全文摘要
本实用新型公开了一种用于高粘度物料的搅拌装置，包括罐体，罐体顶部设有上盖，上盖中心处设有驱动电机，驱动电机输出端与旋转轴传动连接，旋转轴位于罐体内，旋转轴上设有第一搅拌框和第二搅拌框，第一搅拌框的宽度小于第二搅拌框的宽度，搅拌框均包括横向叶片和竖向叶片，横向叶片通过连接块固定在旋转轴上，竖向叶片上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片，罐体底部设有倒梯形出料口，倒梯形出料口底部设有出料阀门。本实用新型中的搅拌装置使物料能够被均匀的、充分的搅拌，最大限度保证搅拌范围，消除搅拌死角，也能在排料时将罐体内部的高粘度物料顺利完全排料，提高物料的利用率。
主设计要求
1.一种用于高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部设有上盖，所述上盖中心处设有驱动电机，所述驱动电机的两侧均固定连接有减震块，所述减震块的底部与所述上盖顶部固定连接，所述驱动电机输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴位于所述罐体内，所述旋转轴上设有第一搅拌框和第二搅拌框，所述第一搅拌框的宽度小于所述第二搅拌框的宽度，所述搅拌框均包括横向叶片和竖向叶片，所述横向叶片通过连接块固定在所述旋转轴上，所述竖向叶片上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片，所述罐体底部设有倒梯形出料口，所述出料口底部设有出料阀门。
设计方案
1.一种用于高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部设有上盖，所述上盖中心处设有驱动电机，所述驱动电机的两侧均固定连接有减震块，所述减震块的底部与所述上盖顶部固定连接，所述驱动电机输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴位于所述罐体内，所述旋转轴上设有第一搅拌框和第二搅拌框，所述第一搅拌框的宽度小于所述第二搅拌框的宽度，所述搅拌框均包括横向叶片和竖向叶片，所述横向叶片通过连接块固定在所述旋转轴上，所述竖向叶片上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片，所述罐体底部设有倒梯形出料口，所述出料口底部设有出料阀门。
2.根据权利要求1所述的用于高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴底部等间距设有三组搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度小于出料口的半径，且所述搅拌叶片自上至下尺寸依次减小。
3.根据权利要求1所述的用于高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌框的宽度为第二搅拌框宽度的一半，所述第二搅拌框的宽度略小于所述罐体的直径。
4.根据权利要求1所述的用于高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述罐体一侧设置有控制装置，所述控制装置包括显示屏和控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。
5.根据权利要求1所述的用于高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述罐体上设有支脚，所述支脚底面设置有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的用于高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述上盖与所述罐体处设有密封垫圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于高粘度物料的搅拌装置。
背景技术
化工行业中的液与液、固与液之间高粘物料的混合、反应、分散、溶解、乳化等工艺中，往往使用大直径低转速的搅拌器对液体进行搅拌，例如传统的框式搅拌器及锚式搅拌器，这类搅拌器不能将高粘度物料进行充分混合，出现物料抱轴或物料跟着旋转轴和桨叶一起转动的现象，而使得物料与物料之间缺少相对运动，物料混合不够均匀，且搅拌器的作用范围较小，致使部分物料始终得不到充分的混合，导致最终产品成分不均匀，影响使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高粘度物料的搅拌装置，它可以解决现有技术中高粘度物料搅拌不均匀不充分的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于高粘度物料的搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设有上盖，所述上盖中心处设有驱动电机，所述驱动电机的两侧均固定连接有减震块，所述减震块的底部与所述上盖顶部固定连接，所述驱动电机输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴位于所述罐体内，所述旋转轴上设有第一搅拌框和第二搅拌框，所述第一搅拌框的宽度小于所述第二搅拌框的宽度，所述搅拌框均包括横向叶片和竖向叶片，所述横向叶片通过连接块固定在所述旋转轴上，所述竖向叶片上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片，所述罐体底部设有倒梯形出料口，所述出料口底部设有出料阀门。
进一步地技术方案，所述旋转轴底部等间距设有三组搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度小于出料口的半径，且所述搅拌叶片自上至下尺寸依次减小。
进一步地技术方案，所述第一搅拌框的宽度为第二搅拌框宽度的一半，所述第二搅拌框的宽度略小于所述罐体的直径。
进一步地技术方案，所述罐体一侧设置有控制装置，所述控制装置包括显示屏和控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。
进一步地技术方案，所述罐体上设有支脚，所述支脚底面设置有防滑橡胶垫。
进一步地技术方案，所述上盖与所述罐体处设有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置内外两个搅拌框，并在搅拌框两侧竖向叶片上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片，搅拌框中的横向叶片，竖向叶片和螺旋叶片进行配合，使物料能够被均匀的、充分的搅拌，也可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌死角，不需要专门设置刮板，同时搅拌框两侧竖向叶片上螺旋叶片的旋转方向相反，相邻的竖向叶片之间区域内物料受力相反，有利于物料的充分混合，使搅拌质量大大提高；通过进一步在旋转轴底部等间距设有搅拌叶片，在对物料进一步辅助搅拌混合的同时，也能在排料时将罐体内部的高粘度物料顺利完全排料，提高物料的利用率，防止物料残留造成浪费。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1的主要结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中出料口的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中控制器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的主要结构示意图；
其中，具体附图标记如下：罐体1，上盖2，驱动电机3，减震块4，旋转轴5，第一搅拌框6，第二搅拌框7，横向叶片8，竖向叶片9，连接块10，螺旋叶片11，搅拌叶片12，倒梯形出料口13，出料阀门14，控制装置15，显示屏16，控制面板17，控制按钮18，支脚 19，防滑橡胶垫20，进料口21。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，实施例1提供一种用于高粘度物料的搅拌装置，包括罐体1，罐体上部设置有进料口21，罐体1顶部设有上盖2，上盖2与罐体1处设有密封垫圈，上盖2中心处设有驱动电机3，驱动电机3的两侧均固定连接有减震块4，减震块4的底部与上盖2顶部固定连接，驱动电机3输出端与旋转轴5传动连接，旋转轴5位于罐体1内，旋转轴5上设有第一搅拌框6和第二搅拌框7，第一搅拌框6的宽度为第二搅拌框7宽度的一半，第二搅拌框7的宽度略小于罐体1的直径，搅拌框均包括横向叶片8和竖向叶片9，横向叶片8 通过连接块10固定在旋转轴5上，竖向叶片9上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片11，通过设置内外两个搅拌框，搅拌框中的横向叶片8，竖向叶片9和螺旋叶片11进行配合，使物料能够被均匀的、充分的搅拌，也可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌死角，不需要专门设置刮板，同时搅拌框两侧竖向叶片9上螺旋叶片11的旋转方向相反，相邻的竖向叶片9之间区域内物料受力相反，有利于物料的充分混合，使搅拌质量大大提高；罐体1一侧设置有控制装置15，控制装置15包括显示屏16和控制面板17，控制面板17上设有控制按钮18，罐体1底部设有倒梯形出料口13，出料口底部设有出料阀门14，罐体1上设有支脚19，支脚19底面设置有防滑橡胶垫20。
实施例2
如图4所示，本实用新型的实施例2提供了一种用于高粘度物料的搅拌装置，实施例2 与实施例1特征基本相同，其主要区别特征在于，旋转轴底部等间距设有三组搅拌叶片12，搅拌叶片12的长度小于出料口的半径，且搅拌叶片12自上至下尺寸依次减小，通过进一步在旋转轴底部等间距设有搅拌叶片12，在对物料进一步辅助搅拌混合的同时，也能在排料时将罐体1内部的高粘度物料顺利完全排料，提高物料的利用率。
使用时，启动驱动电机3，驱动电机3带动旋转轴5转动，旋转轴5带动横向叶片8、竖向叶片9、螺旋叶片11和搅拌叶片12转动，从而使得罐体1内部的物料被充分搅拌混合，经过搅拌后的物料从倒梯形出料口13出料，底部搅拌叶片12能够将罐体1内部的高粘度物料顺利完全排料，提高物料的利用率。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100273.1
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209791398U
授权时间:20191217
主分类号:B01F7/32
专利分类号:B01F7/32;B01F7/24;B01F7/18;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:上海氟达化学有限公司
第一申请人:上海氟达化学有限公司
申请人地址:201515 上海市金山区金山卫镇秋实路688号1号楼3单元204室
发明人:付克波
第一发明人:付克波
当前权利人:上海氟达化学有限公司
代理人:邓文武
代理机构:31297
代理机构编号:上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺旋叶片论文;