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摘要：随着时代的进步和发展，人们对电力的需求在逐渐增加，为了满足人们日益增长的电力需求，提升供电水平，保障供电稳定性是必不可少的。在供电系统中，汽轮机是十分重要的组成部分，要做好汽轮机的日常扬花与维修，减少汽轮机故障问题，才能确保电力系统的稳定性。本文主要就汽轮机振动故障的原因进行了分析，并阐述了相应的处理思路。
关键词：汽轮机；振动故障；处理思路
在电力系统应用和运行的过程中，汽轮机是不可获取的组成部分，其具有结构复杂、使用环境复杂等特点，所以有比较严格的使用安全要求。在实际应用的过程中，汽轮机十分容易产生故障和问题，汽轮机故障不仅会影响机器的正常运作，还会降低电力系统的稳定性和安全性。所以，一定要做好汽轮机故障检修和维护工作。在汽轮机运作的过程中，震动式不可避免的，如果震动大小保持在额定范围之内，则不会对汽轮机产生影响，如果超出合理范围，汽轮机则会出现故障问题。
一、汽轮机概述
汽轮机可以转化蒸汽能量，使其变为机械功能。其主要用于发电工程中，可以驱动风机、泵等设备。汽轮机最早出现在西方国家，与之相比我国应用汽轮机的时间较晚，最早出现在上海地区。随着时代的进步和发展，汽轮机在我国得到了广泛的应用，汽轮机的质量和性能也在不断的发展和完善。目前，汽轮机已经可以应用在核电站之中，对我国电力事业的发展起到了很大的推动作用。随着汽轮机应用数量的增加和应用范围的拓宽，汽轮机故障问题也随之出现，为了保障电力系统的安全运行，确保汽轮机的应用质量是必不可少的。因此，要做好汽轮机故障的检查与维修。
二、汽轮机振动故障的原因
（一）质量不平衡
最常见的引发汽轮机振动问题的原因就是转子质量不平衡问题。统计显示，该原因导致的振动故障占据了所有故障问题的80%左右，其余的故障原因也有一半与转子质量不平衡有关。可见，转子质量与汽轮机质量有直接关系。通常造成其质量不平衡的原因有很多，如设计、安装问题，材料不均匀等等。这些问题会导致转子惯性主轴偏离轴线，在实际转动的过程中，偏心质量会引发不平衡系的离心力，进而导致振动问题的出现。如果转子质量不平衡，则其横截面的质心连线与中心连线偏离，进而导致振动问题。
（二）转子热弯曲
在汽轮机实际运行的过程中，转子会受到热量影响出现弯曲现象，最终导致转子失衡。热弯曲也是比较常见的故障问题之一，导致该问题的原因有很多，常见的有汽轮机转子热弯曲和发动机转子热弯曲两种。前者主要由于转子材质、冷区系统等问题导致；后者由于内应力过大、零件衔接不匀等原因引起。
（三）液压设备渗漏
如果振动问题比较严重，则液压设备会受到振动影响，进而出现渗漏问题。由于设备材质原因，在设备制作时很容易产生难以察觉的缺陷问题，这些细小的缺陷会在设备长期运行的过程中逐渐恶化，进而导致外壳出现裂纹，最终引发渗漏问题。油动机是液压设备不可或缺的组成部分，如果液压油渗漏，不仅会损坏工作环境，还会降低汽轮机运行的安全性，进而影响电力企业的经济效益。
（四）动静碰磨
动静碰磨可以分为很多中，根据摩擦方向进行划分，可以分为两种，一种是径向碰磨，另一种是轴向碰磨。其中，径向碰磨还可以分为全周、部分碰磨等。导致该问题的原因主要是气缸跑偏、基础沉陷不匀、蒸汽温度变化剧烈等等。
（五）气流激振
气流激振是引发振动问题的主要原因，在机组实际运行的过程中，如果其受到气流的不均匀冲击，则会出现两种情况：第一种，汽轮机运行时容易受到各种因素影响，导致振动幅度加大，进而产生突发性振动问题；第二种，实际运行时，出现的低频分量较多，影响机组正常运行。造成该问题的原因主要由两点：首先，不均衡气流冲击机组；其次，如果大体积发电机内部的末级较长，则汽轮机叶片膨胀末端容易产生气流激振，最终导致较为严重的振动故障。
三、汽轮机振动故障的处理措施
（一）质量不平衡处理措施
可以采取以下措施解决质量不平衡问题：首先，提升技术人员的专业能力，做好设备的设计、制作、安装等工作，避免质量问题的出现；其次，做好材料的监管工作，严格把控材料质量，杜绝材料不均情况的出现；最后，在机组实际运行的过程中，要安排专门的技术人员空难告知转子平衡，做好机组工作情况的监控和管理，及时发现转子平衡问题，避免振动故障的出现。
（二）转子热弯曲处理措施
转子热弯曲问题的处理要根据不同的热弯曲类型采取不同的对策。针对汽轮机的转子弯曲故障，可以采取对转子热平衡处理的方式来避免热弯曲问题；针对发电机转子弯曲故障，技术人员要定期检查汽轮机内部堵塞情况，做好疏通工作，进而确保转子质量。如果由于短路原因引发热弯曲问题，可以进行电气设备实验，明确短路位置，然后才去有效的短路维修措施。
（三）液压设备渗漏处理措施
如果电力企业没有完善的液压设备渗漏控制技术，只能通过停止机组运行的方式来控制渗漏问题的恶化，停止后要对渗漏设备进行修补。然而，液压设备需要采用高质量的材料进行修补和焊接，现有的技术并无法满足实际应用所需要的气密性，传统焊接技术并不能处理渗漏问题，职能采取设备更换的方式进行处理，最终造成大量的成本消耗。随着技术的进步，高分子复合材料已经可以应用在液压设备的中，可以利用该材料进行设备的修补。
（四）动静碰磨处理措施
如果出现动静碰磨问题，可以现场对轴振动进行控制，进而保障机组运行的安全性。出现碰磨问题时，技术人员要合理控制机组转速，避免大轴弯曲问题的出现。如果轴转速地域临界值，要将机器体制，整修记住。如果超过临街转速，则可以根据振动情况适当运作，通过运作磨合出适当的间隙，进而增加运转速度。如果超过振动可控范围，一定要及时停止运作。
（五）气流激振处理措施
技术人员可以根据机组负荷情况对故障进行分析，通过调整高压调速气门的方式来控制气流激振问题。此外，技术人员可以适当调整负荷变化速率，控制负荷变化范围，进而避免激振问题。
结语
综上所述，在汽轮机实际应用的过程中，为了确保其安全有效的运行，技术管理人员一定要做好汽轮机故障原因的分析和检修。
参考文献
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