穿线管进接线盒调整模具论文和设计-刘小燕

全文摘要

本实用新型公开了一种穿线管进接线盒调整模具，包括呈水平布设的底座板、固定在底座板上的竖向套筒、位于竖向套筒内的竖向限位杆、对水平插入接线盒内的穿线管的插入长度进行限定的插入长度限位件和对穿线管进行水平支承的线管支杆；每根穿线管均布设于一个线管支杆上，插入长度限位件位于竖向套筒内。本实用新型结构简单、设计合理且操作简便、使用效果好，通过插入长度限位件对穿线管进入接线盒的插入长度进行限定，同时通过线管支杆对穿线管进行水平支承与导向，能有效确保穿线管进入接线盒的位置准确性，并能确保穿线管进入接线盒的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成穿线管进接线盒的调整过程。

主设计要求

1.一种穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：包括呈水平布设的底座板(1)、固定在底座板(1)上的竖向套筒(2)、固定在底座板(1)上且位于竖向套筒(2)内的竖向限位杆(3)、对水平插入接线盒(5)内的穿线管(6)的插入长度进行限定的插入长度限位件和对穿线管(6)进行水平支承且对穿线管(6)的放置位置进行限位的线管支杆(9)，所述竖向限位杆(3)布设于竖向套筒(2)的中心轴线上；每根所述穿线管(6)均布设于一个所述线管支杆(9)上，每根所述穿线管(6)均沿所布设线管支杆(9)的中心轴线布设；所述线管支杆(9)的数量为多个且其与数量与水平插入接线盒(5)内的穿线管(6)的数量相同，所述线管支杆(9)呈水平布设且其内端固定在竖向套筒(2)上部，多个所述线管支杆(9)的结构和尺寸均相同且其均位于同一水平面上；所述线管支杆(9)上开有一个供一根所述穿线管(6)水平放置的放线槽，所述放线槽与接线盒(5)上开设的供该放线槽内所放置穿线管(6)插入的管线孔正对；所述插入长度限位件位于竖向套筒(2)内；所述插入长度限位件包括由上至下同轴套装于竖向限位杆(3)上的限位套筒(4)、固定于限位套筒(4)上的水平限位板(7)和布设于水平限位板(7)上的线管限位板(8)，所述限位套筒(4)呈竖直向布设；所述水平限位板(7)位于限位套筒(4)的正上方且其与限位套筒(4)呈垂直布设，所述水平限位板(7)位于所述放线槽下方；所述线管限位板(8)为与水平限位板(7)呈垂直布设的竖向限位板，所述线管限位板(8)的数量与线管支杆(9)的数量相同，每个所述线管支杆(9)的内侧均布设有一个对该线管支杆(9)上所放置穿线管(6)的内端进行限位的线管限位板(8)。

设计方案

所述插入长度限位件位于竖向套筒(2)内；所述插入长度限位件包括由上至下同轴套装于竖向限位杆(3)上的限位套筒(4)、固定于限位套筒(4)上的水平限位板(7)和布设于水平限位板(7)上的线管限位板(8)，所述限位套筒(4)呈竖直向布设；所述水平限位板(7)位于限位套筒(4)的正上方且其与限位套筒(4)呈垂直布设，所述水平限位板(7)位于所述放线槽下方；所述线管限位板(8)为与水平限位板(7)呈垂直布设的竖向限位板，所述线管限位板(8)的数量与线管支杆(9)的数量相同，每个所述线管支杆(9)的内侧均布设有一个对该线管支杆(9)上所放置穿线管(6)的内端进行限位的线管限位板(8)。

2.按照权利要求1所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述接线盒(5)位于竖向限位杆(3)的正上方。

3.按照权利要求1或2所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述竖向套筒(2)为立方体套筒。

4.按照权利要求3所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述竖向套筒(2)的横截面为正方形；

所述接线盒(5)的盒体为正方体，所述接线盒(5)的横截面面积小于竖向套筒(2)内腔的横截面面积。

5.按照权利要求3所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述线管支杆(9)的数量为四根，四根所述线管支杆(9)的内端分别固定在竖向套筒(2)的四个侧壁上部，每个所述线管支杆(9)均位于竖向套筒(2)的一个侧壁正上方；

所述水平限位板(7)和线管限位板(8)均为方形平板，所述线管限位板(8)的数量为四个，每个所述线管限位板(8)均布设于水平限位板(7)的一个侧壁上方。

6.按照权利要求5所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述水平限位板(7)和线管限位板(8)均为钢板且二者焊接固定为一体，每个所述线管支杆(9)均与其内侧所布设的线管限位板(8)呈垂直布设，每个所述线管限位板(8)均布设于位于其外侧的线管支杆(9)的中心轴线上。

7.按照权利要求5所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：四个所述线管限位板(8)的结构和尺寸均相同，四个所述线管限位板(8)组成对接线盒(5)进行支撑的盒体支撑结构，所述接线盒(5)能由上至下套装于所述盒体支撑结构外侧。

8.按照权利要求1或2所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述底座板(1)为水平钢板，所述竖向限位杆(3)为底部焊接固定在底座板(1)上的圆柱形金属杆，所述限位套筒(4)为圆形钢管。

9.按照权利要求1或2所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述线管支杆(9)为呈水平布设的角钢，所述线管支杆(9)焊接固定在竖向套筒(2)上，所述竖向套筒(2)上部开有供线管支杆(9)安装的三角形安装孔；所述角钢的两边呈对称布设且二者之间的夹角由下至上逐渐增大，所述放线槽为所述角钢内的三角形槽。

10.按照权利要求1或2所述的穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：所述底座板(1)上设置有多个紧固螺栓。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于穿线管安装施工技术领域，尤其是涉及一种穿线管进接线盒调整模具。

背景技术

建筑施工过程中，接线盒是电工辅料之一，因为建筑所使用的电线穿设于穿线管(也称为电线管，通常采用钢管等)内，而在电线的接头部位(比如线路比较长或者电线管要转角的部位)就采用接线盒作为过渡用，需将穿线管与接线盒连接，并将穿线管内的电线在接线盒中连起来，通过接线盒起到保护电线和连接电线的作用。目前，对穿线管与接线盒进行连接施工时，通常均是人工手动进行操作，将穿线管穿进接线盒内(即穿线管进接线盒)后再进行焊接，完成穿线管与接线盒连接。但实际施工时，现场操作难度非常大，由于穿线管的强度大且可塑性较差，施工人员在施工时将穿线管穿进接线盒时的随机性大，不易控制穿线管进入接线盒的长度，导致接线盒与穿线管的接触面积小，不易施焊，焊接质量难以保证，从而无法保证穿线管与接线盒的连接质量。并且，也无法保证接线盒的位置准确性，并且无法保证穿线管敷设横平竖直，因而存在接线盒位置偏差较大、穿线管倾斜或扭曲等问题，后期需花费大量的人力物力进行修整，甚至全部返工，极大程度上影响穿线管与接线盒的连接施工效率，并且穿线管与接线盒的连接质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种穿线管进接线盒调整模具，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，通过插入长度限位件对穿线管进入接线盒的插入长度进行限定，同时通过线管支杆对穿线管进行水平支承与导向，能有效确保穿线管进入接线盒的位置准确性，并能确保穿线管进入接线盒的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成穿线管进接线盒的调整过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种穿线管进接线盒调整模具，其特征在于：包括呈水平布设的底座板、固定在底座板上的竖向套筒、固定在底座板上且位于竖向套筒内的竖向限位杆、对水平插入接线盒内的穿线管的插入长度进行限定的插入长度限位件和对穿线管进行水平支承且对穿线管的放置位置进行限位的线管支杆，所述竖向限位杆布设于竖向套筒的中心轴线上；每根所述穿线管均布设于一个所述线管支杆上，每根所述穿线管均沿所布设线管支杆的中心轴线布设；所述线管支杆的数量为多个且其与数量与水平插入接线盒内的穿线管的数量相同，所述线管支杆呈水平布设且其内端固定在竖向套筒上部，多个所述线管支杆的结构和尺寸均相同且其均位于同一水平面上；所述线管支杆上开有一个供一根所述穿线管水平放置的放线槽，所述放线槽与接线盒上开设的供该放线槽内所放置穿线管插入的管线孔正对；

所述插入长度限位件位于竖向套筒内；所述插入长度限位件包括由上至下同轴套装于竖向限位杆上的限位套筒、固定于限位套筒上的水平限位板和布设于水平限位板上的线管限位板，所述限位套筒呈竖直向布设；所述水平限位板位于限位套筒的正上方且其与限位套筒呈垂直布设，所述水平限位板位于所述放线槽下方；所述线管限位板为与水平限位板呈垂直布设的竖向限位板，所述线管限位板的数量与线管支杆的数量相同，每个所述线管支杆的内侧均布设有一个对该线管支杆上所放置穿线管的内端进行限位的线管限位板。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述接线盒位于竖向限位杆的正上方。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述竖向套筒为立方体套筒。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述竖向套筒的横截面为正方形；

所述接线盒的盒体为正方体，所述接线盒的横截面面积小于竖向套筒内腔的横截面面积。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述线管支杆的数量为四根，四根所述线管支杆的内端分别固定在竖向套筒的四个侧壁上部，每个所述线管支杆均位于竖向套筒的一个侧壁正上方；

所述水平限位板和线管限位板均为方形平板，所述线管限位板的数量为四个，每个所述线管限位板均布设于水平限位板的一个侧壁上方。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述水平限位板和线管限位板均为钢板且二者焊接固定为一体，每个所述线管支杆均与其内侧所布设的线管限位板呈垂直布设，每个所述线管限位板均布设于位于其外侧的线管支杆的中心轴线上。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：四个所述线管限位板的结构和尺寸均相同，四个所述线管限位板组成对接线盒进行支撑的盒体支撑结构，所述接线盒能由上至下套装于所述盒体支撑结构外侧。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述底座板为水平钢板，所述竖向限位杆为底部焊接固定在底座板上的圆柱形金属杆，所述限位套筒为圆形钢管。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述线管支杆为呈水平布设的角钢，所述线管支杆焊接固定在竖向套筒上，所述竖向套筒上部开有供线管支杆安装的三角形安装孔；所述角钢的两边呈对称布设且二者之间的夹角由下至上逐渐增大，所述放线槽为所述角钢内的三角形槽。

上述穿线管进接线盒调整模具，其特征是：所述底座板上设置有多个紧固螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入成本较低。

2、加工制作成本低，并且加工制作简便，能多次重复使用。

3、使用操作简便且使用效果好，省工省时、施工效率高且实现方便，通过插入长度限位件对穿线管进入接线盒的插入长度进行限定，同时通过线管支杆对穿线管进行水平支承与导向，能有效确保穿线管进入接线盒的位置准确性，并能确保穿线管进入接线盒的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成穿线管进接线盒的调整过程。采用本实用新型有效确保接线暗盒与内其部所穿设穿线管之间的连接质量，并能保证接线暗盒的位置准确性以及接线暗盒所穿设穿线管敷设横平竖直，同时能有效减少甚至杜绝接线盒位置偏差较大、穿线管倾斜或扭曲等问题，能有效提高施工效率，并使施工质量能有效保证，能有效提高地下室顶板电气暗配管(即穿线管)的施工质量和施工效率，使地下室顶板电气暗配管(即穿线管)的施工合格率达到95％以上。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，通过插入长度限位件对穿线管进入接线盒的插入长度进行限定，同时通过线管支杆对穿线管进行水平支承与导向，能有效确保穿线管进入接线盒的位置准确性，并能确保穿线管进入接线盒的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成穿线管进接线盒的调整过程。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图3为本实用新型接线盒与竖向套筒和线管支杆的布设位置示意图。附图标记说明:

1—底座板； 2—竖向套筒； 3—竖向限位杆；

4—限位套筒； 5—接线盒； 6—穿线管；

7—水平限位板； 8—线管限位板； 9—线管支杆；

10—连接接头； 11—紧固螺栓； 12—竖向限位套筒；

13—加固板。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括呈水平布设的底座板1、固定在底座板1上的竖向套筒2、固定在底座板1上且位于竖向套筒2内的竖向限位杆3、对水平插入接线盒5内的穿线管6的插入长度进行限定的插入长度限位件和对穿线管6进行水平支承且对穿线管6的放置位置进行限位的线管支杆9，所述竖向限位杆3布设于竖向套筒2的中心轴线上；每根所述穿线管6均布设于一个所述线管支杆9上，每根所述穿线管6均沿所布设线管支杆9的中心轴线布设；所述线管支杆9的数量为多个且其与数量与水平插入接线盒5内的穿线管6的数量相同，所述线管支杆9呈水平布设且其内端固定在竖向套筒2上部，多个所述线管支杆9的结构和尺寸均相同且其均位于同一水平面上；所述线管支杆9上开有一个供一根所述穿线管6水平放置的放线槽，所述放线槽与接线盒5上开设的供该放线槽内所放置穿线管6插入的管线孔正对；

所述插入长度限位件位于竖向套筒2内；所述插入长度限位件包括由上至下同轴套装于竖向限位杆3上的限位套筒4、固定于限位套筒4上的水平限位板7和布设于水平限位板7上的线管限位板8，所述限位套筒4呈竖直向布设；所述水平限位板7位于限位套筒4的正上方且其与限位套筒4呈垂直布设，所述水平限位板7位于所述放线槽下方；所述线管限位板8为与水平限位板7呈垂直布设的竖向限位板，所述线管限位板8的数量与线管支杆9的数量相同，每个所述线管支杆9的内侧均布设有一个对该线管支杆9上所放置穿线管6的内端进行限位的线管限位板8。

所述接线盒5为建筑工程所使用的电气接线盒。本实施例中，所述接线盒5为接线暗盒。

本实施例中，所述接线盒5的盒体为正方体。所述接线盒5的四个侧壁中部均开有一个所述管线孔。

本实施例中，所述竖向套筒2为立方体套筒。

所述竖向套筒2的横截面为正方形，所述接线盒5的横截面面积小于竖向套筒2内腔的横截面面积。

本实施例中，所述线管支杆9的数量为四根，四根所述线管支杆9的内端分别固定在竖向套筒2的四个侧壁上部，每个所述线管支杆9均位于竖向套筒2的一个侧壁正上方。

并且，每个所述线管支杆9内端均与其所固定竖向套筒2的侧壁内表面相平齐。

所述水平限位板7和线管限位板8均为方形平板，所述线管限位板8的数量为四个，每个所述线管限位板8均布设于水平限位板7的一个侧壁上方。

为方便加工且工作性能可靠，并能重复多次使用，本实施例中，每个所述线管支杆9均与其内侧所布设的线管限位板8呈垂直布设，每个所述线管限位板8均布设于位于其外侧的线管支杆9的中心轴线上。因而，每个所述线管限位板8均布设于位于其外侧的线管支杆9的正前方。本实施例中，所述线管支杆9的长度为50mm～80mm。

本实施例中，所述接线盒5位于竖向限位杆3的正上方。

实际加工时，所述竖向限位杆3的直径为φ10mm～φ15mm圆钢。本实施例中，所述竖向限位杆3的直径为φ12mm，这样不仅支撑强度能满足实际需求，并且自重较轻，不会影响模具整体重量。

所述竖向套筒2的横截面积根据接线盒5的横截面积进行确定，所述竖向套筒2的内腔为立方体腔，所述立方体腔的横截面为正方形且其横截面积大于接线盒5的横截面积。本实施例中，所述立方体腔的横截面长度和横截面长度均为100mm。实际加工时，可根据具体需要，对竖向套筒2的横截面积进行相应调整。

本实施例中，所述底座板1为水平钢板。所述竖向限位杆3为底部焊接固定在底座板1上的圆柱形金属杆。因而，实际加工简便且固定可靠。

所述限位套筒4为圆形钢管。为确保连接可靠性，所述水平限位板7和线管限位板8均为平直钢板，所述限位套筒4与水平限位板7之间以及水平限位板7与线管限位板8之间均以焊接方式紧固连接为一体。

本实施例中，所述水平限位板7与线管限位板8均为正方形钢板。

为使所述插入长度限位件能顺利插入竖向套筒2内，所述线管限位板8的宽度小于所述立方体腔的横截面长度，并且水平限位板7的横截面积小于所述立方体腔的横截面积。

每个所述线管限位板8的外侧壁均为对穿线管6内端进行限位的限位板，每个所述线管限位板8的外侧壁所处位置均与预先设计的所限位穿线管6内端插入接线盒5内的位置相同。本实施例中，四个所述线管限位板8包括两个呈对称布设的第一限位板和两个呈平行布设的第二限位板，两个所述第一限位板呈对称布设，两个所述第二限位板呈对称布设，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距与两个所述第二限位板的外侧壁之间的水平间距相同。四个所述线管限位板8与限位套筒4的中心轴线之间的水平间距均相同。两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距小于接线盒5的长度。

为确保所述插入长度限位件能进行顺利插装，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距不小于水平限位板7的长度，水平限位板7的长度与其宽度相同。本实施例中，每个所述水平限位板7的外侧壁均与其所固定水平限位板7的侧壁外表面平齐。

本实施例中，四个所述线管限位板8的结构和尺寸均相同，四个所述线管限位板8组成对接线盒5进行支撑的盒体支撑结构，所述接线盒5能由上至下套装于所述盒体支撑结构外侧。所述接线盒5的内腔为立方体，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距小于接线盒5的内腔的横截面长度，接线盒5的内腔的横截面长度与其宽度相同。

所述接线盒5的盒体底部为开口，并且接线盒5能由上至下套装于所述盒体支撑结构上。为确保接线盒5位于竖向限位杆3的正上方，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距比接线盒5的内腔的横截面长度小2mm～6mm。

所述竖向限位杆3的高度根据竖向套筒2的高度、接线盒5的放置高度以及接线盒5上所开管线孔的布设位置进行确定，所述竖向套筒2的高度大于竖向限位杆3的高度。对竖向限位杆3和竖向套筒2的高度进行确定时，只需接线盒5水平支撑于所述盒体支撑结构上后，线管支杆9上的所述放线槽与接线盒5上的管线孔位于同一水平面上即可，因而线管支杆9上的所述放线槽与水平支撑于所述盒体支撑结构上的接线盒5的管线孔位于同一水平面上。为不增大模具自重，竖向套筒2的高度为200mm～500mm。实际加工时，可根据具体需要，对竖向套筒2的高度和竖向限位杆3的高度进行相应调整。

所述限位套筒4的内径大于竖向限位杆3的直径且其与竖向限位杆3呈同轴布设。为确保限位套筒4与竖向限位杆3呈同轴布设，限位套筒4的内径比竖向限位杆3的直径大2mm～6mm。本实施例中，限位套筒4的内径为φ16mm。

本实施例中，所述竖向套筒2为底部焊接固定在底座板1上的立方体钢套筒。

所述底座板1为水平钢板。并且，所述底座板1为长方形钢板。所述竖向套筒2底部固定于底座板1中部。

为固定简便、牢靠，所述底座板1上设置有多个紧固螺栓，底座板1通过多个所述紧固螺栓平稳、牢靠固定在操作平台上。

本实施例中，所述底座板1的长度为400mm、宽度为250mm且其板厚为10mm。实际加工时，可根据具体需要，对底座板1的尺寸进行相应调整，只需能满足竖向套筒2的固定需求即可。

所述线管支杆9为呈水平布设的角钢，所述线管支杆9焊接固定在竖向套筒2上，所述竖向套筒2上部开有供线管支杆9安装的三角形安装孔；所述角钢的两边呈对称布设且二者之间的夹角由下至上逐渐增大，所述放线槽为所述角钢内的三角形槽。

本实施例中，所述线管支杆9为直角角钢且其与竖向套筒2焊接固定为一体。

所述线管支杆9、竖向套筒2、竖向限位杆3与底座板1紧固连接形成模板主体。并且，所述限位套筒4、水平限位板7和线管限位板8连接为一体，实际加工简便，并且操作方便，搬运及移动简便。实际加工之前，先根据预先设计的穿线管6内端插入接线盒5内的长度和接线盒5的长度，对两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距以及两个所述第二限位板的外侧壁之间的水平间距进行确定，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距记作D，其中D＝L-2d，L为接线盒5的长度(也称为接线盒5的长度和其宽度相同)，d为预先设计的穿线管6内端插入接线盒5内的长度。

本实施例中，四个所述线管限位板8的结构和尺寸均相同。四个所述线管限位板8组成对接线盒5进行支撑的盒体支撑结构，所述接线盒5能由上至下套装于所述盒体支撑结构外侧。

采用本实用新型对进入接线盒5内的穿线管6进行进线调整时，先将所述模板主体平稳支撑于水平操作平台上，具体是使底座板1水平支撑于水平操作平台上，为使固定牢靠，将底座板1通过多个所述紧固螺栓固定于水平操作平台上；之后，将所述插入长度限位件由上至下插装入竖向套筒2内，使限位套筒4同轴套装于竖向限位杆3上，并使每个所述线管限位板8均与竖向套筒2的一个侧壁呈平行布设；然后，将接线盒5由上至下套装于由四个所述线管限位板8组成的所述盒体支撑结构上，并使各根线管支杆9上的所述放线槽均与水平支撑于所述盒体支撑结构上的接线盒5的管线孔位于同一水平面上；最后，在四根所述线管支杆9上分别水平放置一根所述穿线管6，并对各穿线管6的位置分别进行调整；待四根穿线管6均调整到位后，采用焊接工具将调整到位的各穿线管6均与接线盒5焊接固定，完成穿线管6进入接线盒5的进线调整过程。

为确保底座板1牢固支撑于水平操作平台上，所述底座板1上安装有多个紧固螺栓11，所述底座板1通过多个紧固螺栓11固定于水平操作平台上。本实施例中，所述水平操作平台为地面。所述底座板1上上开有多个供紧固螺栓11安装的螺栓安装孔。

本实施例中，所述紧固螺栓11的数量为两个且二者呈对称布设，通过两个紧固螺栓11能有效防止底座板1发生移位。

同时，本实用新型还包括布设于底座板1上的加固板13，所述加固板13为长方形平板且其沿底座板1的长度方向布设。所述加固板13位于竖向套筒2一侧。实际使用时，通过加固板13能对底座板1进行平稳加固，确保底座板1的平稳性和牢靠性，防止底座板1发生扭曲变形。

为进一步确保底座板1的固定效果，本实施例中，所述加固板13的一端设置有由上至下同轴套装于竖向限位件上的竖向限位套筒12，所述竖向限位件紧固固定在所述水平操作平台上，所述加固板13和底座板1上均开有供所述竖向限位件插装的插装孔。

两个所述紧固螺栓11分别布设于底座板1的两个顶角上。所述加固板13的另一端安装有一个所述紧固螺栓11，另一个所述紧固螺栓11安装在底座板1的一个顶角，两个所述紧固螺栓11与竖向套筒2布设于同一竖直面上，且两个所述紧固螺栓11位于底座板1的一个对角线上。

本实施例中，所述竖向限位套筒12的长度为10mm～30mm。

对任一根所述穿线管6进行调整时，将所调整穿线管6沿所支承线管支杆9的中心轴线水平向内移动，直至穿线管6的内端与对其进行限位的线管限位板8的外侧壁紧靠。将所调整穿线管6沿所支承线管支杆9的中心轴线水平向内移动时，只需推动穿线管6在所支承线管支杆9上向内侧平移即可，实际操作非常简便，并且插入长度能得到有效控制。因而，本实用新型通过所述插入长度限位件对穿线管6进入接线盒5的插入长度进行限定，同时通过线管支杆9对穿线管6进行水平支承与导向，能有效确保穿线管6进入接线盒5的位置准确性，并能确保穿线管6进入接线盒5的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成穿线管6进接线盒5的调整过程。

根据本领域公知常识，在建筑工程或各类装修施工中，接线暗盒是必须的电工辅助工具。为保持建筑面的整洁美观，接线暗盒一般都需要进行预埋安装。因而，接线暗盒的安装质量要求非常高，并且接线暗盒与穿线管6之间的连接质量也必须能得到有效保证，否则后期修复难度非常大。

实际施工时，在地下车库、地下仓库等地下室的顶板(简称地下室顶板)进行施工时，通常均需要在地下室顶板内预埋大量接线暗盒，工程量大，并且各接线暗盒与内其部所穿设穿线管6之间的连接质量要求非常高，同时为保证接线暗盒的位置准确性以及接线暗盒所穿设穿线管6敷设横平竖直，减少甚至杜绝接线盒5位置偏差较大、穿线管6倾斜或扭曲等问题，均需确保穿线管6进入接线盒5时的进线调整质量，采用本实用新型能有效解决上述问题，确保穿线管6进入接线盒5时的进线调整质量，并且省工省时，能有效提高施工效率，并使施工质量能有效保证，能有效提高地下室顶板电气暗配管(即穿线管6)的施工合格率。所述穿线管6的内端插入至接线盒5内且其外端与连接接头10进行连接，所述穿线管6与连接接头10之间以螺纹连接方式进行连接，所述连接接头10为螺纹接头。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

设计图

穿线管进接线盒调整模具论文和设计

穿线管进接线盒调整模具论文和设计-刘小燕

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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