全文摘要
本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括保温壳体和焙烧室，所述保温壳体内侧底部设置有定位块，所述焙烧室固定于所述定位块上方，所述焙烧室外壁与保温壳体内壁之间形成一保温腔体，所述焙烧室内侧顶部为圆弧形，该圆弧形顶部设置有排气孔，且所述焙烧室两侧设置有通气孔，所述焙烧室内壁和内侧底部均布有电热丝。有益效果在于：本实用新型可同时对保温壳体和焙烧室进行开启、封闭操作，无需接触高温隔热门，操作安全；通过焙烧室与保温壳体之间设置空腔，对焙烧炉有一定的保温作用，散热时焙烧室与空气具备更大的接触面积，散热速度更快。
主设计要求
1.一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：包括保温壳体(3)和焙烧室(6)，所述保温壳体(3)内侧底部设置有定位块(1)，所述焙烧室(6)固定于所述定位块(1)上方，所述焙烧室(6)外壁与保温壳体(3)内壁之间形成一保温腔体，所述焙烧室(6)内侧顶部为圆弧形，该圆弧形顶部设置有排气孔(7)，且所述焙烧室(6)两侧设置有通气孔，所述焙烧室(6)内壁和内侧底部均布有电热丝(5)；所述保温壳体(3)顶部设置有废气管(9)，该废气管(9)贯穿保温壳体(3)后插入排气孔(7)内与所述焙烧室(6)相连通，所述废气管(9)与所述保温壳体(3)密封配合，所述保温壳体(3)外侧的废气管(9)上安装有开关阀(10)；所述保温壳体(3)正面安装有联动门(8)，该联动门(8)一侧与所述保温壳体(3)铰接，且另一侧与所述保温壳体(3)外壁通过锁扣连接，所述焙烧室(6)正面铰接有隔热门(11)，所述隔热门(11)位于所述联动门(8)背部，且通过连接组件(2)与所述联动门(8)背部连接，该连接组件(2)两端分别连接所述隔热门(11)活动侧正面和所述联动门(8)的活动侧背部。
设计方案
1.一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：包括保温壳体(3)和焙烧室(6)，所述保温壳体(3)内侧底部设置有定位块(1)，所述焙烧室(6)固定于所述定位块(1)上方，所述焙烧室(6)外壁与保温壳体(3)内壁之间形成一保温腔体，所述焙烧室(6)内侧顶部为圆弧形，该圆弧形顶部设置有排气孔(7)，且所述焙烧室(6)两侧设置有通气孔，所述焙烧室(6)内壁和内侧底部均布有电热丝(5)；
所述保温壳体(3)顶部设置有废气管(9)，该废气管(9)贯穿保温壳体(3)后插入排气孔(7)内与所述焙烧室(6)相连通，所述废气管(9)与所述保温壳体(3)密封配合，所述保温壳体(3)外侧的废气管(9)上安装有开关阀(10)；
所述保温壳体(3)正面安装有联动门(8)，该联动门(8)一侧与所述保温壳体(3)铰接，且另一侧与所述保温壳体(3)外壁通过锁扣连接，所述焙烧室(6)正面铰接有隔热门(11)，所述隔热门(11)位于所述联动门(8)背部，且通过连接组件(2)与所述联动门(8)背部连接，该连接组件(2)两端分别连接所述隔热门(11)活动侧正面和所述联动门(8)的活动侧背部。
2.根据权利要求1所述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：所述定位块(1)底部通过焊接固定在所述保温壳体(3)内侧底部，且所述定位块(1)顶部通过焊接固定在所述焙烧室(6)底部。
3.根据权利要求2所述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：所述通气孔(4)数量为四个，且左右均匀分为两组，每组所述通气孔(4)上下分布在所述焙烧室(6)内壁一侧。
4.根据权利要求3所述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：所述连接组件(2)包括弹簧(202)和焊接固定在该弹簧(202)两端的稳定块(201)，所述弹簧(202)一端的所述稳定块(201)与所述隔热门(11)的活动侧正面铰接，另一端的所述稳定块(201)与所述联动门(8)的活动侧背部铰接。
5.根据权利要求4所述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：所述联动门(8)正面固定有拉手，该拉手使用陶瓷隔热材料制成。
6.根据权利要求5所述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：所述联动门(8)背面粘接覆盖有石棉隔热层。
7.根据权利要求6所述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，其特征在于：所述保温壳体(3)使用发泡水泥材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高碳铬铁生产设备领域，具体涉及一种高碳铬铁生产用焙烧装置。
背景技术
高碳铬铁主要用于不锈钢生产，使用于含碳量比较高的工具钢、滚珠钢和滚珠钢的生产中，可以提高钢的淬透性能，进一步的使钢的耐磨性和硬度增加；铸铁过程中，高碳铬铁被用作添加剂，可以帮助改善铸铁的硬度和耐磨性，从而使铸铁的耐热性能得到提升，焙烧炉是高碳铬铁生产过程中常见的生产设备。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、高碳铬铁球团原料焙烧后焙烧炉温度过高，人员难以接近，炉门开启困难；
二、焙烧炉门开启后，由于炉体外保温砖的紧密贴合，导致焙烧炉仅能通过炉门区域与外界空气接触散热，焙烧炉整体降温缓慢，导致其内的高碳铬铁产品冷却时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高碳铬铁生产用焙烧装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可同时对保温壳体和焙烧室进行开启、封闭操作，无需接触高温隔热门，操作安全；通过焙烧室与保温壳体之间设置空腔，对焙烧炉有一定的保温作用，散热时与空气具备更大的接触面积，散热速度更快，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括保温壳体和焙烧室，所述保温壳体内侧底部设置有定位块，所述焙烧室固定于所述定位块上方，所述焙烧室外壁与保温壳体内壁之间形成一保温腔体，所述焙烧室内侧顶部为圆弧形，该圆弧形顶部设置有排气孔，且所述焙烧室两侧设置有通气孔，所述焙烧室内壁和内侧底部均布有电热丝；
所述保温壳体顶部设置有废气管，该废气管贯穿保温壳体且底端与所述焙烧室相连通，所述废气管与所述保温壳体密封配合，所述保温壳体外侧的废气管上安装有开关阀；
所述保温壳体正面安装有联动门，该联动门一侧与所述保温壳体铰接，且另一侧与所述保温壳体外壁通过锁扣连接，所述焙烧室正面铰接有隔热门，所述隔热门位于所述联动门背部，且通过连接组件与所述联动门背部连接，该连接组件两端分别连接所述隔热门活动侧正面和所述联动门的活动侧背部。
采用上述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，采用上述结构，将待加工高碳铬铁原料置入所述焙烧室内，关闭所述联动门，通过所述连接组件与所述隔热门的连接，带动所述隔热门转动，所述联动门关闭后，所述隔热门在所述连接组件的作用下与所述焙烧室紧密接触顶紧，实现所述焙烧室的封闭，而后使用所述电热丝对所述焙烧室内部进行加热，加热过程中，所述焙烧室内部温度上升，通过所述通气孔对所述焙烧室和所述保温壳体之间的空腔空气进行热交换，空腔内部的空气受热后形成高温的隔热层，对所述焙烧室进行隔热防护；焙烧完成后，开启所述联动门，通过所述连接组件带动所述隔热门开启，此时，所述焙烧室内外表面均与外界空气接触，可增加所述焙烧室的散热面积，提高散热效率，从而缩短焙烧物料的冷却时间。
作为优选，所述定位块底部通过焊接固定在所述保温壳体内侧底部，且所述定位块顶部通过焊接固定在所述焙烧室底部。
作为优选，所述通气孔数量为四个，且左右均匀分为两组，每组所述通气孔上下分布在所述焙烧室内壁一侧。
作为优选，所述连接组件包括弹簧和焊接固定在该弹簧两端的稳定块，所述弹簧一端的所述稳定块与所述隔热门的活动侧正面铰接，另一端的所述稳定块与所述联动门的活动侧背部铰接。
作为优选，所述联动门正面固定有拉手，该拉手使用陶瓷隔热材料制成。
作为优选，所述联动门背面粘接覆盖有石棉隔热层。
作为优选，所述保温壳体使用发泡水泥材料制成。
有益效果在于：1、本实用新型可同时对保温壳体和焙烧室进行开启、封闭操作，无需接触高温隔热门，操作安全；
2、通过焙烧室与保温壳体之间设置空腔，对焙烧炉有一定的保温作用，散热时焙烧室与空气具备更大的接触面积，散热速度更快。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的内部俯视结构示意图；
图3是本实用新型隔热门开启状态的内部俯视结构示意图；
图4是本实用新型连接组件的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、定位块；2、连接组件；201、稳定块；202、弹簧；3、保温壳体；4、通气孔；5、电热丝；6、焙烧室；7、排气孔；8、联动门；9、废气管；10、开关阀；11、隔热门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括保温壳体3和焙烧室6，保温壳体3内侧底部设置有定位块1，焙烧室6固定于定位块1上方，定位块1用以将焙烧室6进行固定，焙烧室6外壁与保温壳体3内壁之间形成一保温腔体，焙烧室6内侧顶部为圆弧形，该圆弧形顶部设置有排气孔7，且焙烧室6两侧设置有通气孔4，通气孔4可快速将保温腔体内的冷空气与焙烧室6内的热气进行热交换，用以保温腔体形成气体保温层，对焙烧室6进行保温，焙烧室6内壁和内侧底部均布有电热丝5；
保温壳体3顶部设置有废气管9，该废气管9贯穿保温壳体3且底端与焙烧室6相连通，废气管9与保温壳体3密封配合，保温壳体3外侧的废气管9上安装有开关阀10，开关阀10控制废气管9开闭状态，从而控制焙烧室6废气是否进行排放；
保温壳体3正面安装有联动门8，该联动门8一侧与保温壳体3铰接，且另一侧与保温壳体3外壁通过锁扣连接，焙烧室6正面铰接有隔热门11，隔热门11位于联动门8背部，且通过连接组件2与联动门8背部连接，该连接组件2两端分别连接隔热门11活动侧正面和联动门8的活动侧背部，通过联动门8在连接组件2的连接作用下，带动高温状态下的隔热门11开启，以保证工作人员操作安全。
作为可选的实施方式，定位块1底部通过焊接固定在保温壳体3内侧底部，且定位块1顶部通过焊接固定在焙烧室6底部，如此设置，可有效提高保温壳体3与焙烧室6的结构稳定性；
通气孔4数量为四个，且左右均匀分为两组，每组通气孔4上下分布在焙烧室6内壁一侧，如此设置，便于通过多个通气孔4进行气体热交换，提高气体保温层的形成速度，增进设备保温效果；
连接组件2包括弹簧202和焊接固定在该弹簧202两端的稳定块201，弹簧202一端的稳定块201与隔热门11的活动侧正面铰接，另一端的稳定块201与联动门8的活动侧背部铰接，如此设置，便于通过连接组件2连接联动门8和隔热门11，从而支撑隔热门11跟随联动门8开启和关闭；
联动门8正面固定有拉手，该拉手使用陶瓷隔热材料制成，如此设置，陶瓷材料制成的拉手，可有效防止工作人员拉开联动门8时被高温烫伤，保证操作安全；
联动门8背面粘接覆盖有石棉隔热层，如此设置，石棉隔热层将保温壳体3内的热量与联动门8隔绝，增加联动门8的隔热性，有利于提高联动门8关闭状态下保温壳体3的保温效果；
保温壳体3使用发泡水泥材料制成，如此设置，保温壳体3通过发泡水泥制作材料的保温作用，降低焙烧室6焙烧过程中的热量损失速度。
采用上述结构，将待加工高碳铬铁原料置入焙烧室6内，关闭联动门8，通过连接组件2与隔热门11的连接，带动隔热门11转动，联动门8关闭后，隔热门11在连接组件2的作用下与焙烧室6紧密接触顶紧，实现焙烧室6的封闭，而后使用电热丝5对焙烧室6内部进行加热，加热过程中，焙烧室6内部温度上升，通过通气孔4对焙烧室6和保温壳体3之间的空腔空气进行热交换，空腔内部的空气受热后形成高温的隔热层，对焙烧室6进行隔热防护；焙烧完成后，开启联动门8，通过连接组件2带动隔热门11开启，此时，焙烧室6内外表面均与外界空气接触，可增加焙烧室6的散热面积，提高散热效率，从而缩短焙烧物料的冷却时间；
可同时对保温壳体3和焙烧室6进行开启、封闭操作，无需接触高温隔热门11，操作安全；通过焙烧室6与保温壳体3之间设置空腔，对焙烧室6有一定的保温作用，散热时焙烧室6与空气具备更大的接触面积，散热速度更快。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002836.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209456523U
授权时间:20191001
主分类号:C22B 1/02
专利分类号:C22B1/02
范畴分类:25C;
申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
第一申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
申请人地址:557702 贵州省黔东南苗族侗族自治州镇远县青溪镇大塘村
发明人:刘初辉;刘翔;伍星
第一发明人:刘初辉
当前权利人:镇远县顺发铁合金有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：定位设计论文;