一种球形蒸发罐结构论文和设计-朱志成

全文摘要

一种球形蒸发罐结构，包括上罐体、下罐体，下罐体设置在固定支架上；上罐体设置有密度计口，其上方设置有出气口，出气口右侧设置有测压口；密度计口的左侧设置有温度计口a、温度计口b；右侧设置有进水口；液位计口和进气口设置为同一高度；下罐体底部设置有排污口，排污口的上方设置有原水进口，排污口的左侧设置有泵入口，排污口的右侧设置有气液分离入口，气液分离入口的上方设置有备用进气口，备用进气口的右侧上方设置有温度计口c；本实用新型结构紧凑，稳定性好，安全可靠，使用寿命长；能实时监测球形罐内液位高度，同时分别测量下罐体与上罐体内部温度；集蒸发除盐为一体，节约空间，节约时间，大大提高了工作效率，降低成本。

主设计要求

1.一种球形蒸发罐结构，其特征在于：包括上罐体（1）、下罐体（2），上罐体（1）和下罐体（2）之间通过焊接连接；所述的下罐体（2）设置在固定支架（3）上，下罐体（2）表面对称设置有四个支撑座（4）；所述的上罐体（1）设置有密度计口（5），其上方设置有出气口（6），出气口（6）右侧设置有测压口（7）；密度计口（5）的左侧设置有温度计口a（8）、温度计口b（9）；密度计口（5）的右侧设置有进水口（10）；液位计口（11）和进气口（12）设置在温度计口a（8）、温度计口b（9）的左侧并设置为同一高度；所述的下罐体（2）底部设置有排污口（13），排污口（13）的上方设置有原水进口（14），排污口（13）的左侧设置有泵入口（15），排污口（13）的右侧设置有气液分离入口（16），气液分离入口（16）的上方设置有备用进气口（17），备用进气口（17）的右侧上方设置有温度计口c（18）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种球形蒸发罐结构，其特征在于：所述的固定支架（3）包括上底板（3-1）、下底板（3-2）；上底板（3-1）与下底板（3-2）之间通过支撑杆（3-3）相连接固定；支撑杆（3-3）设置为若干个三角形；所述的上底板（3-1）和下底板（3-2）的横杆，纵杆互相垂直交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种球形蒸发罐结构，其特征在于：所述的支撑座（4）与下罐体（2）之间设置有腹板（19），支撑座（4）包括与腹板（19）相连接固定的侧板（4-1），侧板（4-1）顶部设置有矩形盖板（4-2），底部设置有矩形连接板（4-3），矩形连接板（4-3）上设置有连接孔（4-4）。

4.根据权利要求1所述的一种球形蒸发罐结构，其特征在于：所述的支撑座（4）与固定支架（3）之间通过螺栓连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发罐领域，尤其涉及一种球形蒸发罐结构。

背景技术

球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半；广泛应用于石油、化工、冶金等部门；而针对球形蒸发罐而言，现有技术的蒸发罐功能单一，蒸发和除盐需要分开进行，耗时较长，效率低，成本高；因此需要设计一种能够提高工作效率的蒸发罐。

发明内容

本实用新型目的是提供一种球形蒸发罐的结构，结构简单，稳定性好，工作效率高，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种球形蒸发罐结构，其特征在于：包括上罐体、下罐体，上罐体和下罐体之间通过焊接连接；所述的下罐体设置在固定支架上，下罐体表面对称设置有四个支撑座；所述的上罐体设置有密度计口，其上方设置有出气口，出气口右侧设置有测压口；密度计口的左侧设置有温度计口a、温度计口b；密度计口的右侧设置有进水口；液位计口和进气口设置在温度计口a、温度计口b的左侧并设置为同一高度；所述的下罐体底部设置有排污口，排污口的上方设置有原水进口，排污口的左侧设置有泵入口，排污口的右侧设置有气液分离入口，气液分离入口的上方设置有备用进气口，备用进气口的右侧上方设置有温度计口c。

优选的：所述的固定支架包括上底板、下底板；上底板与下底板之间通过支撑杆相连接固定；支撑杆设置为若干个三角形；所述的上底板和下底板的横杆，纵杆互相垂直交错设置。

优选的：所述的支撑座与下罐体之间设置有腹板，支撑座包括与腹板相连接固定的侧板，侧板顶部设置有矩形盖板，底部设置有矩形连接板，矩形连接板上设置有连接孔。

优选的：所述的支撑座与固定支架之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果；一种球形蒸发罐结构，与传统结构相比：固定支架的支撑杆设置为若干个三角形，加强了固定支架的承重能力，使固定支架结构更稳定；下罐体均匀设置有四个支撑座，支撑座包括与腹板相连接固定的侧板，侧板顶部设置有矩形盖板，底部设置有矩形连接板，矩形连接板上设置有连接孔，支撑座与固定支架之间通过螺栓连接；使蒸发罐与固定支架之间连接更牢固，受力更均匀，防止侧倾，延长蒸发罐的使用寿命；泵入口、原水进口、排污口、气液分离入口、备用进气口及温度计口c设置在下罐体上，进气口、液位计口、温度计口a、温度计口b、出气口、测压口、密度计口及进水口设置在上罐体上，分布合理，快速高效实现高含盐饱和水蒸发除盐；本实用新型结构紧凑，稳定性好，安全可靠，使用寿命长；能实时监测球形罐内液位高度，同时分别测量下罐体与上罐体内部温度；集蒸发除盐为一体，节约空间，节约时间，大大提高了工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型蒸发罐立体图；

在图中：1.上罐体；2.下罐体；3.固定支架；4.支撑座；5.密度计口；6.出气口；7.测压口；8.温度计口a；9.温度计口b；10.进水口；11.液位计口；12.进气口；13.排污口；14.原水进口；15.泵入口；16.气液分离入口；17.备用进气口；18.温度计口c；19.腹板；3-1.上底板；3-2.下底板；3-3.支撑杆；4-1.侧板；4-2.矩形盖板；4-3.矩形连接板；4-4.连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种球形蒸发罐结构，其特征在于：包括上罐体1、下罐体2，上罐体1和下罐体2之间通过焊接连接；所述的下罐体2设置在固定支架3上，下罐体2表面对称设置有四个支撑座4；所述的上罐体1设置有密度计口5，其上方设置有出气口6，出气口6右侧设置有测压口7；密度计口5的左侧设置有温度计口a8、温度计口b9；密度计口5的右侧设置有进水口10；液位计口11和进气口12设置在温度计口a8、温度计口b9的左侧并设置为同一高度；所述的下罐体2底部设置有排污口13，排污口13的上方设置有原水进口14，排污口13的左侧设置有泵入口15，排污口13的右侧设置有气液分离入口16，气液分离入口16的上方设置有备用进气口17，备用进气口17的右侧上方设置有温度计口c18。

所述的固定支架3包括上底板3-1、下底板3-2；上底板3-1与下底板3-2之间通过支撑杆3-3相连接固定；支撑杆3-3设置为若干个三角形；所述的上底板3-1和下底板3-2的横杆，纵杆互相垂直交错设置；所述的支撑座4与下罐体2之间设置有腹板19，支撑座4包括与腹板19相连接固定的侧板4-1，侧板4-1顶部设置有矩形盖板4-2，底部设置有矩形连接板4-3，矩形连接板4-3上设置有连接孔4-4；所述的支撑座4与固定支架3之间通过螺栓连接。

本实用新型的具体实施：上罐体和下罐体通过焊接连接，形成一个球体；液位计口与进气口的水平距离设置为862mm，备用进气口设置在距离下罐体端面下方400mm的位置，备用进气口与竖直中心线的距离也为400mm；进水口设置在上罐体的下端面左偏45°的位置，气液分离器入口设置在下罐体底部中心左偏30°的位置；泵入口与排污口的水平距离设置为370mm；泵入口通过管道与设置在固定支架左侧的磁力泵相连接；气液分离器入口通过管道与气液分离器相连接；结构紧凑，分布合理，稳定性好，安全可靠，使用寿命长；能实时监测球形罐内液位高度，同时分别测量下罐体与上罐体内部温度；集蒸发除盐为一体，节约空间，节约时间，大大提高了工作效率，降低成本。

采用球形蒸发器，降低设计安装高度，增大蒸发闪法空间，闪法空间形成涡流区降低气液夹带量减少气液分离器的处理量，减少气液分离的设计建设成本，闪法空间高度的降低减少蒸汽流动造成的温度差损失，节能效果显著。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

设计图

一种球形蒸发罐结构论文和设计

一种球形蒸发罐结构论文和设计-朱志成

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢