磨平、补漆。补洞用的钢板宜为原开洞时切下的。
参考文献
[1]骆平；谈创优工程的施工技术[J]；建设科技；2005年10期
[2]张军；建筑施工危险源安全评价及管理的方法研究[D]；大连理工大学；2007年