全文摘要
本实用新型公开了一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，包括炉体，所述炉体一侧安装有热量输送管道一和热量输送管道二，所述炉体一侧设有脱臭炉，所述炉体通过热量输送管道一和热量输送管道二与脱臭炉相互连通，所述炉体一侧设有燃烧炉，以及燃烧炉位于脱臭炉底侧且相互连接，所述炉体一侧安装有热量输送管道三和热量输送管道四，所述炉体通过热量输送管道三和热量输送管道四与燃烧炉相互连通。本实用新型有效的解决了传统的退浆排气循环系统中炉体内部温差较大，玻纤布受热不均等问题，能够很好的调整到客户需要的退浆偏差效果，提升物性品质，获得高性能的电子级玻璃纤维布，适合被广泛推广和使用。
主设计要求
1.一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧安装有热量输送管道一(5)和热量输送管道二(6)，所述炉体(1)一侧设有脱臭炉(15)，所述炉体(1)通过热量输送管道一(5)和热量输送管道二(6)与脱臭炉(15)相互连通，所述炉体(1)一侧设有燃烧炉(16)，以及燃烧炉(16)位于脱臭炉(15)底侧且相互连接，所述炉体(1)一侧安装有热量输送管道三(7)和热量输送管道四(8)，所述炉体(1)通过热量输送管道三(7)和热量输送管道四(8)与燃烧炉(16)相互连通，所述燃烧炉(16)底部安装有热量输送管道五(9)和热量输送管道六(10)，所述燃烧炉(16)通过热量输送管道五(9)和热量输送管道六(10)与炉体(1)相互连通。
设计方案
1.一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧安装有热量输送管道一(5)和热量输送管道二(6)，所述炉体(1)一侧设有脱臭炉(15)，所述炉体(1)通过热量输送管道一(5)和热量输送管道二(6)与脱臭炉(15)相互连通，所述炉体(1)一侧设有燃烧炉(16)，以及燃烧炉(16)位于脱臭炉(15)底侧且相互连接，所述炉体(1)一侧安装有热量输送管道三(7)和热量输送管道四(8)，所述炉体(1)通过热量输送管道三(7)和热量输送管道四(8)与燃烧炉(16)相互连通，所述燃烧炉(16)底部安装有热量输送管道五(9)和热量输送管道六(10)，所述燃烧炉(16)通过热量输送管道五(9)和热量输送管道六(10)与炉体(1)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，其特征在于：所述炉体(1)一端设有导轮一(2)和导轮二(3)，所述导轮一(2)位于导轮二(3)一侧，且炉体(1)另一端设有传动装置一(11)和传动装置二(12)，所述传动装置一(11)位于传动装置二(12)一侧，所述传动装置一(11)由传动辊或转动轴或传送带组成，所述传动装置二(12)结构与传动装置一(11)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，其特征在于：所述热量输送管道一(5)、热量输送管道二(6)、热量输送管道三(7)、热量输送管道四(8)、热量输送管道五(9)和热量输送管道六(10)上均安装有可调挡板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，其特征在于：所述热量输送管道一(5)和热量输送管道二(6)一端均安装有排气风机(13)，以及热量输送管道一(5)和热量输送管道二(6)另一端均设置有余气排放装置(14)。
5.根据权利要求4所述的一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，其特征在于：所述余气排放装置(14)由空气过滤器(18)、金属橡胶过滤网(19)、微米网状滤尘网(20)和活性炭过滤网(21)组成，所述空气过滤器(18)一端镶嵌有金属橡胶过滤网(19)，且空气过滤器(18)另一端镶嵌有微米网状滤尘网(20)和活性炭过滤网(21)，所述微米网状滤尘网(20)位于活性炭过滤网(21)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，其特征在于：所述热量输送管道五(9)和热量输送管道六(10)上均安装有循环风机(17)。
7.根据权利要求5所述的一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，其特征在于：所述空气过滤器(18)外部一侧安装有加湿器(23)，所述空气过滤器(18)内部镶嵌有喷水管(22)，所述喷水管(22)位于金属橡胶过滤网(19)正下方，所述加湿器(23)与喷水管(22)相互连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种退浆排气循环装置，特别涉及一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统。
背景技术
电子级玻璃纤维布在织造前需要上浆处理，织造后浆料就失去作用，需要进行高温退浆处理，退浆过程的排气循环系统在电子级玻璃纤维布的生产中起到重要作用，排气循环系统效果直接影响生产过程的可靠性，以及成品耐热性、含浸性等，对企业产品品质、生产效益、安全性能有着较大的影响。
传统的电子级玻璃纤维布的退浆排气循环系统，一般是脱臭炉作为唯一燃烧源，通过循环风机向炉体内部供热，再通过排气风机把炉体内部燃烧不充分的气体重新输送到脱臭炉里再次燃烧，一小部分多余燃烧充分的气体排除去，形成一个供热循环系统。由于脱臭炉作为唯一的热源，玻璃布在退浆过程中的受热面并不充分，需要不断调整风机转速才可以满足不同布种退浆需求，且在整个循环系统中燃烧不充分的气体不能完全二次燃烧，浪费能源，布面温度不均匀，残留的浆料浓度均匀性也比较差，会在很大程度上影响玻纤布成品性能指标。为此，我们提出一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，玻璃纤维布从传动装置经过导轮进入炉体内部退浆，炉体内部各区域温度偏差较小，布面受热充分、均匀，有效的避免布面受热不均导致退浆不良异常等情况，避免影响成品布物性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，包括炉体，所述炉体一侧安装有热量输送管道一和热量输送管道二，所述炉体一侧设有脱臭炉，所述炉体通过热量输送管道一和热量输送管道二与脱臭炉相互连通，所述炉体一侧设有燃烧炉，以及燃烧炉位于脱臭炉底侧且相互连接，所述炉体一侧安装有热量输送管道三和热量输送管道四，所述炉体通过热量输送管道三和热量输送管道四与燃烧炉相互连通，所述燃烧炉底部安装有热量输送管道五和热量输送管道六，所述燃烧炉通过热量输送管道五和热量输送管道六与炉体相互连通。
进一步地，所述炉体一端设有导轮一和导轮二，所述导轮一位于导轮二一侧，且炉体另一端设有传动装置一和传动装置二，所述传动装置一位于传动装置二一侧，所述传动装置一由传动辊或转动轴或传送带组成，所述传动装置二结构与传动装置一结构相同。
进一步地，所述热量输送管道一、热量输送管道二、热量输送管道三、热量输送管道四、热量输送管道五和热量输送管道六上均安装有可调挡板。
进一步地，所述热量输送管道一和热量输送管道二一端均安装有排气风机，以及热量输送管道一和热量输送管道二另一端均设置有余气排放装置。
进一步地，所述余气排放装置由空气过滤器、金属橡胶过滤网、微米网状滤尘网和活性炭过滤网组成，所述空气过滤器一端镶嵌有金属橡胶过滤网，且空气过滤器另一端镶嵌有微米网状滤尘网和活性炭过滤网，所述微米网状滤尘网位于活性炭过滤网一侧。
进一步地，所述热量输送管道五和热量输送管道六上均安装有循环风机。
进一步地，所述空气过滤器外部一侧安装有加湿器，所述空气过滤器内部镶嵌有喷水管，所述喷水管位于金属橡胶过滤网正下方，所述加湿器与喷水管相互连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
有效的解决了传统的退浆排气循环系统中炉体内部温差较大，玻纤布受热不均等问题，能够很好的调整到客户需要的退浆偏差效果，提升物性品质，获得高性能的电子级玻璃纤维布，得到的玻璃纤维布布面残浆率差异小、稳定性好、成品玻纤布耐热性、含浸性好，可以满足高端客户的品质要求，同时对于排除的气体进行消毒杀菌过滤，避免造成大气污染。
附图说明
图1为本实用新型一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统的余气排放装置结构示意图。
图3为本实用新型一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统的喷水管结构示意图。
图中：1、炉体；2、导轮一；3、导轮二；4、可调挡板；5、热量输送管道一；6、热量输送管道二；7、热量输送管道三；8、热量输送管道四；9、热量输送管道五；10、热量输送管道六；11、传动装置一；12、传动装置二；13、排气风机；14、余气排放装置；15、脱臭炉；16、燃烧炉；17、循环风机；18、空气过滤器；19、金属橡胶过滤网；20、微米网状滤尘网；21、活性炭过滤网；22、喷水管；23、加湿器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1所示，一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，包括炉体1，炉体1一侧安装有热量输送管道一5和热量输送管道二6，炉体1一侧设有脱臭炉15，炉体1通过热量输送管道一5和热量输送管道二6与脱臭炉15相互连通，炉体1一侧设有燃烧炉16，以及燃烧炉16位于脱臭炉15底侧且相互连接，炉体1一侧安装有热量输送管道三7和热量输送管道四8，炉体1通过热量输送管道三7和热量输送管道四8与燃烧炉16相互连通，燃烧炉16底部安装有热量输送管道五9和热量输送管道六10，燃烧炉16通过热量输送管道五9和热量输送管道六10与炉体1相互连通，炉体1一端设有导轮一2和导轮二3，导轮一2位于导轮二3一侧，且炉体1另一端设有传动装置一11和传动装置二12，传动装置一11位于传动装置二12一侧，传动装置一11由传动辊或转动轴或传送带组成，传动装置二12结构与传动装置一11结构相同，热量输送管道一5、热量输送管道二6、热量输送管道三7、热量输送管道四8、热量输送管道五9和热量输送管道六10上均安装有可调挡板4，热量输送管道一5和热量输送管道二6一端均安装有排气风机13，以及热量输送管道一5和热量输送管道二6另一端均设置有余气排放装置14，热量输送管道五9和热量输送管道六10上均安装有循环风机17。
本实施例中有效的解决了传统的退浆排气循环系统中炉体1内部温差较大，玻纤布受热不均等问题，能够很好的调整到客户需要的退浆偏差效果，提升物性品质，获得高性能的电子级玻璃纤维布。
实施例二
如图2-3所示，余气排放装置14由空气过滤器18、金属橡胶过滤网19、微米网状滤尘网20和活性炭过滤网21组成，空气过滤器18一端镶嵌有金属橡胶过滤网19，且空气过滤器18另一端镶嵌有微米网状滤尘网20和活性炭过滤网21，微米网状滤尘网20位于活性炭过滤网21一侧，所述空气过滤器18外部一侧安装有加湿器23，所述空气过滤器18内部镶嵌有喷水管22，所述喷水管22位于金属橡胶过滤网19正下方，所述加湿器23与喷水管22相互连通。
本实施例中有效的对排放的气体进行过滤，过滤排放气体中含有的灰尘或有害物质，避免造成大气污染。
需要说明的是，本实用新型为一种电子级玻璃纤维退浆排气循环系统，工作时，在传动装置一11和传动装置二12作用下，电子级玻璃纤维布依次从导轮一2进入炉体1，控制脱臭炉15工作，在脱臭炉15的作用下向燃烧炉16输送热量，同时热量输送管道三7和热量输送管道四8也把炉体1多余的热量输送到燃烧炉16重新燃烧，在循环风机17的作用下，燃烧炉16通过热量输送管道五9和热量输送管道六10开始向炉体1输送热量，同时炉体1顶部的热量输送管道一5和热量输送管道二6通过排气风机13把部分未燃烧充分的气体输送到脱臭炉15中二次燃烧，一小部分燃烧充分的多余气体排出去，排放的多余气体通过余气排放装置14过滤，空气过滤器18和金属橡胶过滤网19、微米网状滤尘网20及活性炭过滤网21的共同作用下，同时消毒水放入加湿器23中，通过喷水管22将消毒水喷洒在金属橡胶过滤网19上，有效的对气体进行消毒杀菌，避免有害气体以及灰尘等污染环境，整个系统形成一个循环，同时每个热量输送管道上都安装有可调挡板4，更好辅助提升炉体1温度的均匀性，热量输送管道一5和热量输送管道二6挡板开度25％～45％，热量输送管道三7和热量输送管道四8挡板开度45％～65％，热量输送管道五9和热量输送管道六10挡板开度60％～85％，便于人们的使用。
本实用新型的炉体1，导轮一2，导轮二3，可调挡板4，热量输送管道一5，热量输送管道二6，热量输送管道三7，热量输送管道四8，热量输送管道五9，热量输送管道六10，传动装置一11，传动装置二12，排气风机13，余气排放装置14，脱臭炉15，燃烧炉16，循环风机17，空气过滤器18，金属橡胶过滤网19，微米网状滤尘网20，活性炭过滤网21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型有效的解决了传统的退浆排气循环系统中炉体1内部温差较大，玻纤布受热不均等问题，能够很好的调整到客户需要的退浆偏差效果，提升物性品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076758.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209568232U
授权时间:20191101
主分类号:D06B 3/10
专利分类号:D06B3/10;D06B23/20
范畴分类:24F;
申请人:河南光远新材料股份有限公司
第一申请人:河南光远新材料股份有限公司
申请人地址:456550 河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧
发明人:代义飞;陶应龙;马宏强;张任超;郭权峰
第一发明人:代义飞
当前权利人:河南光远新材料股份有限公司
代理人:高小敏
代理机构:11543
代理机构编号:北京恒冠智创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计