全文摘要
本实用新型公开了一种铁合金冶炼用冷却成形装置，包括冷却成型腔和废水回收斗，所述冷却成型腔包括底板和顶罩，所述顶罩呈拱形设置在所述底板顶部，所述顶罩内部设置有输水道，所述顶罩的内壁上安装有若干喷头，且所述喷头与所述输水道相连通，所述底板上方设置有输送辊，用于输送成型的铁合金板材；所述废水回收斗设置在所述冷却成型腔靠近出料口位置的下方，且所述废水回收斗上方设置有铁渣回收辊。有益效果在于：通过在排水口处设置铁渣回收辊，能够对冷却水中的铁渣进行去除，从而保证使用后的冷却水在循环输送时的流动速度，并避免水在流动过程中损伤输送管道；结构简单，能够实现冷却水的回收再利用。
主设计要求
1.一种铁合金冶炼用冷却成形装置，其特征在于：包括冷却成型腔(1)和废水回收斗(2)，所述冷却成型腔(1)包括底板(101)和顶罩(103)，所述顶罩(103)呈拱形设置在所述底板(101)顶部，所述顶罩(103)内部设置有输水道(1031)，所述顶罩(103)的内壁上安装有若干喷头(104)，且所述喷头(104)与所述输水道(1031)相连通，所述底板(101)上方设置有输送辊(102)，用于输送成型的铁合金板材；所述废水回收斗(2)设置在所述冷却成型腔(1)靠近出料口位置的下方，且所述废水回收斗(2)上方设置有铁渣回收辊(4)，所述铁渣回收辊(4)转动安装在所述底板(101)的底部，所述底板(101)上设置有排水口(1011)，且所述排水口(1011)位于所述铁渣回收辊(4)的侧上方，用于去除经所述排水口(1011)排出的冷却水中的铁渣；所述废水回收斗(2)内设置有隔离框(3)，且所述隔离框(3)位于所述铁渣回收辊(4)的侧下方；所述废水回收斗(2)的底边设置有出水管(201)。
设计方案
1.一种铁合金冶炼用冷却成形装置，其特征在于：包括冷却成型腔(1)和废水回收斗(2)，所述冷却成型腔(1)包括底板(101)和顶罩(103)，所述顶罩(103)呈拱形设置在所述底板(101)顶部，所述顶罩(103)内部设置有输水道(1031)，所述顶罩(103)的内壁上安装有若干喷头(104)，且所述喷头(104)与所述输水道(1031)相连通，所述底板(101)上方设置有输送辊(102)，用于输送成型的铁合金板材；
所述废水回收斗(2)设置在所述冷却成型腔(1)靠近出料口位置的下方，且所述废水回收斗(2)上方设置有铁渣回收辊(4)，所述铁渣回收辊(4)转动安装在所述底板(101)的底部，所述底板(101)上设置有排水口(1011)，且所述排水口(1011)位于所述铁渣回收辊(4)的侧上方，用于去除经所述排水口(1011)排出的冷却水中的铁渣；
所述废水回收斗(2)内设置有隔离框(3)，且所述隔离框(3)位于所述铁渣回收辊(4)的侧下方；
所述废水回收斗(2)的底边设置有出水管(201)。
2.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用冷却成形装置，其特征在于：所述废水回收斗(2)为顶部开口的箱体，该箱体的顶面上设置有法兰，从而使螺栓穿过法兰将所述废水回收斗(2)固定在所述底板(101)底部。
3.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用冷却成形装置，其特征在于：所述废水回收斗(2)的底部为斜面，且斜面的坡脚朝向所述出水管(201)一侧，所述隔离框(3)位于斜面的坡顶侧，且所述废水回收斗(2)放置所述隔离框(3)的位置处设置有凹槽，从而使所述隔离框(3)卡在所述废水回收斗(2)底面上。
4.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用冷却成形装置，其特征在于：所述铁渣回收辊(4)包括滚筒(401)和磁铁(402)，所述磁铁(402)为二分之一的半圆环，且所述磁铁(402)位于所述铁渣回收辊(4)的迎水面一侧，所述磁铁(402)与所述滚筒(401)转动连接。
5.根据权利要求4所述一种铁合金冶炼用冷却成形装置，其特征在于：所述滚筒(401)有电机驱动旋转，且旋转方向朝向铁合金板的出料方向。
6.根据权利要求5所述一种铁合金冶炼用冷却成形装置，其特征在于：所述隔离框(3)采用不锈钢网板焊接而成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铁合金冶炼领域，具体涉及一种铁合金冶炼用冷却成形装置。
背景技术
铁合金在冶炼成型过程中，需要对其进行冷却，现有的冷却方式有：层流冷却、高压水喷射冷却、喷雾冷却、浸渍冷却等。采用喷射冷却，使水的粒度变成100-500μm后冲撞到成型板表面，不仅可获得较广的冷却范围，而且能够去除或减少成型板表面氧化铁皮，提高板材表面质量和提高金属收得率，减少二次加工前的酸洗时间和酸耗量。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：采用喷射冷却时，所产生的冷却水中会含有铁渣，在对冷却水进行循环利用时，铁渣不仅会降低水的流速，同时会对管道内壁造成刮痕。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁合金冶炼用冷却成形装置，以解决现有技术中冷却水中含有铁渣，容易降低水的流速，同时会刮伤管道内壁等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过铁渣回收辊对水中的铁渣进行回收去除，从而使冷却水能够循环再利用，避免对管道内壁造成刮痕等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种铁合金冶炼用冷却成形装置，包括冷却成型腔和废水回收斗，所述冷却成型腔包括底板和顶罩，所述顶罩呈拱形设置在所述底板顶部，所述顶罩内部设置有输水道，所述顶罩的内壁上安装有若干喷头，且所述喷头与所述输水道相连通，所述底板上方设置有输送辊，用于输送成型的铁合金板材；
所述废水回收斗设置在所述冷却成型腔靠近出料口位置的下方，且所述废水回收斗上方设置有铁渣回收辊，所述铁渣回收辊转动安装在所述底板的底部，所述底板上设置有排水口，且所述排水口位于所述铁渣回收辊的侧上方，用于去除经所述排水口排出的冷却水中的铁渣；
所述废水回收斗内设置有隔离框，且所述隔离框位于所述铁渣回收辊的侧下方；
所述废水回收斗的底边设置有出水管。
采用上述一种铁合金冶炼用冷却成形装置，所述输水道内通入冷却水，所述出水管连接冷却水循环管道，所述冷却成型腔内的料板在所述输送辊的作用向前输送，输送过程中，所述输水道内的水经所述喷头喷向板料表面，从而对板料进行冷却降温，使用后含有铁渣的冷却水沿所述底板表面向前流动，在所述排水口处向下排出所述冷却成型腔，并沿所述铁渣回收辊的表面继续向下流，在流经所述铁渣回收辊的表面时，水中的铁渣被吸附在铁渣回收辊表面，冷却水继续向下流入所述废水回收斗内，吸附在所述铁渣回收辊表面的铁渣随着所述铁渣回收辊一同旋转，并在旋转至所述隔离框上方时，掉落在所述隔离框内，被所述隔离框隔离，从而使水从隔离框内流入所述废水回收斗，并最终经所述出水管流入冷却水循环管道，进行回收利用。
作为优选，所述废水回收斗为顶部开口的箱体，该箱体的顶面上设置有法兰，从而使螺栓穿过法兰将所述废水回收斗固定在所述底板底部。
作为优选，所述废水回收斗的底部为斜面，且斜面的坡脚朝向所述出水管一侧，所述隔离框位于斜面的坡顶侧，且所述废水回收斗放置所述隔离框的位置处设置有凹槽，从而使所述隔离框卡在所述废水回收斗底面上。
作为优选，所述铁渣回收辊包括滚筒和磁铁，所述磁铁为二分之一的半圆环，且所述磁铁位于所述铁渣回收辊的迎水面一侧，所述磁铁与所述滚筒转动连接。
作为优选，所述滚筒有电机驱动旋转，且旋转方向朝向铁合金板的出料方向。
作为优选，所述隔离框采用不锈钢网板焊接而成。
有益效果：1、本实用新型通过在排水口处设置铁渣回收辊，能够对冷却水中的铁渣进行去除，从而保证使用后的冷却水在循环输送时的流动速度，并避免水在流动过程中损伤输送管道；
2、结构简单，能够实现冷却水的回收再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的冷却成型腔结构图；
图3是本实用新型的铁渣回收辊结构图。
附图标记说明如下：
1、冷却成型腔；101、底板；1011、排水口；102、输送辊；103、顶罩；1031、输水道；104、喷头；2、废水回收斗；201、出水管；3、隔离框；4、铁渣回收辊；401、滚筒；402、磁铁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-3所示，本实用新型提供了一种铁合金冶炼用冷却成形装置，包括冷却成型腔1和废水回收斗2，所述冷却成型腔1包括底板101和顶罩103，所述顶罩103呈拱形设置在所述底板101顶部，所述顶罩103内部设置有输水道1031，所述顶罩103的内壁上安装有若干喷头104，且所述喷头104与所述输水道1031相连通，所述底板101上方设置有输送辊102，用于输送成型的铁合金板材；
所述废水回收斗2设置在所述冷却成型腔1靠近出料口位置的下方，且所述废水回收斗2上方设置有铁渣回收辊4，所述铁渣回收辊4转动安装在所述底板101的底部，所述底板101上设置有排水口1011，且所述排水口1011位于所述铁渣回收辊4的侧上方，用于去除经所述排水口1011排出的冷却水中的铁渣；
所述废水回收斗2内设置有隔离框3，且所述隔离框3位于所述铁渣回收辊4的侧下方；
所述废水回收斗2的底边设置有出水管201。
作为优选，所述废水回收斗2为顶部开口的箱体，该箱体的顶面上设置有法兰，从而使螺栓穿过法兰将所述废水回收斗2固定在所述底板101底部，如此设置，便于使废水回收斗2能够从底板101底部拆除，从而对隔离框3内部过滤的铁渣进行倾倒。
所述废水回收斗2的底部为斜面，且斜面的坡脚朝向所述出水管201一侧，所述隔离框3位于斜面的坡顶侧，且所述废水回收斗2放置所述隔离框3的位置处设置有凹槽，从而使所述隔离框3卡在所述废水回收斗2底面上，如此设置，便于使废水回收斗2内的水能够快速流入出水管201。
所述铁渣回收辊4包括滚筒401和磁铁402，所述磁铁402为二分之一的半圆环，且所述磁铁402位于所述铁渣回收辊4的迎水面一侧，如此设置，便于使排水口1011的水沿铁渣回收辊4向下流动时，水中的铁渣会被磁铁402吸附在滚筒401表面，并随滚筒401一同旋转，当铁渣随滚筒401旋转至脱离磁铁402磁性吸附的一侧时，铁渣在其自身重力的作用下，向下掉落入隔离框3内，从而实现将铁渣从冷却水中分离，所述磁铁402与所述滚筒401转动连接，如此设置，便于使磁铁402的位置固定不变，滚筒401能够持续旋转，从而实现将水中的铁渣分离出来。
所述滚筒401有电机驱动旋转，且旋转方向朝向铁合金板的出料方向，如此设置，便于使滚筒401能够自动旋转，滚筒401与电机连接的轴为空心轴，磁铁402的固定轴为实心轴，磁铁402的固定轴通过轴承与所述辊筒的空心轴相连接，且所述磁铁402的固定轴固定安装在所述冷却成型腔1底部。
所述隔离框3采用不锈钢网板焊接而成，如此设置，便于使隔离框3能够对铁渣进行隔离，同时使铁渣内的水能够穿过网孔流入废水回收斗2。
采用上述结构，所述输水道1031内通入冷却水，所述出水管201连接冷却水循环管道，所述冷却成型腔1内的料板在所述输送辊102的作用向前输送，输送过程中，所述输水道1031内的水经所述喷头104喷向板料表面，从而对板料进行冷却降温，使用后含有铁渣的冷却水沿所述底板101表面向前流动，在所述排水口1011处向下排出所述冷却成型腔1，并沿所述铁渣回收辊4的表面继续向下流，在流经所述铁渣回收辊4的表面时，水中的铁渣被吸附在铁渣回收辊4表面，冷却水继续向下流入所述废水回收斗2内，吸附在所述铁渣回收辊4表面的铁渣随着所述铁渣回收辊4一同旋转，并在旋转至所述隔离框3上方时，掉落在所述隔离框3内，被所述隔离框3隔离，从而使水从隔离框3内流入所述废水回收斗2，并最终经所述出水管201流入冷却水循环管道，进行回收利用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003263.6
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209443048U
授权时间:20190927
主分类号:C21D 1/667
专利分类号:C21D1/667;B03C1/26
范畴分类:25B;
申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
第一申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
申请人地址:557702 贵州省黔东南苗族侗族自治州镇远县青溪镇大塘村
发明人:刘初辉;刘翔;伍星
第一发明人:刘初辉
当前权利人:镇远县顺发铁合金有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计