全文摘要
本实用新型公开了一种感应加热真空蒸馏炉，其包括炉体、冷凝腔室、第一保温炉、第二保温炉和熔化炉；炉体设有塔盘蒸馏器，塔盘蒸馏器包括位于冷凝腔室上的第一蒸馏盘和叠放于第一蒸馏盘上的第二蒸馏盘，第二蒸馏盘四周设有多个通气孔；塔盘蒸馏器四周围有蒸汽隔板，蒸汽隔板外周绕有加热器，蒸汽隔板上端连接设有入料口的盖板，塔盘蒸馏器下部设有出料口；冷凝腔室设有蒸汽入口和蒸汽出口；蒸汽出口与第一保温炉通过第一出料管相连接；出料口与第二保温炉通过第二出料管相连接；炉体设有连通熔化炉和盖板的入料口的进料管，炉体还设有抽真空管。本实用新型的具有操作方便、热效率高、不会腐蚀真空管等优点。
主设计要求
1.一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：其包括炉体（1）、冷凝腔室（6）、第一保温炉（11）、第二保温炉（14）和熔化炉（21）；所述炉体(1)设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器包括位于冷凝腔室（6）上的第一蒸馏盘（26）和叠放于第一蒸馏盘（26）上的多级第二蒸馏盘(16)，第二蒸馏盘(16)四周设有多个通气孔；塔盘蒸馏器四周围有蒸汽隔板（3），蒸汽隔板（3）外周绕有加热器（2），蒸汽隔板（3）上端连接设有入料口的盖板（33），塔盘蒸馏器下部设有出料口；所述冷凝腔室（6）设有蒸汽入口（61）和蒸汽出口（62）；蒸汽出口（62）与第一保温炉（11）通过第一出料管（8）相连接；出料口与第二保温炉（14）通过第二出料管（15）相连接；所述炉体(1)设有连通熔化炉(21)和盖板（33）的入料口的进料管（22），炉体(1)还设有抽真空管(4)。
设计方案
1.一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：其包括炉体（1）、冷凝腔室（6）、第一保温炉（11）、第二保温炉（14）和熔化炉（21）；所述炉体(1 )设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器包括位于冷凝腔室（6）上的第一蒸馏盘（26）和叠放于第一蒸馏盘（26）上的多级第二蒸馏盘(16)，第二蒸馏盘(16 )四周设有多个通气孔；塔盘蒸馏器四周围有蒸汽隔板（3），蒸汽隔板（3）外周绕有加热器（2），蒸汽隔板（3）上端连接设有入料口的盖板（33），塔盘蒸馏器下部设有出料口；所述冷凝腔室（6）设有蒸汽入口（61）和蒸汽出口（62）；蒸汽出口（62）与第一保温炉（11）通过第一出料管（8）相连接；出料口与第二保温炉（14）通过第二出料管（15）相连接；所述炉体(1 )设有连通熔化炉(21)和盖板（33）的入料口的进料管（22），炉体(1 )还设有抽真空管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述加热器（2）为感应加热线圈，其内部为水冷却。
3.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述蒸汽隔板（3）四周围有耐火层（5），加热器（2）绕在耐火层（5）的四周。
4.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述第二蒸馏盘(16 ) 级数为40~50级。
5.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述炉体（1）设有夹套层，夹套里面为冷却水。
6.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述冷凝腔室（6）中间设有引流管（63），引流管（63）外周设有保温层（631），其连接出料口和第二出料管（15）。
7.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述第一出料管（8）内壁涂覆有氧化铝陶瓷层。
8.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述熔化炉（21）设有定时给料装置（18）。
9.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述第二蒸馏盘(16 )由石墨制成，其四周设有4个通气孔。
10.根据权利要求1或2所述的一种感应加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述第一保温炉（11）和第二保温炉（14）由电阻加热进行保温，其上分别设有第一分液装置（10）和第二分液装置（13）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是涉及一种感应加热真空蒸馏炉。
背景技术
在有色金属领域，在火法熔析精炼过程中，会产生一种浮渣，里面含有大量的贵金属；在湿法电解过程中，会产生一种阳极泥，里面同样含有大量的贵金属，过去一般对这些浮渣或阳极泥的处理方式的流程是氧化、还原 、浸出、电解，这个过程操作麻烦，处理成本高，目前处理这些某些特定的合金时，采取的真空蒸馏的方法进行处理。
现有技术CN205528963U中公开了一种贵铅真空蒸馏炉，以铅锡为原料，采用连续加料真空蒸馏的方式，实现铅锡的分离，该技术存在：由于采用的石墨电极加热，石墨电极在蒸馏盘的中心，蒸馏盘周边是冷凝罩，这种冷凝方式导致热效率不高（因为石墨电极上的热量大部分直接散发到冷凝罩上去了）；同时此装置的真空管道在炉子的顶部，如果原料中含砷，砷容易进入到真空管道，腐蚀真空管的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种热效率高、不会腐蚀真空管的感应加热真空蒸馏炉，特别适合低熔点高沸点合金的分离，且采用连续进料、连续出料的作业方式，能够有效提高生产效率，同时具有不会对环境产生废气、废水和废物的优点。
本实用新型的技术方案是：一种感应加热真空蒸馏炉，其包括炉体、冷凝腔室、第一保温炉、第二保温炉和熔化炉；所述炉体设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器包括位于冷凝腔室上的第一蒸馏盘和叠放于第一蒸馏盘上的多级第二蒸馏盘，第二蒸馏盘四周设有多个通气孔；塔盘蒸馏器四周围有蒸汽隔板，蒸汽隔板外周绕有加热器，蒸汽隔板上端连接设有入料口的盖板，塔盘蒸馏器下部设有出料口；所述冷凝腔室设有蒸汽入口和蒸汽出口；蒸汽出口与第一保温炉通过第一出料管相连接；出料口与第二保温炉通过第二出料管相连接；所述炉体设有连通熔化炉和盖板的入料口的进料管，炉体还设有抽真空管。
本实用新型进一步的技术方案是：所述加热器为感应加热线圈，其内部为水冷却。
本实用新型进一步的技术方案是：所述蒸汽隔板四周围有耐火层，加热器绕在耐火层的四周。
本实用新型进一步的技术方案是：所述第二蒸馏盘级数为40~50级。
本实用新型进一步的技术方案是：所述炉体设有夹套层，夹套里面为冷却水。
本实用新型进一步的技术方案是：所述冷凝腔室中间设有引流管，引流管外周设有保温层，其连接出料口和第二出料管。
本实用新型进一步的技术方案是：所述第一出料管内壁涂覆有氧化铝陶瓷层。
本实用新型进一步的技术方案是：所述熔化炉设有定时给料装置。
本实用新型进一步的技术方案是：所述第二蒸馏盘由石墨制成，其四周设有4个通气孔。
本实用新型进一步的技术方案是：所述第一保温炉和第二保温炉由电阻加热进行保温，其上分别设有第一分液装置和第二分液装置。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型采用连续加料的作业方式，操作方便，同时对环境非常友好，不会废气、废水和废物等有害物质；由于设有第一出料管和第二出料管，可以使蒸出的金属和未蒸出的金属分别通过不同的出料管而进入相应的保温炉中，非常的方便，同时保温炉中设有封液装置，从而能很好地保持真空炉的真空度；由于第一出料管内壁涂覆有氧化铝陶瓷层，可防止合金中砷对管道的腐蚀及高温金属液体对管道的冲刷，延长第一出料管的使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种感应加热真空蒸馏炉，其包括炉体1、冷凝腔室6、第一保温炉11、第二保温炉14和熔化炉21；所述炉体1立式圆筒形，其中心设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器整体呈圆柱形，包括位于冷凝腔室6上第一蒸馏盘26和叠放于第一蒸馏盘26上的多级第二蒸馏盘16，即整个塔盘蒸馏器安装在冷凝腔室6上，第二蒸馏盘16由石墨制成，优选地，第二蒸馏盘16 级数为40~50级，其四周设有4个通气孔（当然其它个数也可以）。
塔盘蒸馏器四周围有蒸汽隔板3，蒸汽隔板3外周围有耐火层5，耐火层5由耐火砖砌成，其四周缠绕有加热器2，优选地，加热器2为感应加热线圈，且感应加热线圈内部通过水来冷却。为了增加热效率，在加热器2的外围围有保护罩17，从而将加热器2散发的热量尽量留在保护罩17内。
蒸汽隔板3上端连接设有入料口的盖板33，入料口有利于加料，塔盘蒸馏器下部设有出料口。
所述冷凝腔室6设有蒸汽入口61和蒸汽出口62；蒸汽入口61与蒸汽隔板3和塔盘蒸馏器外周形成的空间间隙相通， 可将从第二蒸馏盘16通气孔中的蒸汽导入至冷凝腔室6中；蒸汽出口62通过第一出料管8连接第一保温炉11，即蒸汽出口62可将冷凝腔室6中冷凝的蒸汽导入至第一出料管8中，从而进入第一保温炉11中；为了合金中砷对第一出料管8的腐蚀及高温金属液体对第一出料管8的冲刷，在第一出料管8内壁涂覆有氧化铝陶瓷层。
冷凝腔室6中间设有引流管63，引流管63外周设有保温层631，其连接塔盘蒸馏器的出料口和第二出料管15，第二出料管15连接第二保温炉14，这样可以将未蒸出的金属液体从塔盘蒸馏器的出料口，经过引流管63和第二出料管15流入第二保温炉14中。
所述第一保温炉11和第二保温炉14由电阻加热进行保温，其上分别设有第一分液装置10和第二分液装置13，其目的是防止大气中的空气通过第一出料管8和第二出料管15进入到炉体1中，从而避免使炉体1的真空度降低的风险。
炉体1设有连通熔化炉21和盖板33的入料口的进料管22，从而将熔化炉13中的金属液体泵入至隔热罩3上部设有入料口；所述熔化炉21设有定时给料装置18，给料装置18可将液态合金通过虹吸作用原理吸进进料管22中，从而可以使液态合金通过盖板33的入料口的进入到塔盘蒸馏器内。所述熔化炉2内分为储料区19和熔化区20，给料装置18安装在储料区19中。
所述炉体1设有夹套层，夹套里面为冷却水，其中部还设有抽真空管4，这样便于提高冷凝效果和炉温工艺的控制，操作非常方便。
本发明的工作原理和使用方法：本发明可以定时连续进料进行真空蒸馏分离合金，得到两种产品，铅铋合金为例，通过本发明得到的产品为铅铋合金和金银铜合金。
工作时，现将铅铋合金在熔化炉21的熔化区20中进行熔化，熔化成液态的铅铋合金进入到熔化炉21的储料区19中储存，当炉体1需要进料时，通过打开定时给料装置18，液态铅铋合金通过给料装置18的虹吸作用通过进料管22，从而可以使液态合金通过盖板33的入料口的进入到塔盘蒸馏器内，在塔盘蒸馏器内沸点较低的铅铋合金蒸馏成蒸汽从第二蒸馏盘16四周的4个通气孔进入蒸汽隔板3与塔盘蒸馏器外周之间的间隙中，流入冷凝腔室6，经过冷凝腔室6的冷凝后，通过蒸汽出口62和第一出料管8流入第一保温炉10中；未被蒸出的金银铜合金液体通过引流管63和第二出料管15流入第二保温炉14中，这样便分离出铅铋合金和金银铜合金。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258142.4
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209555328U
授权时间:20191029
主分类号:C22B 9/02
专利分类号:C22B9/02
范畴分类:25C;
申请人:长沙科力威蒸馏技术有限公司
第一申请人:长沙科力威蒸馏技术有限公司
申请人地址:410117 湖南省长沙市雨花区康庭园1号栋六楼
发明人:赵志强;吴齐齐;彭李;黄书勇;姚孝寒
第一发明人:赵志强
当前权利人:长沙科力威蒸馏技术有限公司
代理人:谢军
代理机构:43101
代理机构编号:衡阳市科航专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计