铁芯组件论文和设计-王鲁

全文摘要

本实用新型提供了一种铁芯组件，所述铁芯组件包括铁芯和绝缘结构，所述绝缘结构包括主体部和延伸部，所述延伸部与所述主体部相连并自所述主体部向外延伸，所述主体部能够围成一容置空间，所述延伸部能够作为所述容置空间的遮挡部，所述铁芯设置于所述容置空间内并能够被所述遮挡部遮挡，且所述容置空间与所述铁芯相匹配。将所述铁芯放入所述容置空间内，即将所述主体部的两端相连并覆盖于所述铁芯的四周，所述绝缘结构能够对所述铁芯产生绝缘作用。同时，又由于所述容置空间与所述铁芯相匹配而使得所述铁芯与所述绝缘结构相对固定且不对变频电机绕线产生影响，进一步，可根据所述铁芯的实际尺寸灵活调整所述绝缘结构的大小。

主设计要求

1.一种铁芯组件，其特征在于，所述铁芯组件包括铁芯和绝缘结构，所述绝缘结构包括主体部和延伸部，所述延伸部与所述主体部相连并自所述主体部向外延伸，所述主体部能够围成一容置空间，所述延伸部能够作为所述容置空间的遮挡部，所述铁芯设置于所述容置空间内并能够被所述遮挡部遮挡，且所述容置空间与所述铁芯相匹配。

设计方案

2.如权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，所述主体部包括三个第一主体子部和两个第二主体子部，三个所述第一主体子部和两个所述第二主体子部交替相连形成所述容置空间。

3.如权利要求2所述的铁芯组件，其特征在于，所述延伸部设于所述第二主体子部上。

4.如权利要求3所述的铁芯组件，其特征在于，所述延伸部能够沿着与所述第二主体部的交界翻转。

5.如权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于，所述延伸部包括两个第一延伸子部和两个第二延伸子部，所述第一延伸子部和所述第二延伸子部分别与所述第二主体子部的相对的两侧相连。

6.如权利要求5所述的铁芯组件，其特征在于，所述第一延伸子部和所述第二延伸子部均比所述第二主体子部的边长大0.5mm-4.0mm。

7.如权利要求2所述的铁芯组件，其特征在于，所述第一主体子部与所述第二主体子部均为一矩形，其中所述第一主体子部的中心设有第一通孔。

8.如权利要求7所述的铁芯组件，其特征在于，所述铁芯设有第二通孔，所述第二通孔的中心与所述第一通孔的中心位于同一直线上。

9.如权利要求8所述的铁芯组件，其特征在于，所述铁芯组件还包括支架，所述支架为圆柱体状，所述支架穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述主体部与所述铁芯连接起来。

10.如权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，所述绝缘结构的厚度为0.25mm-0.3mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及变频电机制造技术领域，特别涉及一种铁芯组件。

背景技术

变频调速已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来，可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。变频调速拥有非常显著的经济效益和社会效益，主要能节约资源、减少环境污染及由于电机功率因数提高而实现软启动，软启动能够减小启动力矩对电机的电气机械损伤，并且对变频电机的控制更加平滑、稳定、精度高。

变频电机是指在标准环境条件下，以100％额定负载在10％-100％额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值的电机。变频电机具有如下特点：B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。

现有技术中，变频电机中应用的是圆形铁芯结构，为了增加产品结构形式，降低产品成本，所以开发了拼块铁芯结构。但拼块铁芯与传统圆形铁芯在成型工艺、绕线工艺过程均不相同，故传统圆形铁芯的绝缘结构不能适用于拼块铁芯的使用。

因此，为了保证拼块铁芯绕线过程中和电机成型后的绝缘效果，针对拼块铁芯设计可以适用的绝缘结构是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁芯组件，以解决拼块铁芯绕线过程中和电机成型后绝缘的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁芯组件，所述铁芯组件包括铁芯和绝缘结构，所述绝缘结构包括主体部和延伸部，所述延伸部与所述主体部相连并自所述主体部向外延伸，所述主体部能够围成一容置空间，所述延伸部能够作为所述容置空间的遮挡部，所述铁芯设置于所述容置空间内并能够被所述遮挡部遮挡，且所述容置空间与所述铁芯相匹配。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述主体部包括三个第一主体子部和两个第二主体子部，三个所述第一主体子部和两个所述第二主体子部交替相连形成所述容置空间。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述延伸部设于所述第二主体子部上。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述延伸部能够沿着与所述第二主体部的交界翻转。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述延伸部包括两个第一延伸子部和两个第二延伸子部，所述第一延伸子部和所述第二延伸子部分别与所述第二主体子部的相对的两侧相连。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述第一延伸子部和所述第二延伸子部均比所述第二主体子部的边长大0.5mm-4.0mm。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述第一主体子部与所述第二主体子部均为一矩形，其中所述第一主体子部的中心设有第一通孔。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述铁芯设有第二通孔，所述第二通孔的中心与所述第一通孔的中心位于同一直线上。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述铁芯组件还包括支架，所述支架为圆柱体状，所述支架穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述主体部与所述铁芯连接起来。

可选的，在所述的铁芯组件中，所述绝缘结构的厚度为0.25mm-0.3mm。

在本实用新型提供的铁芯组件中，所述铁芯组件包括铁芯和绝缘结构，所述绝缘结构包括主体部和延伸部，所述延伸部与所述主体部相连并自所述主体部向外延伸，所述主体部能够围成一容置空间，所述延伸部能够作为所述容置空间的遮挡部，所述铁芯设置于所述容置空间内并能够被所述遮挡部遮挡，且所述容置空间与所述铁芯相匹配。其中所述绝缘结构可由一张母材折边、剪裁而成，可根据所述铁芯的实际尺寸灵活调整所述绝缘结构的大小。同时，将所述铁芯放入所述容置空间内，即将所述主体部的两端相连并覆盖于所述铁芯的四周，所述绝缘结构能够对所述铁芯产生绝缘作用。这种绝缘结构及安装方式，既能起到绝缘作用，又由于所述容置空间与所述铁芯相匹配而使得所述铁芯与所述绝缘结构相对固定且不对变频电机绕线产生影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铁芯组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的绝缘结构的展开结构示意图；

图3是本实用新型实施例的铁芯组件的尺寸示意图；

其中，

10-铁芯组件；100-铁芯；200-绝缘结构；210-主体部；211-第一主体子部；212-第二主体子部；220-延伸部；221-第一延伸子部；222-第二延伸子部。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种铁芯组件，解决了现有技术中为了增加产品结构形式、降低产品成本开发的拼块铁芯的绝缘问题，保证了铁芯在绕线过程中和电机成型后的绝缘效果。

为实现上述思想，本实用新型提供一种铁芯组件，所述铁芯组件包括铁芯和绝缘结构，所述绝缘结构包括主体部和延伸部，所述延伸部与所述主体部相连并自所述主体部向外延伸，所述主体部能够围成一容置空间，所述延伸部能够作为所述容置空间的遮挡部，所述铁芯设置于所述容置空间内并能够被所述遮挡部遮挡，且所述容置空间与所述铁芯相匹配。

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的铁芯组件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

首先，请参见图1和图2，本实施例提供一种铁芯组件10，所述铁芯组件10包括铁芯100和绝缘结构200，在本实施例中列举的所述铁芯100为拼块铁芯，所述绝缘结构200包括主体部210和延伸部220，所述延伸部220与所述主体部210相连并自所述主体部210向外延伸，所述主体部210能够围成一容置空间，所述延伸部220能够作为所述容置空间的遮挡部，所述铁芯100设置于所述容置空间内并能够被所述遮挡部遮挡，且所述容置空间与所述铁芯100相匹配。其中所述绝缘结构200可由一张母材折边、剪裁而成，可根据所述铁芯100的实际尺寸(如图3所示)灵活调整所述绝缘结构200的大小。由此，将所述铁芯100放入所述容置空间内，即将所述主体部210的两端相连并覆盖于所述铁芯100的四周，所述绝缘结构200能够对所述铁芯100产生绝缘作用。这种铁芯组件的结构及安装方式，既能起到绝缘作用，又由于所述容置空间与所述铁芯100相匹配而使得所述铁芯100与所述绝缘结构200相对固定且不对变频电机绕线产生影响。

请参考图3，优选的，所述主体部210包括三个第一主体子部211和两个第二主体子部212，三个所述第一主体子部211和两个所述第二主体子部212交替相连形成所述容置空间。具体的，所述容置空间包括第一开口和第二开口，所述第一延伸子部221为所述第一开口的延伸，所述第二延伸子部222为所述第二开口的延伸。也就是说，将所述第一主体子部211置于所述铁芯100的正面，即图2所示的主视图，所述第二主体子部212覆盖所述铁芯100的侧面，即所述铁芯100的厚度L与所述第二主体子部211的长度相同，所述铁芯100的宽度L_{2<\/sub>与所述第二主体子部211的宽度及所述第一主体子部211的宽度相同，所述铁芯100的长度L_{1<\/sub>与所述第一主体子部的长度相同。由此，三个所述第一主体子部211和两个所述第二主体子部212交替相连形成所述容置空间与所述铁芯100相匹配，所述绝缘结构200能够覆盖所述铁芯100的四周，发挥绝缘的作用并在绕线过程中保证良好的绝缘效果。}}

优选的，所述延伸部220设于所述第二主体子部212上。具体的，所述延伸部220包括两个第一延伸子部221和两个第二延伸子部222，所述第一延伸子部221和所述第二延伸子部222分别与所述第二主体子部212的相对的两侧相连，即两个所述第二主体子部212的未与所述第一主体子部211相连的边均与所述延伸部220相连，同时，两个所述第一延伸子部221位于两个所述第二主体子部212的一侧，两个所述第二延伸子部222位于两个所述第二主体子部212的一侧。由此，所述延伸部能够将所述铁芯100不规则的部分与主体部分均覆盖，保证了绝缘效果，避免在电机绕组时产生影响。

优选的，所述延伸部220能够沿着与所述第二主体部212的交界翻转，由此，所述绝缘结构200能够适应不同的拼块铁芯100的结构形状，针对尺寸相同而上部或\/和下部与主体部角度不同的情况，通过翻转所述延伸部220与所述第二主体部212之间的夹角就能够调整所述绝缘结构200，以适应不同结构形状的铁芯100，更加简洁便利，节约成本。

在本实施例中，所述第一延伸子部221和所述第二延伸子部222均比所述第二主体子部212的边长大0.5mm-4.0mm。具体的，可根据实际应用中的所述铁芯100的尺寸对所述绝缘结构200进行设计，若所述铁芯100上部的长度为L_{3<\/sub>、下部的长度为L_{4<\/sub>，则所述第一延伸子部221的宽度较L_{3<\/sub>长0.3mm-0.8mm、长度较第二主体子部212的长度L两边各长3.0mm-4.0mm；所述第二延伸子部222的宽度较L_{4<\/sub>长0.3mm-0.8mm、长度较第二主体子部212的长度L两边各长3.0mm-4.0mm。由此，所述延伸部200拥有较所述铁芯100的尺寸更长的边缘长度是为了避免电机在完成绕线工作后产生安全距离不够的问题。}}}}

优选的，所述第一主体子部211与所述第二主体子部212均为一矩形，其中所述第一主体子部211的中心设有第一通孔，所述铁芯设有第二通孔，所述第二通孔的中心与所述第一通孔的中心位于同一直线上。同时，所述铁芯组件10还包括支架(图中未示出)，所述支架为圆柱体状，所述支架穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述主体部与所述铁芯连接起来。由此，通过通孔与所述支架的直径相匹配，能够完成所述铁芯组件10的固定操作，具体表现为所述支架穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述主体部210与所述铁芯100连接起来，使得所述铁芯组件10在使用的过程中，不易因外力作用而发生所述绝缘结构200脱离所述铁芯100的情况，保证在电机运行的情况下也有良好的绝缘效果，降低维修工作量。

优选的，所述绝缘结构200的厚度为0.25mm-0.3mm，所述绝缘结构200的材料为柔性可弯折的薄膜材料，较佳的，本实施例采用聚脂薄膜材料，在保证可弯折的情况下增强了所述绝缘结构200的材料强力，延长所述铁芯组件10的使用寿命。

综上所述，在本实用新型提供的铁芯组件中，具有如下优点：

铁芯组件中的绝缘结构将铁芯四周覆盖，为铁芯提供绝缘作用，这种铁芯组件的结构及安装方式，在电机正常运行的情况下能够保证铁芯稳定工作及良好的绝缘效果。

进一步的，铁芯组件中绝缘结构与铁芯相匹配而使得两者相对固定，同时不对变频电机绕线产生影响。

更进一步，铁芯组件中绝缘结构可由一张母材折边、剪裁而成，能够根据铁芯的实际尺寸灵活调整绝缘结构的大小，节约设备成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

设计图

铁芯组件论文和设计

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主设计要求

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