全文摘要
本实用新型公开了一种用于陶瓷薄板的双向开槽装置，包括传送带，机床框架，限位机构，切割机构，定位机构，防护机构，所述传送带铺设在机床框架包裹区域内，所述限位机构安装于机床框架上，所述切割机构安装于机床框架上，所述定位机构安装于机床框架上，所述防护机构安装于机床框架上。通过本实用新型，用机械化的生产模式，使得陶瓷薄板在开槽过程中不会出现跳瓷现象，保证瓷砖表面和切口的尺寸和平整性，提高生产效率，降低原材料的损耗，满足陶瓷薄板双向开槽的生产实际需求。
主设计要求
1.一种用于陶瓷薄板的双向开槽装置，其特征在于：包括传送带(1)，机床框架(2)，限位机构(3)，切割机构(4)，定位机构(5)，防护机构(6)，所述传送带(1)铺设在机床框架(2)包裹区域内，所述限位机构(3)安装于机床框架(2)上，所述切割机构(4)安装于机床框架(2)上，所述定位机构(5)安装于机床框架(2)上，所述防护机构(6)安装于机床框架(2)上；所述定位机构(5)包括内螺纹活塞(5.1)，橡胶螺旋保护套(5.2)，靠尺(5.3)，安装板(5.4)，支撑板(5.5)，外螺纹传动杆(5.6)，第二电机(5.7)，锥形齿轮(5.8)，动力杆(5.9)，所述支撑板(5.5)安装在机床框架(2)上，所述内螺纹活塞(5.1)套设在外螺纹传动杆(5.6)上，所述橡胶螺旋保护套(5.2)绕设在外螺纹传动杆(5.6)上，所述外螺纹传动杆(5.6)安装在支撑板(5.5)上，所述靠尺(5.3)设置在安装板(5.4)靠近机床框架(2)一侧，所述第二电机(5.7)安装在支撑板(5.5)上，所述安装板(5.4)靠近第二电机(5.7)一侧与内螺纹活塞(5.1)顶部连接，所述动力杆(5.9)顶端与第二电机(5.7)的转轴直连连接，所述动力杆(5.9)底端与外螺纹传动杆(5.6)通过锥形齿轮(5.8)连接。
设计方案
1.一种用于陶瓷薄板的双向开槽装置，其特征在于：包括传送带(1)，机床框架(2)，限位机构(3)，切割机构(4)，定位机构(5)，防护机构(6)，所述传送带(1)铺设在机床框架(2)包裹区域内，所述限位机构(3)安装于机床框架(2)上，所述切割机构(4)安装于机床框架(2)上，所述定位机构(5)安装于机床框架(2)上，所述防护机构(6)安装于机床框架(2)上；
所述定位机构(5)包括内螺纹活塞(5.1)，橡胶螺旋保护套(5.2)，靠尺(5.3)，安装板(5.4)，支撑板(5.5)，外螺纹传动杆(5.6)，第二电机(5.7)，锥形齿轮(5.8)，动力杆(5.9)，所述支撑板(5.5)安装在机床框架(2)上，所述内螺纹活塞(5.1)套设在外螺纹传动杆(5.6)上，所述橡胶螺旋保护套(5.2)绕设在外螺纹传动杆(5.6)上，所述外螺纹传动杆(5.6)安装在支撑板(5.5)上，所述靠尺(5.3)设置在安装板(5.4)靠近机床框架(2)一侧，所述第二电机(5.7)安装在支撑板(5.5)上，所述安装板(5.4)靠近第二电机(5.7)一侧与内螺纹活塞(5.1)顶部连接，所述动力杆(5.9)顶端与第二电机(5.7)的转轴直连连接，所述动力杆(5.9)底端与外螺纹传动杆(5.6)通过锥形齿轮(5.8)连接。
2.如权利要求1所述的用于陶瓷薄板的双向开槽装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位杆(3.1)，限位条(3.2)，螺旋限位阀(3.3)，限位套(3.4)，所述限位杆(3.1)底端安装于机床框架(2)上，所述限位条(3.2)安装于限位杆(3.1)顶端，所述螺旋限位阀(3.3)安装于限位条(3.2)上，所述限位套(3.4)安装于螺旋限位阀(3.3)的底端。
3.如权利要求1所述的用于陶瓷薄板的双向开槽装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括第一电机(4.1)，金刚砂轮刀片(4.2)，水管(4.3)，安装条(4.4)，所述安装条(4.4)穿插设置在限位套(3.4)上，所述第一电机(4.1)设置在机床框架(2)上，所述金刚砂轮刀片(4.2)与第一电机(4.1)的转轴直连连接，所述水管(4.3)固定在安装条(4.4)靠近金刚砂轮刀片(4.2)一侧。
4.如权利要求1所述的用于陶瓷薄板的双向开槽装置，其特征在于：所述防护机构(6)包括辊轮(6.1)，防滑套(6.2)，横向滚轮(6.3)，纵向滚轮(6.4)，纵向滚轮安装壳(6.5)，所述辊轮(6.1)穿插设置在机床框架(2)上，所述防滑套(6.2)套设在辊轮(6.1)上，所述横向滚轮(6.3)设置在机床框架(2)顶部，所述横向滚轮(6.3)设置在安装条(4.4)与机床框架(2)之间，所述纵向滚轮(6.4)设置在纵向滚轮安装壳(6.5)内，所述纵向滚轮安装壳(6.5)顶端与安装条(4.4)通过螺栓连接。
5.如权利要求4所述的用于陶瓷薄板的双向开槽装置，其特征在于：所述防滑套(6.2)、横向滚轮(6.3)、纵向滚轮(6.4)皆为橡胶材质。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及陶瓷薄板加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷薄板的双向开槽装置。
背景技术
耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。因此，在对其加工过程之中往往会产生跳瓷的现象。瓷砖跳瓷是指瓷砖表面的釉质受到外力原因剥落。在陶瓷薄板的生产过程中，跳瓷的现象更是严重。现有的开槽技术不能保证瓷砖表面和切口的尺寸和平整性，且人工开槽的方式效率低，损耗大，不能满足陶瓷薄板双向开槽的生产实际需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：通过机械化的生产模式，使得陶瓷薄板在开槽过程中不会出现跳瓷现象，保证瓷砖表面和切口的尺寸和平整性，提高生产效率，降低原材料的损耗，满足陶瓷薄板双向开槽的生产实际需求。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于陶瓷薄板的双向开槽装置，包括传送带，机床框架，限位机构，切割机构，定位机构，防护机构，所述传送带铺设在机床框架包裹区域内，所述限位机构安装于机床框架上，所述切割机构安装于机床框架上，所述定位机构安装于机床框架上，所述防护机构安装于机床框架上；
所述定位机构包括内螺纹活塞，橡胶螺旋保护套，靠尺，安装板，支撑板，外螺纹传动杆，第二电机，锥形齿轮，动力杆，所述支撑板安装在机床框架上，所述内螺纹活塞套设在外螺纹传动杆上，所述橡胶螺旋保护套绕设在外螺纹传动杆上，所述外螺纹传动杆安装在支撑板上，所述靠尺设置在安装板靠近机床框架一侧，所述第二电机安装在支撑板上，所述安装板靠近第二电机一侧与内螺纹活塞顶部连接，所述动力杆顶端与第二电机的转轴直连连接，所述动力杆底端与外螺纹传动杆通过锥形齿轮连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构包括限位杆，限位条，螺旋限位阀，限位套，所述限位杆底端安装于机床框架上，所述限位条安装于限位杆顶端，所述螺旋限位阀安装于限位条上，所述限位套安装于螺旋限位阀的底端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割机构包括第一电机，金刚砂轮刀片，水管，安装条，所述安装条穿插设置在限位套上，所述第一电机设置在机床框架上，所述金刚砂轮刀片与第一电机的转轴直连连接，所述水管固定在安装条靠近金刚砂轮刀片一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护机构包括辊轮，防滑套，横向滚轮，纵向滚轮，纵向滚轮安装壳，所述辊轮穿插设置在机床框架上，所述防滑套套设在辊轮上，所述横向滚轮设置在机床框架顶部，所述横向滚轮设置在安装条与机床框架之间，所述纵向滚轮设置在纵向滚轮安装壳内，所述纵向滚轮安装壳顶端与安装条通过螺栓连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防滑套、横向滚轮、纵向滚轮皆为橡胶材质。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用所述防护机构，将陶瓷薄板放置在所述传送带上，所述传送带将陶瓷薄板传送至防护机构，所述纵向滚轮将需进行双向开槽的陶瓷薄板按压在传送带上，所述纵向滚轮限制陶瓷薄板在纵向发生位移而导致开槽深度不均匀，所述传送带进一步地将陶瓷薄板传送至定位机构，所述第二电机启动将动力杆转动，所述外螺纹传动杆在锥形齿轮的带动下旋转，所述内螺纹活塞在外螺纹传动杆的转动下产生水平位移，所述安装板跟随内螺纹活塞产生水平位移，所述靠尺跟随安装板产生水平位移，所述靠尺将陶瓷薄板需进行双向开槽的部位进行定位，所述横向滚轮防止陶瓷薄板与机床框架摩擦而损坏，所述传送带将陶瓷薄板传送至切割机构，所述第一电机启动，所述金刚砂轮刀片在第一电机转轴的带动下产生旋转，从而对陶瓷薄板进行开槽，所述切割机构对称设置，从而实现双向开槽的功能，在对陶瓷薄板完成了双向开槽的工序后，所述传送带将陶瓷薄板传送至辊轮，所述辊轮上的防滑套使得加工完成的陶瓷薄板平稳的运出传送带，由于所述纵向滚轮和靠尺的作用，在对陶瓷薄板进行开槽时，能够精确地将陶瓷薄板所需开槽部位进行限定，从而使得所述金刚砂轮刀片在对陶瓷薄板进行开槽时不会产生多余的非竖直应力使得瓷砖表面的釉质剥落。通过机械化的生产模式，使得陶瓷薄板在开槽过程中不会出现跳瓷现象，保证瓷砖表面和切口的尺寸和平整性，提高生产效率，降低原材料的损耗，满足陶瓷薄板双向开槽的生产实际需求。
2、本实用新型利用所述定位机构，在现有陶瓷薄板的开槽过程中，人工开槽难以控制开槽的尺寸和平整性，造成开槽之后的陶瓷薄板在使用过程中无法保证其拼接质量，所述定位机构通过靠尺将每一块陶瓷薄板的开槽尺寸进行精确的定位，所述靠尺通过安装板的限制而达到更好的限位作用，所述安装板通过内螺纹活塞的运动而产生位移，所述内螺纹活塞通过外螺纹传动杆的旋转而产生水平位移，所述外螺纹传动杆通过锥形齿轮与动力杆连接，所述动力杆因第二电机转轴的运动而产生旋转，所述动力杆带动外螺纹传动杆旋转，从而实现所述靠尺的定位过程。整个机械化的控制模式使得开槽的尺寸和平整性得以精确的控制，保证开槽之后的陶瓷薄板在使用过程中的拼接质量。
3、本实用新型利用所述切割机构，在现场进行陶瓷薄板的开槽加工时，由于切割而产生的扬尘会影响操作人员的健康，对环境造成污染。通过所述切割机构对陶瓷薄片进行切割时，所述金刚砂轮刀片通过第一电机的转轴而产生旋转，从而对陶瓷薄板进行开槽，所述水管在金刚砂轮刀片工作时开始洒水，防止扬尘的扩散，保证了操作人员的健康，降低对环境造成的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷薄板的双向开槽装置的结构示意图；
图2为切割机构的结构详图；
图3为定位机构的结构详图图；
图4为防护机构的结构详图；
图5为动力杆与外螺纹传动杆的连接结构详图。
图中标记：1-传送带，2-机床框架，3-限位机构，4-切割机构，5-定位机构，6-防护机构，3.1-限位杆，3.2-限位条，3.3-螺旋限位阀，3.4-限位套，4.1-第一电机，4.2-金刚砂轮刀片，4.3-水管，4.4-安装条，5.1-内螺纹活塞，5.2-橡胶螺旋保护套，5.3-靠尺，5.4-安装板，5.5-支撑板，5.6-外螺纹传动杆，5.7-第二电机，5.8-锥形齿轮，5.9-动力杆，6.1-辊轮，6.2-防滑套，6.3-横向滚轮，6.4-纵向滚轮，6.5-纵向滚轮安装壳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图所示，一种用于陶瓷薄板的双向开槽装置，包括传送带1，机床框架2，限位机构3，切割机构4，定位机构5，防护机构6，所述传送带1铺设在机床框架2包裹区域内，所述限位机构3安装于机床框架2上，所述切割机构4安装于机床框架2上，所述定位机构5安装于机床框架2上，所述防护机构6安装于机床框架2上。所述定位机构5包括内螺纹活塞5.1，橡胶螺旋保护套5.2，靠尺5.3，安装板5.4，支撑板5.5，外螺纹传动杆5.6，第二电机5.7，锥形齿轮5.8，动力杆5.9，所述支撑板5.5安装在机床框架2上，所述内螺纹活塞5.1套设在外螺纹传动杆5.6上，所述橡胶螺旋保护套5.2绕设在外螺纹传动杆5.6上，所述外螺纹传动杆5.6安装在支撑板5.5上，所述靠尺5.3设置在安装板5.4靠近机床框架2一侧，所述第二电机5.7安装在支撑板5.5上，所述安装板5.4靠近第二电机5.7一侧与内螺纹活塞5.1顶部连接，所述动力杆5.9顶端与第二电机5.7的转轴直连连接，所述动力杆5.9底端与外螺纹传动杆5.6通过锥形齿轮5.8连接。所述限位机构3包括限位杆3.1，限位条3.2，螺旋限位阀3.3，限位套3.4，所述限位杆3.1底端安装于机床框架2上，所述限位条3.2安装于限位杆3.1顶端，所述螺旋限位阀3.3安装于限位条3.2上，所述限位套3.4安装于螺旋限位阀3.3的底端。所述切割机构4包括第一电机4.1，金刚砂轮刀片4.2，水管4.3，安装条4.4，所述安装条4.4穿插设置在限位套3.4上，所述第一电机4.1设置在机床框架2上，所述金刚砂轮刀片4.2与第一电机4.1的转轴直连连接，所述水管4.3固定在安装条4.4靠近金刚砂轮刀片4.2一侧。所述防护机构6包括辊轮6.1，防滑套6.2，横向滚轮6.3，纵向滚轮6.4，纵向滚轮安装壳6.5，所述辊轮6.1穿插设置在机床框架2上，所述防滑套6.2套设在辊轮6.1上，所述横向滚轮6.3设置在机床框架2顶部，所述横向滚轮6.3设置在安装条4.4与机床框架2之间，所述纵向滚轮6.4设置在纵向滚轮安装壳6.5内，所述纵向滚轮安装壳6.5顶端与安装条4.4通过螺栓连接。所述防滑套6.2、横向滚轮6.3、纵向滚轮6.4皆为橡胶材质。
本实施例的工作原理如下：
耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。因此，在对其加工过程之中往往会产生跳瓷的现象。瓷砖跳瓷是指瓷砖表面的釉质受到外力原因剥落。在陶瓷薄板的生产过程中，跳瓷的现象更是严重。现有的开槽技术不能保证瓷砖表面和切口的尺寸和平整性，且人工开槽的方式效率低，损耗大，不能满足陶瓷薄板双向开槽的生产实际需求。将陶瓷薄板放置在所述传送带1上，所述传送带1将陶瓷薄板传送至防护机构6，所述纵向滚轮6.4将需进行双向开槽的陶瓷薄板按压在传送带1上，所述纵向滚轮6.4限制陶瓷薄板在纵向发生位移而导致开槽深度不均匀，所述传送带1进一步地将陶瓷薄板传送至定位机构5，所述第二电机5.7启动将动力杆5.9转动，所述外螺纹传动杆5.6在锥形齿轮5.8的带动下旋转，所述内螺纹活塞5.1在外螺纹传动杆5.6的转动下产生水平位移，所述安装板5.4跟随内螺纹活塞5.1产生水平位移，所述靠尺5.3跟随安装板5.4产生水平位移，所述靠尺5.3将陶瓷薄板需进行双向开槽的部位进行定位，所述横向滚轮6.3防止陶瓷薄板与机床框架2摩擦而损坏，所述传送带1将陶瓷薄板传送至切割机构4，所述第一电机4.1启动，所述金刚砂轮刀片4.2在第一电机4.1转轴的带动下产生旋转，从而对陶瓷薄板进行开槽，所述切割机构4对称设置，从而实现双向开槽的功能，在对陶瓷薄板完成了双向开槽的工序后，所述传送带1将陶瓷薄板传送至辊轮6.1，所述辊轮6.1上的防滑套6.2使得加工完成的陶瓷薄板平稳的运出传送带1，由于所述纵向滚轮6.4和靠尺5.3的作用，在对陶瓷薄板进行开槽时，能够精确地将陶瓷薄板所需开槽部位进行限定，从而使得所述金刚砂轮刀片4.2在对陶瓷薄板进行开槽时不会产生多余的非竖直应力使得瓷砖表面的釉质剥落。通过机械化的生产模式，使得陶瓷薄板在开槽过程中不会出现跳瓷现象，保证瓷砖表面和切口的尺寸和平整性，提高生产效率，降低原材料的损耗，满足陶瓷薄板双向开槽的生产实际需求。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，在现有陶瓷薄板的开槽过程中，人工开槽难以控制开槽的尺寸和平整性，造成开槽之后的陶瓷薄板在使用过程中无法保证其拼接质量，所述定位机构5通过靠尺5.3将每一块陶瓷薄板的开槽尺寸进行精确的定位，所述靠尺5.3通过安装板5.4的限制而达到更好的限位作用，所述安装板5.4通过内螺纹活塞5.1的运动而产生位移，所述内螺纹活塞5.1通过外螺纹传动杆5.6的旋转而产生水平位移，所述外螺纹传动杆5.6通过锥形齿轮5.8与动力杆5.9连接，所述动力杆5.9因第二电机5.7转轴的运动而产生旋转，所述动力杆5.9带动外螺纹传动杆5.6旋转，从而实现所述靠尺5.3的定位过程。整个机械化的控制模式使得开槽的尺寸和平整性得以精确的控制，保证开槽之后的陶瓷薄板在使用过程中的拼接质量。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，在现场进行陶瓷薄板的开槽加工时，由于切割而产生的扬尘会影响操作人员的健康，对环境造成污染。通过所述切割机构4对陶瓷薄片进行切割时，所述金刚砂轮刀片4.2通过第一电机4.1的转轴而产生旋转，从而对陶瓷薄板进行开槽，所述水管4.3在金刚砂轮刀片4.2工作时开始洒水，防止扬尘的扩散，保证了操作人员的健康，降低对环境造成的污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301993.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209755740U
授权时间:20191210
主分类号:B28D1/22
专利分类号:B28D1/22;B28D7/02
范畴分类:26K;
申请人:四川赛特威斯科技有限公司
第一申请人:四川赛特威斯科技有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市天府新区华阳街道正大街11号1层
发明人:朱月辉;刘思琪
第一发明人:朱月辉
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