全文摘要
本实用新型公开了一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，属于拌和机领域，其包括搅拌主轴和搅拌件，所述搅拌件的上端固定设置有连接轴，所述连接轴套设于所述搅拌主轴内，所述搅拌主轴的外侧壁固定连接有安装块，所述安装块内固定设置有V形弹片，所述V形弹片的一端固定设置有固定柱；所述连接轴的侧壁开设有固定槽，所述固定柱远离V形弹片的一端依次穿过安装块与搅拌主轴的侧壁并插入至固定槽内，所述安装块内设置有使固定柱脱离固定槽的拆卸组件。本实用新型具有可方便对搅拌件进行拆卸、检修、更换的效果。
主设计要求
1.一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，包括搅拌主轴(2)和搅拌件(4)，其特征在于：所述搅拌件(4)的上端固定设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)套设于所述搅拌主轴(2)内，所述搅拌主轴(2)的外侧壁固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)内固定设置有V形弹片(5)，所述V形弹片(5)的一端固定设置有固定柱(51)；所述连接轴(7)的侧壁开设有固定槽(72)，所述固定柱(51)远离V形弹片(5)的一端依次穿过安装块(3)与搅拌主轴(2)的侧壁并插入至固定槽(72)内，所述安装块(3)内设置有使固定柱(51)脱离固定槽(72)的拆卸组件(6)。
设计方案
1.一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，包括搅拌主轴(2)和搅拌件(4)，其特征在于：所述搅拌件(4)的上端固定设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)套设于所述搅拌主轴(2)内，所述搅拌主轴(2)的外侧壁固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)内固定设置有V形弹片(5)，所述V形弹片(5)的一端固定设置有固定柱(51)；
所述连接轴(7)的侧壁开设有固定槽(72)，所述固定柱(51)远离V形弹片(5)的一端依次穿过安装块(3)与搅拌主轴(2)的侧壁并插入至固定槽(72)内，所述安装块(3)内设置有使固定柱(51)脱离固定槽(72)的拆卸组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，其特征在于：所述拆卸组件(6)包括拉绳一(61)、拉绳二(62)和拉环(63)，所述拉绳一(61)固定设置于V形弹片(5)的内侧之间，所述拉绳二(62)的一端与拉绳一(61)固定，另一端穿出安装块(3)并与拉环(63)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，其特征在于：所述拉绳一(61)靠近固定柱(51)设置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，其特征在于：所述固定柱(51)远离V形弹片(5)的一端呈半球形，所述固定柱(51)通过导向结构插入至固定槽(72)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，其特征在于：所述导向结构包括设置于所述连接轴(7)侧壁的导向凸起(71)，所述搅拌主轴(2)的内侧壁开设有导向滑槽(21)，所述导向凸起(71)位于导向滑槽(21)内滑移时，所述固定槽(72)位于所述固定柱(51)的运动轨迹上。
6.根据权利要求4所述的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，其特征在于：所述导向结构包括沿连接轴(7)外侧壁周向开设的导向环槽(73)，所述导向环槽(73)与所述固定槽(72)连通且二者槽宽相等。
7.根据权利要求5或6所述的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，其特征在于：所述安装块(3)的外侧壁开设有供所述拉环(63)放置的收纳槽(31)，所述拉环(63)的制成材料为铁，所述收纳槽(31)的槽底固定设置有永磁片(311)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件(4)包括U形连接架(41)和连接主杆(42)，所述连接主杆(42)的左右两侧固定设置有一端与所述U形连接架(41)固定连接的连接支杆(43)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及拌和机的技术领域，特别涉及一种全自动混合料拌和机用搅拌装置。
背景技术
全自动混合料拌合机用于热拌各种沥青混合料，也可冷拌各种水泥、石灰等混合料，以代替人工炒料操作，是公路及城市道路科研、设计施工部门实验室研制试件不可缺少的设备之一。
公告号为CN205216718U的中国专利公开了一种沥青混合料拌和机，包括拌和锅、拌和锅转动装置、搅拌器和搅拌器驱动系统，搅拌器安装在搅拌器驱动系统的输出端，拌和锅设置在搅拌器的下方，拌和锅转动装置与拌和锅连接，拌和锅转动装置用于驱动拌和锅转动进行倒料和复位，所述的拌和锅上固定连接有运料导轨，运料导轨安装在拌和锅的出料处；所述的搅拌器驱动系统包括驱动搅拌器进行升降的升降系统，该升降系统中设置有用于控制搅拌器升降速度的调速装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌器需长期对沥青、石灰等粘性固体进行搅拌，为易损件，而搅拌器安装于搅拌器驱动系统的输出端，在对搅拌器进行检修与更换时则需要将整体进行拆卸，较为不便，故此问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，具有可方便对搅拌件进行拆卸、检修、更换的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，包括搅拌主轴和搅拌件，所述搅拌件的上端固定设置有连接轴，所述连接轴套设于所述搅拌主轴内，所述搅拌主轴的外侧壁固定连接有安装块，所述安装块内固定设置有V形弹片，所述V形弹片的一端固定设置有固定柱；
所述连接轴的侧壁开设有固定槽，所述固定柱远离V形弹片的一端依次穿过安装块与搅拌主轴的侧壁并插入至固定槽内，所述安装块内设置有使固定柱脱离固定槽的拆卸组件。
通过采用上述技术方案，利用固定柱与固定槽的配合可固定连接轴与搅拌主轴之间的安装位置，当需要更换拆卸搅拌件时，只需利用拆卸组件使得固定柱脱离固定槽即可，而搅拌主轴仍可安装于全自动混合料拌和机上无需进行拆卸，从而方便了检修更换工作。
本实用新型进一步设置为：所述拆卸组件包括拉绳一、拉绳二和拉环，所述拉绳一固定设置于V形弹片的内侧之间，所述拉绳二的一端与拉绳一固定，另一端穿出安装块并与拉环固定连接。
通过采用上述技术方案，拉扯拉绳二可带动拉绳一，从而能够使得固定柱脱离固定槽，进而能够实现对搅拌主轴与连接轴之间的拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述拉绳一靠近固定柱设置。
通过采用上述技术方案，拉动拉绳二时，可以以较小的力使V形弹片发生较大的弹性形变，从而便于固定柱脱离固定槽。
本实用新型进一步设置为：所述固定柱远离V形弹片的一端呈半球形，所述固定柱通过导向结构插入至固定槽。
通过采用上述技术方案，利用导向结构能够方便固定柱对准固定槽，从而能够方便搅拌主轴与搅拌件之间的连接。
本实用新型进一步设置为：所述导向结构包括设置于所述连接轴侧壁的导向凸起，所述搅拌主轴的内侧壁开设有导向滑槽，所述导向凸起位于导向滑槽内滑移时，所述固定槽位于所述固定柱的运动轨迹上。
通过采用上述技术方案，在将搅拌件上的连接轴套入至搅拌主轴内时，只需先对准导向凸起与导向滑槽，便可实现固定柱与固定槽的位置对准，节约了操作时间。
本实用新型进一步设置为：所述导向结构包括沿连接轴外侧壁周向开设的导向环槽，所述导向环槽与所述固定槽连通且二者槽宽相等。
通过采用上述技术方案，在将搅拌件上的连接轴套入至搅拌主轴内时，固定柱会先进入至导向环槽内，再转动连接轴后固定柱便会自动弹入至固定槽内，从而无需再人工对准固定柱与固定槽的配合位置，方便了操作。
本实用新型进一步设置为：所述安装块的外侧壁开设有供所述拉环放置的收纳槽，所述拉环的制成材料为铁，所述收纳槽的槽底固定设置有永磁片。
通过采用上述技术方案，永磁片能够吸附拉环，使得其在搅拌主轴转动时不易同时转动，从而使得固定柱位于固定槽内的位置不易发生改变。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括U形连接架和连接主杆，所述连接主杆的左右两侧固定设置有一端与所述U形连接架固定连接的连接支杆。
通过采用上述技术方案，U形连接架和连接支杆的设置能够增大整个搅拌件的搅拌范围，从而使得物料的搅拌更加均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过固定柱和固定槽的设置，能够实现搅拌主轴与搅拌件之间的固定连接；
2.通过拆卸组件的设置，能够使得固定柱脱离固定槽，从而可实现搅拌件的拆卸工作；
3.通过导向结构的设置，能够方便对准固定柱与固定槽之间的相对位置，从而使得在连接搅拌主轴与连接轴时更为快速。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中用于体现安装块内部的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型实施例1中用于体现导向结构的示意图；
图4是本实用新型实施例1中用于体现全自动混合料拌和机的整体结构示意图；
图5是本实用新型实施例2中用于体现导向结构的示意图。
图中，1、机架；2、搅拌主轴；21、导向滑槽；3、安装块；31、收纳槽；311、永磁片；4、搅拌件；41、U形连接架；42、连接主杆；43、连接支杆；5、V形弹片；51、固定柱；6、拆卸组件；61、拉绳一；62、拉绳二；63、拉环；7、连接轴；71、导向凸起；72、固定槽；73、导向环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，为本实用新型公开的一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，包括搅拌主轴2和搅拌件4，搅拌主轴2转动安装于全自动混合料拌和机的机架1(参见图4)上，搅拌件4包括U形连接架41和连接主杆42。连接主杆42设置于U形连接架41的开口内，且其长度方向位于U形连接架41的对称轴线上；连接主杆42的左右两侧沿其轴线对称设置有连接支杆43，连接支杆43远离连接主杆42的一端与U形连接架41固定连接。
如图1和2所示，在搅拌主轴2的侧壁沿其轴线方向对称设置有安装块3，安装块3内设置有V形弹片5，V形弹片5靠近搅拌主轴2的一端一体成型有固定柱51，在V形弹片5不受外力作用时，固定柱51的一端依次穿过安装块3与搅拌主轴2的侧壁，且该端部呈半球形。在连接主杆42的上端同轴固定有连接轴7，连接轴7的侧壁开设有固定槽72，连接轴7可从搅拌主轴2的下端套入至其内部，且在连接轴7上设有导向结构，通过导向结构可使固定柱51远离V形弹片5的一端插入至固定槽72内。
如图2和3所示，本实施例中采用的导向结构为设置于连接轴7侧壁的导向凸起71，同时在搅拌主轴2的内侧壁沿竖直方向开设有导向滑槽21，导向凸起71与导向滑槽21滑移连接。在连接搅拌主轴2与连接轴7时，先对准导向凸起71与导向滑槽21，向上推送连接轴7，当固定柱51呈半球形的端部与连接轴7侧壁抵接时，V形弹片5会受固定柱51的挤压作用，其两端会向内收缩，继续推送连接轴7，当固定槽72运动至固定柱51时，此时固定柱51便会受V形弹片5的反力作用自动弹入至固定槽72内，从而实现搅拌主轴2与连接轴7之间的固定连接。
如图2和3所示，搅拌主轴2上设置有拆卸组件6，该拆卸组件6包括拉绳一61和拉绳二62，拉绳一61的两端固定连接于V形弹片5的内侧之间且靠近固定柱51设置；拉绳二62的一端延伸至容纳槽内并与拉绳一61的中部固定，另一端穿出安装块3的底端并延伸至其侧壁处，且该端连接有铁质拉环63。利用拆卸组件6可使固定柱51脱离固定槽72，从而将连接轴7抽出搅拌主轴2。
如图2所示，在安装块3的外侧壁还开设有收纳槽31，同时在收纳槽31的槽底粘接有永磁片311，拉绳二62穿出搅拌主轴2侧壁的部分隐藏至收纳槽31内，同时拉环63也吸合于收纳槽31内。
上述实施例的实施原理为：安装连接轴7时，对准导向凸起71与导向滑槽21，向上推送整个搅拌件4，直至固定柱51弹入至固定槽72内。当需要对搅拌件4进行拆卸更换时，拉扯拉绳二62，拉绳二62回带动拉绳一61运动，此时V形弹片5的相对两侧呈相互靠近的趋势运动，直至固定柱51与固定槽72完全脱离，此时便可将连接轴7以及整个搅拌件4取下。
实施例2：一种全自动混合料拌和机用搅拌装置，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，该导向结构为导向环槽73，该导向环槽73沿连接轴7外侧壁周向开设，并与固定槽72连通，导向环槽73与固定槽72的槽宽相等。
上述实施例的实施原理为：安装连接轴7时，将其直接套入至搅拌主轴2内，由于固定柱51的端部呈半球形，该端部会受连接轴7侧壁的挤压自动弹入至导向环槽73内，此时再转动整个连接轴7，当固定柱51对准固定槽72后便会自动弹入，从而无需人工再对固定槽72与固定柱51之间的相对位置进行调整，提高了安装效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089261.3
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209669639U
授权时间:20191122
主分类号:E01C 19/10
专利分类号:E01C19/10
范畴分类:36A;36E;
申请人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
第一申请人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇茅沙塘东侧、五号河南侧
发明人:赵闯
第一发明人:赵闯
当前权利人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：混合结构论文;