全文摘要
本实用新型的提供一种配线模盒，包括模盒本体和接合件，接合件包括杆部和凸起部，杆部自模盒本体中延伸而出；模盒本体上的凸起部通过扣接在其安装的支架上固定，杆部能够联动凸起部动作与支架分离或接合。配线模盒通过杆部联动凸起部可实现与配线架本体上的止挡部之间的接合或分离。自模盒本体中延伸而出的杆部能控制凸起部与止挡部的离合，还能为抽出配线模盒提供施力点，是一种结构简单、装拆方便且快速的配线模盒及光纤配线架。
主设计要求
1.一种配线模盒，其特征在于，包括模盒本体和接合件，所述接合件包括杆部和凸起部，所述杆部自所述模盒本体中延伸而出；所述模盒本体上的凸起部通过扣接在其安装的支架上固定，所述杆部能够联动所述凸起部动作与支架接合或分离。
设计方案
1.一种配线模盒，其特征在于，包括模盒本体和接合件，所述接合件包括杆部和凸起部，所述杆部自所述模盒本体中延伸而出；
所述模盒本体上的凸起部通过扣接在其安装的支架上固定，所述杆部能够联动所述凸起部动作与支架接合或分离。
2.根据权利要求1所述的配线模盒，其特征在于，所述接合件可转动地连接在所述模盒本体中；
所述接合件相对所述模盒本体转动时，所述凸起部能够相对所述模盒本体凸起或收入。
3.根据权利要求1所述的配线模盒，其特征在于，所述配线模盒还包括分别设于所述模盒本体的两个相对的端面上的进线件和分线件，所述进线件用于连接线束，线束分线后连接至所述分线件；
多个所述分线件在所述模盒本体上呈直线分布且所述模盒本体的厚度与所述分线件的尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的配线模盒，其特征在于，一个所述分线件上设有多个接线端口。
5.根据权利要求3所述的配线模盒，其特征在于，所述模盒本体为塑料壳体。
6.根据权利要求5所述的配线模盒，其特征在于，所述模盒本体上通过易撕点连接形成有多个进线盖板，拆下所述进线盖板形成进线口，且所述进线盖板与所述进线口一一对应，所述进线件通过所述进线口连接在所述模盒本体上。
7.根据权利要求3所述的配线模盒，其特征在于，所述配线模盒还包括熔接件，所述进线件接入的线缆和所述分线件上的线缆在所述熔接件上连接。
8.根据权利要求1所述的配线模盒，其特征在于，所述凸起部为设于所述模盒本体两侧的卡爪。
9.一种光纤配线架，其特征在于，包括配线架本体和如权利要求1-8中任一项所述的配线模盒，所述配线架本体上形成有模盒容置槽，所述配线模盒与所述模盒容置槽形成抽屉式连接，所述模盒容置槽中设有止挡部，所述配线模盒插设于所述容置槽中时，所述凸起部与所述止挡部扣合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光通信设备领域，具体而言，涉及一种配线模盒及光纤配线架。
背景技术
光纤通信是利用光波作载波，以光纤作为传输媒质将信息从一处传至另一处的通信方式，被称之为“有线”光通信。当今，光纤以其传输频带宽、抗干扰性高和信号衰减小，而远优于线缆、微波通信的传输，已成为世界通信中主要传输方式。
随着通信网络中的光纤通信技术的不断发展与应用，越来越多的通信需要依靠光纤进行传输。在光纤通信中光纤分路配线设备具有举足轻重的地位，适用于光缆与光通信设备的配线连接，通过配线箱内的适配器，用光跳线引出光信号，实现光配线功能。适用于光缆和配线尾纤的保护性连接，也适用于光纤接入网中的光纤终端点采用。现有的光纤配线盒在装入配线架时，通常采用螺钉固定，装拆不便，耗时耗力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、装拆方便且快速的配线模盒及光纤配线架。
本实用新型提供如下第一技术方案：
一种配线模盒，包括模盒本体和接合件，所述接合件包括杆部和凸起部，所述杆部自所述模盒本体中延伸而出；
所述模盒本体上的凸起部通过扣接在其安装的支架上固定，所述杆部能够联动所述凸起部动作与支架接合或分离。
作为对上述的配线模盒的进一步可选的方案，所述接合件可转动地连接在所述模盒本体中；
所述接合件相对所述模盒本体转动时，所述凸起部能够相对所述模盒本体凸起或收入。
作为对上述的配线模盒的进一步可选的方案，所述配线模盒还包括分别设于所述模盒本体的两个相对的端面上的进线件和分线件，所述进线件用于连接线束，线束分线后连接至所述分线件；
多个所述分线件在所述模盒本体上呈直线分布且所述模盒本体的厚度与所述分线件的尺寸相匹配。
作为对上述的配线模盒的进一步可选的方案，一个所述分线件上设有多个接线端口。
作为对上述的配线模盒的进一步可选的方案，所述模盒本体为塑料壳体。
作为对上述的配线模盒的进一步可选的方案，所述模盒本体上通过易撕点连接形成有多个进线盖板，拆下所述进线盖板形成进线口，且所述进线盖板与所述进线口一一对应，所述进线件通过所述进线口连接在所述模盒本体上。
作为对上述的配线模盒的进一步可选的方案，所述配线模盒还包括熔接件，所述进线件接入的线缆和所述分线件上的线缆在所述熔接件上连接。
作为对上述的配线模盒的进一步可选的方案，所述凸起部为设于所述模盒本体两侧的卡爪。
本实用新型还提供如下第二技术方案：
一种光纤配线架，包括配线架本体和上述的配线模盒，所述配线架本体上形成有模盒容置槽，所述配线模盒与所述模盒容置槽形成抽屉式连接，所述模盒容置槽中设有止挡部，所述配线模盒插设于所述容置槽中时，所述凸起部与所述止挡部扣合。
本实用新型的配线模盒及光纤配线架具有如下优点：
配线模盒通过杆部联动凸起部，从而可以实现与配线架本体上的止挡部之间的接合或分离。止挡部与凸起部相当于构成了一种离合机构，二者接合时，配线模盒在配线架本体上固定，二者分离时，配线模盒可以在配线架本体上取出。自模盒本体中延伸而出的杆部一方面能够控制凸起部与止挡部的离合，另一方面能够为抽出配线模盒提供施力点，使得配线模盒在光纤配线架上的装拆更加便捷，是一种结构简单、装拆方便且快速的配线模盒及光纤配线架。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的整体结构轴测图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线模盒的整体结构轴测图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线模盒的内部结构示意图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线模盒的后视图；
图5示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线架本体的轴测图；
图6示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的另一种配线模盒的整体结构轴测图；
图7示出了图6的光纤配线架的配线模盒的内部结构示意图；
图8示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的又一种配线模盒的整体结构轴测图；
图9示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的堆叠结构主视图；
图10示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的堆叠结构右视图；
图11示出了本实用新型实施例2提供的光纤配线架的整体结构轴测图。
图标：1-配线架本体；101-模盒容置槽；102-进线槽；103-分线槽；104-止挡部；11-底板；12-顶板；13-侧板；131-弧形缺口；132-弧形导板；14-连接板；15-后槽板；151-线缆固定部；16-中隔件；17-中隔板；18-线缆导向环；181-环体；19-挡门；2-配线模盒；21-模盒本体；211-进线盖板；212-通槽；22-进线件；23-分线件；231-接线端口；24-熔接件；25-接合件；251-杆部；252-凸起部。
具体实施方式
在下文中，将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和\/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。
在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或\/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或\/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和\/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种光纤配线架，用于对光纤进行分线、配线，使得光纤在配线时布线更整齐，配线更方便，在配线时占用的空间更小。
光纤配线架包括配线架本体1和配线模盒2。配线架本体1上形成有模盒容置槽101、进线槽102和分线槽103。模盒容置槽101、进线槽102和分线槽103在横向\/水平向分布，从而使得光纤配线架的尺寸厚度更薄，结构更紧凑。
请一并参阅图2和图3，配线模盒2包括模盒本体21以及分别设于模盒本体21的两个相对的端面上的进线件22和分线件23，进线件22用于连接线束，线束分线后连接至分线件23。配线模盒2设于模盒容置槽101中，进线件22设于进线槽102一侧，分线件23设于分线槽103一侧。线缆自配线模盒2设有进线件22的一端穿入，自配线模盒2设有分线件23的一端穿出，不在竖向接线，在配线时不改变光纤配线架的厚度。
上述，配线模盒2为一个最小配线单元，通过配线模盒2能够实现将多芯线束分线成单条线缆后接出，在配线时，仅需要将多芯线束连接在进线件22上，通过进线件22与分线件23之间的连接，分线件23将单芯线缆接出，完成配线。
进一步地，多个分线件23在模盒本体21上呈直线分布且模盒本体21的厚度与分线件23的尺寸相匹配。
模盒本体21为壳体，以安装有分线件23的一面为模盒本体21的前表面，安装有进线件22的一面为模盒本体21的后表面，模盒本体21的上表面和下表面平行。多个分线件23在模盒本体21上呈一字型直线排布，且该一字型与模盒本体21的上表面、下表面平行，也就是模盒本体21中安装有一排分线件23，模盒本体21的厚度与分线件23的厚度相适应，进线件22的厚度与模盒本体21的厚度相适应。配线模盒2的厚度也就是模盒本体21的厚度，模盒本体21的空腔厚度与分线件23的厚度相等，由于分线件23的单层分布使得配线模盒2的厚度较薄，结构更为紧凑。
模盒本体21上设有多个分线件23，一个分线件23上设有多个接线端口231，一个接线端口231对应一个单芯光纤，由于光缆的线芯数量规格是标准的，分为2芯、4芯、6芯、8芯、12芯、24芯、48芯、96芯、144芯，常用的线芯规格为8芯、12芯、24芯。本实施例中，模盒本体21上设有6个分线件23，一个分线件23上设有4个接线端口231。一个配线模盒2最多可以对24芯线缆进行分线。
本实施例中，模盒本体21为塑料壳体，塑料可以为PC(聚碳酸树酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物)等硬性塑料。具体的，模盒本体21可以由PC+ABS制成，具有稳定的形态，且具有一定的力学强度。选用塑料制成的模盒本体21能够使得配线模盒2的质量更轻，降低运输成本，以及在安装时对安装架子的压载。
请一并参阅图4，模盒本体21上通过易撕点连接形成有多个进线盖板211，拆下进线盖板211形成进线口，且进线盖板211与进线口一一对应，进线件22通过进线口连接在模盒本体21上。
上述，进线盖板211在模盒本体21上拆卸可以形成进线口，进线口上连接进线件22，从而使得进线件22的安装数量可以选配，可以安装一个进线件22，也可以安装多个进线件22。从而可以将不同数量、不同线芯的线缆安装在配线模盒2上。
本实施例中，模盒本体21上成型有3个进线盖板211，3个进线盖板211与模盒本体21通过易撕点一体注塑成型，在需要安装对应数量的进线件22时拆下对应数量的进线盖板211。通过设置3个进线盖板211，可以选择性地安装1个、2个或3个进线件22。安装1个进线件22时，本配线模盒2用于对24芯线缆进行配线；安装2个进线件22时，本配线模盒2用于对12芯线缆进行配线；安装3个进线件22时，本配线模盒2用于对8芯线缆进行配线。进线件22可以通过卡接连接安装在进线口上，也可以通过螺钉连接在进线口上。
上述，分线件23可以设置为其他数量，分线件23上的接线端口231可以设置为其他的数量，进线盖板211也就时进线件22可以设置为其他的数量。
可知：
接线端口231的数量＝分线件23数量*一个分线件23上接线端口231的数量，进线件22的数量＝接线端口231的数量\/线缆的线芯数量。
上述，一个配线模盒2上的进线件22的所接的线缆的线芯数量均相等，如24芯配线模盒2可以采用2x12芯，1x24芯，3x8芯。在其他的实施例中，一个配线模盒2上的进线件22所接的线缆的线芯数量也可以不等。
配线模盒2还包括熔接件24，进线件22接入的线缆和分线件23上的线缆在熔接件24上连接，具体可以为熔接连接，为了保证接线强度，以及对裸露的熔接线芯进行保护，可以在接线处套设套管。
熔接件24上成型有多个平行分布的凸肋板，两个相邻的凸肋板形成一个接线槽，相邻的凸肋板之间的间距为接线槽的槽宽，接线槽的槽宽与线缆的线径相匹配，或与套管的线径相匹配，能够夹设一条或多条线缆。
凸肋板可以为平直的板体，本实施例中一个凸肋板由五段构成，中间段为直板，两端为直板，两端与中间段的直板之间为弧形板，且该弧形板与两端的直板成型为一块板。采用这种结构的凸肋板能够使得接线槽的中部收窄两端宽且平行，对线缆的夹紧效果更好，中部夹紧线缆，两端对线缆形成限位。
本实施例中，模盒本体21的前表面设有6个分线件23，后表面设有3个进线盖板211，且两侧的进线盖板211自模盒本体21上拆卸，安装有两个进线件22，两个进线件22分别用于安装12芯线缆。模盒本体21的前表面大于后表面，模盒本体21包括长方体部分和梯形体部分，由前表面向后表面，逐渐收敛和缩小，从而缩小配线模盒2的体积，减小空间的占用以及进一步缩减配线模盒2的质量。
模盒本体21呈壳状，由板体拼接而成，模盒本体21的上表面可拆卸，从而用于安装进线件22、分线件23以及进线件22和分线件23上的线缆的连接。
两个熔接件24设于模盒本体21中，且熔接件24上的接线槽平行于梯形体的腰设置，从而使得熔接件24具有较好的导向效果，在完成接线的同时还能将线缆由进线件22导向至分线件23。
进一步地，熔接件24相对模盒本体21可拆卸，熔接件24通过卡扣连接的方式连接在模盒本体21上。
如图5所示，配线架本体1呈架状，由钣金件拼接而成，包括底板11、顶板12、侧板13、连接板14、后槽板15、中隔件16和中隔板17。本实施例中，底板11为匚形板，即一块平直的板体两端直角折弯，底面为底板11，两个侧面的外侧与侧板13连接，两个侧面的内侧设置有中隔件16连接，中隔件16的底面与底板11连接，顶板12安装在中隔件16的顶面上，中隔板17安装在中隔件16上与顶板12平行设置，从而形成格状分布的模盒容置槽101，进而使得配线模盒2在配线架本体1上呈格状分布。中隔件16除了可以设置底板11的两侧，还可以相互平行、间隔地设置在底板11上。从而通过中隔件16和中隔板17的设置，使得配线架本体1上形成有多个呈网格状分布的模盒容置槽101。
本实施例中，底板11的两端和中部各设有一个中隔件16，两个中隔件16之间各设有两个中隔板17，从而形成了两列堆叠设置的模盒容置槽101，每列设有3个模盒容置槽101，共形成有6个模盒容置槽101。竖向堆叠的模盒容置槽101由中隔板17分隔，横向分布的模盒容置槽101由中隔件16分隔。
同时中隔板17在中隔件16上可拆卸，从而变换模盒容置槽101的厚度，以适应不同厚度的配线模盒2，适配性更好。
同时，配线模盒2与模盒容置槽101之间形成抽屉式连接，即配线模盒2可以在模盒容置槽101中抽拉。配线模盒2与模盒容置槽101之间形成滑槽滑块结构，具体可以为配线模盒2的两侧与模盒容置槽101之间形成滑槽滑块结构。配线模盒2的两侧侧面，也就是配线模盒2的左侧面与右侧面设有条形滑块，中隔件16上设有与条形滑块对应的滑槽，从而使得配线模盒2与模盒容置槽101之间的抽拉方向更加稳定和平顺。
本实施例中，配线模盒2还包括接合件25，接合件25包括相互连接的杆部251和凸起部252，杆部251自模盒本体21中延伸而出。模盒本体21上对应凸起部252处设有通槽212，杆部251能够联动凸起部252自通槽212中凸起或收入至模盒本体21中。模盒容置槽101中设有止挡部104，凸起部252自通槽212中凸起时，与止挡部104接合，从而使得配线模盒2固定在模盒容置槽101中。
通槽212设于模盒本体21的顶部上，凸起部252能够在模盒本体21的顶面凸起。止挡部104对应地设于顶板12上和中隔板17上，止挡部104可以为设于模盒容置槽101中的凹槽或通槽212，当凸起部252自模盒本体21的表面凸起时能够嵌入到止挡部104中，实现抽屉式连接的抽拉方向的限位。
本实施例中，配线模盒2通过接合件25能够与配线架本体1形成弹性扣合连接，接合件25为一体成型塑胶构件，具有一定的弹性。杆部251上设有两个凸起部252，模盒本体21上对应地设有两个通槽212，模盒容置槽101中对应地设有两个止挡部104。
通过拨动杆部251使得接合件25发生变形，凸起部252下移与止挡部104分离，从而解除止挡部104对配线模盒2的锁定，在向模盒容置槽101中插入配线模盒2时，接合件25发生变形，凸起部252先下移收入至模盒本体21中，在插入到位时，接合件25发生弹性复位，而后凸起部252嵌入至止挡部104中与止挡部104接合实现固定。
请一并参阅图6和图7，在另一实施例中，接合件25可转动地连接在模盒本体21中；接合件25相对模盒本体21转动时，凸起部252自通槽212中凸起或收入至模盒本体21中。凸起部252设置在杆部251上，通过转动杆部251能够带动凸起部252一同转动，从而变化凸起部252的转动象限，实现在通槽212中的凸起。接合件25为刚性的一体式构件。
配线模盒2与模盒容置槽101之间设有限位结构，配线模盒2插入模盒容置槽101中形成限位时，止挡部104与通槽212正对，从而使得配线模盒2插入到位时，凸起部252能够通过通槽212插入至止挡部104中，实现配线模盒2的固定。限位结构为抵接式限位结构，可以与配线模盒2和模盒容置槽101之间的滑槽滑块结构一起设置，滑动到位实现抵接限位，此时通槽212与止挡部104正对。本实施例中，当配线模盒2的前表面与底板11和顶板12的侧立面相平时，配线模盒2插入到位。
如图8所示，在另一实施例中，凸起部252设于模盒本体21的两侧，杆部251设于模盒本体21的中部，模盒容置槽101的两侧对应地设有与凸起部252相配合的止挡部104。凸起部252呈条状，且弯折出梯形卡爪，止挡部104为凸起部252相配合凹槽。凸起部252为塑料材质，具有一定的弹性，且由于梯形卡爪的具有一定的导向斜度，便于拉动杆部251时能够将配线模盒2自模盒容置槽101中拉出。
配线模盒2设有分线件23的表面为前表面，当插入至模盒容置槽101中时，配线模盒2的前表面同样为模盒容置槽101的前表面。两个侧板13分别连接在底板11的两个折弯板的外侧，且侧板13自模盒容置槽101的前表面延伸而出，两个侧板13之间形成分线槽103，自分线件23上接出的线缆在分线槽103中。侧板13上设有缺口，用于将分线槽103中线缆接出，本实施例中，侧板13上的缺口为弧形缺口131，同时弧形缺口131上还设有弧形导板132，弧形导板132向下弯折，从而有效地防止锐边将自弧形缺口131中穿出的线缆割伤。
两个侧板13与模盒容置槽101的前表面围合成了分线槽103。光纤配线架还包括线缆导向环18，线缆导向环18设于配线架本体1的两个侧板13的内侧形成分线槽103，线缆自分线件23中引出穿过线缆固定环后自光纤配线架的单侧或两侧穿出。
一个线缆导向环18形成三层环体181，每层环体181与一个配线模盒2的厚度相对应，一层配线模盒2的分线件23接出的线缆自与其对应的线缆导向环18的环体181中穿出后自弧形缺口131接出。每层环体181上设有开口，用于线缆的穿进穿出。
线缆导向环18为一体成型的塑胶构件，环体181的开口为柔性开口，可以通过弹性变形张大，外力消除后重新缩小。
线缆导向环18连接在中隔件16的前表面上，与中隔件16形成卡接连接，可以在中隔件16上拆卸，两列配线模盒2上接出的线缆可以分别通过两侧的线缆导向环18各自引出，两列配线模盒2接出的线缆还可以通过单侧的线缆导向环18引出。
除了两侧的中隔件16上设有线缆导向环18以外，中部的中隔件16上也可以设置线缆导向环18，在线缆在单侧引出时，远端侧的线缆可以通过中部的线缆导向环18穿入至侧边的线缆导向环18，从而实现单侧引出。
连接板14为直角折弯板，一面连接在侧板13的外侧，折弯面与顶板12和底板11的侧里面相平，也就是与模盒容置槽101的前表面相平，该表面作为连接面，上面设有连接通孔，用于将光纤配线架通过螺栓固定在支架上。
光纤配线架还包括能够开合的挡门19，挡门19设于分线槽103上且与配线模盒2相对。具体的，挡门19连接在侧板13的端部，挡门19的两端与侧板13形成转动连接，挡门19与配线模盒2的前表面平行设置，将分线槽103封盖，使得线缆不外露。
侧板13的端部折弯，在挡门19盖合时，侧板13的端部能够与挡门19形成磁吸连接，侧板13的端部设有磁铁，挡门19在盖合时磁吸在侧板13上，实现固定。当然，挡门19还可以通过其他的方式，如采用门闩等方式固定在侧板13上。
后槽板15连接在底板11的底面内侧，且设于模盒容置槽101的后面的一侧，与底板11围合成了进线槽102。线缆自进线槽102穿入接入到进线件22上，从而实现进线。进线槽102处，也就是后槽板15上设有线缆固定部151，线缆自进线槽102接入进线件22，且固定在线缆固定部151上。
进一步地，线缆固定部151为设于后槽板15的边缘的拱起，穿入进线槽102的线缆通过扎带捆绑在拱起上实现固定，而后在连接到进线件22上，从而使得线缆的位置更加固定，电性连接的稳定性更好，有效地防止因外力拉扯或自重下垂拉扯造成的线缆与进线件22之间的接触不良，影响通讯传输。
请一并参阅图9至图10，上述，配线架本体1上下表面平行，多个光纤配线架能够堆叠设置，如堆叠设置在支架上。由于配线架本体1的上下表面，也就是顶板12和底板11均为平板且相互平行，从而使得光纤配线架在堆叠设置时能够实现无缝隙或小缝隙堆叠，这种设置更加节省空间。
光纤配线架堆叠时，两个相邻的光纤配线架上的后槽板15之间的空间为进线槽102的空间，自进线槽102穿入的线缆可以在两个后槽板15之间布线，自分线件23接出的线缆通过线缆导向环18的分层，在分线槽103中分层分布，同时堆叠的光纤配线架的开口面为前表面，通过挡门19的封盖可以将分线槽103的前表面封盖，使得分线槽103的各个表面封闭，对分线槽103中的线缆以及外露的配线模盒2上的分线件23形成良好的保护。
上述，光纤配线架上的进线和分线出现在水平方向上设置，不占用竖向空间，从而使得单位厚度光纤配线架的配线量更大，节约配线空间，减少空间占用，降低存储、运输成本。
实施例2
如图11所示，本实施例的光纤配线架与实施例1的区别在于，配线架本体1上设有两列竖直堆叠的模盒容置槽101，也就是配线模盒2，两列模盒容置槽101的前表面呈角形分布，也就是配线模盒2设有分线件23的一面呈角形分布。
模盒容置槽101呈角形分布，具体呈钝角分布，由于配线模盒2具有梯形体结构，从而在呈角度排列时能够相互不干涉，能够在采用大宽度的配线模盒2时，配线架本体1的宽度更小，结构更为紧凑，配线模盒2上能够设置更多的接线端口231，从而拓展横向的空间的配线量。
同时角形分布的配线架本体1能够使得自分线件23接出的线缆向两侧延伸，分线布线更加分明和整齐。
配线架本体1的两侧的中隔件16上各设有一个线缆导向环18，分别对两列配线模盒2上接出的线缆进行导向，将线缆整齐、分明地接出。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096809.7
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:HK
国家/省市:HK(香港)
授权编号:CN209167623U
授权时间:20190726
主分类号:G02B 6/44
专利分类号:G02B6/44
范畴分类:30A;
申请人:耐兹康科通信有限公司
第一申请人:耐兹康科通信有限公司
申请人地址:中国香港金钟金钟道89号力宝中心2座5楼503室
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
当前权利人:耐兹康科通信有限公司
代理人:逯恒
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计