全文摘要
本实用新型公开了一种用于高压除氧器的板式换热器，解决了换热器长期在高压流体冲击下容易穿孔的问题，其技术方案要点是：一种用于高压除氧器的板式换热器，包括前端板和后端板，前端板与后端板之间设置有若干板片，所述的板片为多端面结构，端面数不少于3个，所述板片设置有加强面，加强面的两面设置有加强层，所述前端板和后端板形状与板片形状相配合，所述前端板设置有热流口和冷流口，所述热流口和冷流口与板片呈倾斜角度，达到了减少流体对板片的冲击，同时增加换热器的抗冲击能力。
主设计要求
1.一种用于高压除氧器的板式换热器，包括前端板(1)和后端板(2)，前端板(1)与后端板(2)之间设置有若干板片(3)，其特征在于，所述的板片(3)为多端面结构，端面数不少于3个，所述板片(3)设置有加强面(13)，加强面(13)的两面设置有加强层(10)，所述前端板(1)和后端板(2)形状与板片(3)形状相配合，所述前端板(1)设置有热流口和冷流口，所述热流口和冷流口与板片(3)呈倾斜角度。
设计方案
1.一种用于高压除氧器的板式换热器，包括前端板(1)和后端板(2)，前端板(1)与后端板(2)之间设置有若干板片(3)，其特征在于，所述的板片(3)为多端面结构，端面数不少于3个，所述板片(3)设置有加强面(13)，加强面(13)的两面设置有加强层(10)，所述前端板(1)和后端板(2)形状与板片(3)形状相配合，所述前端板(1)设置有热流口和冷流口，所述热流口和冷流口与板片(3)呈倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的用于高压除氧器的板式换热器，其特征在于，所述的加强层(10)为钒铬合金层，钒铬合金层电镀在板片(3)两面。
3.根据权利要求1所述的用于高压除氧器的板式换热器，其特征在于，所述板片(3)周围还设置有隔热层(9)，所述的隔热层(9)为陶瓷纤维隔热板。
4.根据权利要求1所述的用于高压除氧器的板式换热器，其特征在于，所述的热流口包括进气口(5)和出气口(7)，所述进气口(5)和出气口(7)分别设置在前端板(1)的两个对角上，所述的冷流口包括进液口(6)和出液口(8)，所述进液口(6)和出液口(8)分别设置在前端板(1)的另外两个对角上。
5.根据权利要求4所述的用于高压除氧器的板式换热器，其特征在于，所述进气口(5)和进液口(6)设置在前端板(1)靠近加强层(10)一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于锅炉设备技术领域，特指一种用于高压除氧器的板式换热器。
背景技术
高压除氧器，是锅炉及供热系统中的关键设备，目前，在除氧器工作时产生的废气大多直接外排，无法将废气中的热能进行再次利用，造成能源浪费，同时，在对废气进行再利用时，除氧器排除的废气中含有部分水蒸气，而且设备工作环境中的液体与气体压强较大，高压冲击下对换热器的板片损耗较大，长时间使用后，换热器内部板片的流体进口处容易出现穿孔，同时，一般的高压除氧器的换热器表面没有隔热功能，容易造成热量流失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可将除氧器废气中的热能进行再利用，同时具有抗高压和保温效果的高压除氧器的板式换热器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于高压除氧器的板式换热器，包括前端板和后端板，前端板与后端板之间设置有若干板片，所述的板片为多端面结构，端面数不少于3个，所述板片设置有加强面，加强面的两面设置有加强层，所述前端板和后端板形状与板片形状相配合，所述前端板设置有热流口和冷流口，所述热流口和冷流口与板片呈倾斜角度。
本实用新型进一步优化为：所述的加强层为钒铬合金层，钒铬合金层电镀在板片两面。
本实用新型进一步优化为：所述板片周围设置有隔热层，所述的隔热层为陶瓷纤维隔热板。
本实用新型进一步优化为：所述的热流口包括进气口和出气口，所述进气口和出气口分别设置在前端板的两个对角上，所述的冷流口包括进液口和出液口，所述进液口和出液口分别设置在前端板的另外两个对角上。
本实用新型进一步优化为：所述进气口和进液口设置在前端板靠近加强层一侧。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型安装于除氧器排气口与锅炉进液口之间，能够对除氧器排除的废气进行再利用，减少能源浪费，提高能源利用率，提高环保性。本实用新型的板片采用多端面结构，能够减少高压流体在换热器内的流速，对高压流体起到缓冲作用，同时板片的第一端面进口呈倾斜角度，能够减少流体对板片的冲击，同时板片的第一端面设置有加强层，能够增加板片强度，提高板片的抗冲击能力，同时防止高压气体和液体长时间冲击对板片造成侵蚀，装置外围设置有隔热层，能够防止换热器内热量流失。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的板片结构示意图。
图中：1-前端板，2-后端板，3-板片，4-连杆，5-进气口，6-进液口，7-出气口，8-出液口，9-隔热层，10-加强层，11-加强面。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：一种用于高压除氧器的板式换热器，安装于除氧器排气口与锅炉液体进口之间，本实施例中包括前端板1和后端板2，前端板1与后端板2之间设置有若干板片3，所述的板片3为多端面结构，端面数不少于3个，板片3采用多端面结构，能够减少高压流体在换热器内的流速，对高压流体起到缓冲作用，所述板片3设置有加强面11，加强面11的两面设置有加强层10，加强层10为钒铬合金层，钒铬合金层电镀在板片3两面，钒铬合金具有高硬度和耐侵蚀的特点，能够进一步增加板片3强度，而钒铬合金具有优良的导热性，不会影响板片的导热效果，本实用新型的位置安装于除氧器排气口与锅炉液体进口之间，能够对除氧器排除的废气进行再利用，减少能源浪费，提高能源利用率，增加环保性。
所述前端板1和后端板2形状与板片3形状相配合，所述前端板1设置有热流口和冷流口，所述热流口和冷流口与板片3呈倾斜角度，能够防止流体垂直冲击到板片3表面，减少流体对板片3的冲击，所述的热流口包括进气口5和出气口7，所述进气口5和出气口7分别设置在前端板1的两个对角上，所述的冷流口包括进液口6和出液口8，所述进液口6和出液口8分别设置在前端板1的另外两个对角上，所述的进气口7与高压除氧器的排气口连通，所述的出液口与锅炉的进水口连通。
进气口5、出气口7、进液口6和出液口8分别设置在前端面的对角位置，可增加流体在换热器内导热时间，增加导热效率，所述进气口5和进液口6设置在前端板1靠近加强层10一侧，可使通过进气口5和进液口6的流体直接作用在加强面11上，减少高压流体对换热器板片3的损耗。
本实施例还可以设置为，所述板片3周围设置有隔热层9，所述的隔热层9为陶瓷纤维隔热板，采用陶瓷纤维隔热板，不但能够起到保温作用，还可以对内部板片3起到保护作用。
本实施例进一步设计为，前端板1和后端板2之间设置有连杆4，连杆4通过焊接连接前端板1和后端板2，连杆4贯穿所有板片3，板片3均匀焊接连接于连杆4上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067764.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209459470U
授权时间:20191001
主分类号:F28D 9/00
专利分类号:F28D9/00;F28F3/00
范畴分类:35F;
申请人:浙江恒鑫电力有限公司
第一申请人:浙江恒鑫电力有限公司
申请人地址:324400 浙江省衢州市龙游县浙江龙游工业园区北斗大道12号
发明人:余恒;刘建;李文斌;倪小军
第一发明人:余恒
当前权利人:浙江恒鑫电力有限公司
代理人:高永志
代理机构:33282
代理机构编号:衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计