全文摘要
本实用新型公开了大口径塑料压力管及其连接结构，该压力管包括塑料内管和外管，内管包括若干个塑料管片，所有管片能够依次拼接形成内管管体，相邻两个管片之间热熔焊接，外管包括加强层和粘接层，加强层套接并紧密贴合于内管管体外壁，粘接层包裹加强层并粘接于内管管体外壁。运用该压力管，组成内管的多个管片热熔焊接形成内管管体，再在内管外连接具有加强层的外管形成整管，承受压力能力极大增强，避免内管承受较大压力后沿热熔焊接处的破裂，该大口径塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高，易于生产，成本低廉。
主设计要求
1.一种大口径塑料压力管，包括塑料内管(1)和外管(2)，其特征在于，所述内管(1)包括若干个塑料管片(11)，所有所述管片(11)能够依次拼接形成所述内管(1)管体，相邻两个所述管片(11)之间热熔焊接，所述外管(2)包括加强层(21)和粘接层(22)，所述加强层(21)套接并紧密贴合于所述内管(1)管体外壁，所述粘接层(22)包裹所述加强层(21)并粘接于所述内管(1)管体外壁。
设计方案
1.一种大口径塑料压力管，包括塑料内管(1)和外管(2)，其特征在于，所述内管(1)包括若干个塑料管片(11)，所有所述管片(11)能够依次拼接形成所述内管(1)管体，相邻两个所述管片(11)之间热熔焊接，所述外管(2)包括加强层(21)和粘接层(22)，所述加强层(21)套接并紧密贴合于所述内管(1)管体外壁，所述粘接层(22)包裹所述加强层(21)并粘接于所述内管(1)管体外壁。
2.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，相邻两个所述管片(11)之间的连接处间设置有电热板(12)。
3.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，每个所述管片(11)的形状和大小相同。
4.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，所述加强层(21)为钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层。
5.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，所述外管(2)包括至少两层所述加强层(21)。
6.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，每个所述管片(11)内设有至少一层增强层。
7.根据权利要求6所述的大口径塑料压力管，其特征在于，所述增强层为钢丝网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的大口径塑料压力管，其特征在于，所述粘接层(22)为热熔塑料层。
9.一种用于连接两个如权利要求8所述的大口径塑料压力管的连接结构，其特征在于，应用大尺寸的所述大口径塑料压力管来连接两个小尺寸的所述大口径塑料压力管，大尺寸的所述大口径塑料压力管内壁嵌入设有电热丝，整体形成连接套(5)，所述连接套(5)内径适配小尺寸的所述大口径塑料压力管外径，每个小尺寸的所述大口径塑料压力管的一端套设于所述连接套(5)内。
10.根据权利要求9所述的大口径塑料压力管的连接结构，其特征在于，两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述内管(1)和所述外管(2)对齐的端部之间设有电热板(12)，所述电热板(12)通电将两个所述内管(1)和所述外管(2)对齐的端部热熔焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道制造领域，特别涉及一种大口径塑料压力管及其制造方法、连接结构、连接方法。
背景技术
现有塑料压力管一般采用挤出成型法生产，目前生产塑料压力管的最大直径为2m，如若采用挤出成型法生产大口径(直径大于2m)的塑料压力管，容易产生压力管壁厚达不到要求、偏心、同轴度不好、存在气泡等缺陷，导致质量不符合要求，成品率低，由于挤出成型法是整体成型，大口径塑料压力管的生产模具尺寸大，对设备性能要求高，设备昂贵，能耗大，成品率低，操作困难，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的采用现有挤出成型法生产大口径塑料压力管具有设备昂贵、能耗大、成品率低、操作困难、成本高的上述不足，提供一种大口径塑料压力管及其制造方法、连接结构、连接方法。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种大口径塑料压力管，包括塑料内管和外管，所述内管包括若干个塑料管片，所有所述管片能够依次拼接形成所述内管管体，相邻两个所述管片之间热熔焊接，所述外管包括加强层和粘接层，所述加强层套接并紧密贴合于所述内管管体外壁，所述粘接层包裹所述加强层并粘接于所述内管管体外壁。
采用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，组成内管的多个管片热熔焊接形成内管管体，相较现有整管挤出成型，本申请每个管片单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，将多个管片热熔焊接能够制作任意口径的大口径的塑料压力管，再在内管外连接具有加强层的外管形成整管，承受压力能力极大增强，避免内管承受较大压力后沿热熔焊接处的破裂，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该大口径塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其口径大，壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高，设备便宜，操作性好，易于生产，成本低廉。
优选地，相邻两个所述管片之间的连接处间设置有电热板。
采用这种结构设置，所述电热板热熔加热的方式易于实现，所述电热板成本低廉，便于采购，易于安装设置，是一种能够低成本实现的具有良好使用效果的热熔焊接部件。
优选地，采用挤出成型模挤压成型每个所述管片。
优选地，每个所述管片的形状和大小相同。
采用这种结构设置，便于所述管片的生产以及储存管理。
优选地，每个管片的尺寸较小，便于加工制作，成品质量好，良品率高。
优选地，所述加强层为钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层。
采用这种结构设置，钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层具有良好的强度，易于安装设置，便于采购，使得外管耐压性强，环刚度高，承压能力好。
优选地，所述粘接层为热熔塑料层。
采用这种结构设置，热熔塑料在塑料的内管外壁具有良好的粘接能力，同时能够良好的包裹加强层，将加强层与内管连接形成一个整体，同时其具有良好的耐腐蚀性能，便于埋于地下工况，保护加强层。
优选地，所述外管包括至少两层所述加强层。
采用这种结构设置，进一步提高该大口径塑料压力管的承压能力。
优选地，每个所述管片内设有至少一层增强层，进一步增强了每个所述管片的强度。
优选地，所述增强层为钢丝网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层。
本实用新型还提供了一种大口径塑料压力管的制造方法，包括以下步骤：
A、拼接两个管片，两个所述管片的拼接缝内设置电热板，所述电热板接触对应所述管片的侧壁；
B、所述电热板通电，使两个所述管片对应的所述侧壁热熔连接在一起；
C、在所述步骤B得到的所述管片的基础上，依次重复所述步骤A-B，依次热熔焊接形成内管管体；
D、在所述内管管体外壁上套设加强层，使所述加强层紧密贴合于所述内管管体外壁；
E、在所述加强层上涂覆粘接层形成外管，所述粘接层包裹所述加强层并粘接于所述内管管体外壁。
采用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的制造方法，组成内管的多个管片热熔焊接形成内管管体，相较现有整管挤出成型，本申请每个管片单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，将多个管片热熔焊接能够制作大口径的塑料压力管，再在内管外连接具有加强层的外管形成整管，承受压力能力极大增强，避免内管承受较大压力后沿热熔焊接处的破裂，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该大口径塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，该制造方法步骤简单，操作方便，生产的产品壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高，易于生产，成本低廉。
优选地，所述步骤E包括以下步骤：
E1、转动所述内管管体，所述加强层随之转动；
E2、利用挤塑机在所述加强层上涂覆热熔塑料；
E3、利用辊轮将涂覆的所述热熔塑料沿所述内管管体外壁辊压至设计的所述外管厚度，所述热熔塑料包裹所述加强层并粘接于所述内管管体外壁，所述热熔塑料冷却后形成所述粘接层。
采用这种方式，所述粘接层为热熔塑料层，热熔塑料在塑料的内管外壁具有良好的粘接能力，同时能够良好的包裹加强层，将加强层与内管连接形成一个整体，同时其具有良好的耐腐蚀性能，便于埋于地下工况，保护加强层。
优选地，执行所述步骤E后，在所述外管管体外壁上套设所述加强层，使所述加强层紧密贴合于所述外管管体外壁，在所述加强层上涂覆所述粘接层。
采用这种方式，进一步提高该大口径塑料压力管的承压能力。
优选地，所述粘接层的粘接材质呈螺旋缠绕设置在所述内管管体外壁。
本实用新型还提供了一种用于连接两个如以上所述的大口径塑料压力管的连接结构，应用大尺寸的所述大口径塑料压力管来连接两个小尺寸的所述大口径塑料压力管，大尺寸的所述大口径塑料压力管内壁嵌入设有电热丝，整体形成连接套，所述连接套内径适配小尺寸的所述大口径塑料压力管外径，每个小尺寸的所述大口径塑料压力管的一端套设于所述连接套内。
采用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的连接结构，直接利用现成的大口径塑料压力管内壁嵌入电热丝形成连接套，其结构简单，使用方便，能够在施工现场快速设置，在施工过程中将两个所述的大口径塑料压力管有效的连接在一起。
优选地，两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述内管和所述外管对齐的端部之间设有所述电热板，所述电热板通电将两个所述内管和所述外管对齐的端部热熔焊接。
本实用新型还提供了一种用于连接两个如以上所述的大口径塑料压力管的连接方法，采用如以上所述的连接结构，该连接方法包括以下步骤：
a、将两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的一端均套设于所述连接套内；
b、使两个小尺寸的所述大口径塑料压力管端部对齐贴合；
c、所述电热丝通电，所述连接套内壁和两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述外管的外壁热熔焊接成整体。
采用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的连接方法，其步骤简单，操作方便，能够在施工现场快速设置，在施工过程中将两个所述的大口径塑料压力管有效的连接在一起。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，组成内管的多个管片热熔焊接形成内管管体，相较现有整管挤出成型，本申请每个管片单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，将多个管片热熔焊接能够制作任意口径的大口径的塑料压力管，再在内管外连接具有加强层的外管形成整管，承受压力能力极大增强，避免内管承受较大压力后沿热熔焊接处的破裂，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该大口径塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其口径大，壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高，设备便宜，操作性好，易于生产，成本低廉；
2、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，相邻两个所述管片之间的连接处间设置有电热板，采用这种结构设置，所述电热板热熔加热的方式易于实现，所述电热板成本低廉，便于采购，易于安装设置，是一种能够低成本实现的具有良好使用效果的热熔焊接部件；
3、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，每个所述管片的形状和大小相同，采用这种结构设置，便于所述管片的生产以及储存管理；
4、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，所述加强层为钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层，采用这种结构设置，钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层具有良好的强度，易于安装设置，便于采购，使得外管耐压性强，环刚度高，承压能力好；
5、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，所述粘接层为热熔塑料层，采用这种结构设置，热熔塑料在塑料的内管外壁具有良好的粘接能力，同时能够良好的包裹加强层，将加强层与内管连接形成一个整体，同时其具有良好的耐腐蚀性能，便于埋于地下工况，保护加强层；
6、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，所述外管包括至少两层所述加强层，采用这种结构设置，进一步提高该大口径塑料压力管的承压能力；
7、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，每个所述管片内设有至少一层增强层，进一步增强了每个所述管片的强度；
8、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的制造方法，组成内管的多个管片热熔焊接形成内管管体，相较现有整管挤出成型，本申请每个管片单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，将多个管片热熔焊接能够制作大口径的塑料压力管，再在内管外连接具有加强层的外管形成整管，承受压力能力极大增强，避免内管承受较大压力后沿热熔焊接处的破裂，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该大口径塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，该制造方法步骤简单，操作方便，生产的产品壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高，易于生产，成本低廉；
9、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的连接结构，直接利用现成的大口径塑料压力管内壁嵌入电热丝形成连接套，其结构简单，使用方便，能够在施工现场快速设置，在施工过程中将两个所述的大口径塑料压力管有效的连接在一起；
10、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的连接方法，其步骤简单，操作方便，能够在施工现场快速设置，在施工过程中将两个所述的大口径塑料压力管有效的连接在一起。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为管片的结构示意图；
图4为设置粘接层的结构示意图；
图5为本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的连接结构的结构示意图；
图6为图5的纵剖示意图。
图中标记：1-内管，11-管片，12-电热板，13-侧壁，2-外管，21-加强层，22-粘接层，3-挤塑机，4-辊轮，5-连接套。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，包括塑料内管1和外管2。
所述内管1包括若干个塑料管片11，所有所述管片11能够依次拼接形成所述内管1管体，每个所述管片11的形状和大小相同，便于所述管片11的生产以及储存管理，采用挤出成型模挤压成型每个所述管片11，每个管片11的尺寸较小，便于加工制作，成品质量好，良品率高，每个所述管片11内设有至少一层增强层，进一步增强了每个所述管片11的强度，所述增强层为钢丝网层，相邻两个所述管片11之间热熔焊接，相邻两个所述管片11之间的连接处间设置有电热板12，所述电热板12热熔加热的方式易于实现，所述电热板12成本低廉，便于采购，易于安装设置，是一种能够低成本实现的具有良好使用效果的热熔焊接部件。
所述外管2包括加强层21和粘接层22，所述加强层21套接并紧密贴合于所述内管1管体外壁，所述粘接层22包裹所述加强层21并粘接于所述内管1管体外壁；所述加强层21为钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层，由于钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层具有良好的强度，易于安装设置，便于采购，使得外管2耐压性强，环刚度高，承压能力好；所述粘接层22为热熔塑料层，热熔塑料在塑料的内管1外壁具有良好的粘接能力，同时能够良好的包裹加强层21，将加强层21与内管1连接形成一个整体，同时其具有良好的耐腐蚀性能，便于埋于地下工况，保护加强层21；所述外管2包括至少两层所述加强层21，进一步提高该大口径塑料压力管的承压能力。
运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，组成内管1的多个管片11热熔焊接形成内管1管体，相较现有整管挤出成型，本申请每个管片11单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，将多个管片11热熔焊接能够制作任意口径的大口径的塑料压力管，再在内管1外连接具有加强层21的外管2形成整管，承受压力能力极大增强，避免内管1承受较大压力后沿热熔焊接处的破裂，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该大口径塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其口径大，壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高，设备便宜，操作性好，易于生产，成本低廉。
实施例2
如图4所示，本实用新型所述的一种用于制造如实施例1所述的大口径塑料压力管的制造方法，包括以下步骤：
A、拼接两个管片11，两个所述管片11的拼接缝内设置电热板12，所述电热板12接触对应所述管片11的侧壁13；
B、所述电热板12通电，使两个所述管片11对应的所述侧壁13热熔连接在一起；
C、在所述步骤B得到的所述管片11的基础上，依次重复所述步骤A-B，依次热熔焊接形成内管1管体；
D、在所述内管1管体外壁上套设加强层21，使所述加强层21紧密贴合于所述内管1管体外壁；
E、转动所述内管1管体，所述加强层21随之转动；
F、利用挤塑机3在所述加强层21上涂覆热熔塑料，且热熔塑料呈螺旋缠绕设置在所述内管1管体外壁，热熔塑料在塑料的内管1外壁具有良好的粘接能力，同时能够良好的包裹加强层21，将加强层21与内管1连接形成一个整体，同时其具有良好的耐腐蚀性能，便于埋于地下工况，保护加强层21；
G、利用辊轮4将涂覆的所述热熔塑料沿所述内管1管体外壁辊压至设计的所述外管2厚度，所述热熔塑料包裹所述加强层21并粘接于所述内管1管体外壁，所述热熔塑料冷却后形成所述粘接层22；
H、在所述外管2管体外壁上套设所述加强层21，使所述加强层21紧密贴合于所述外管2管体外壁，在所述加强层21上涂覆所述粘接层22，进一步提高该大口径塑料压力管的承压能力。
运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的制造方法，组成内管1的多个管片11热熔焊接形成内管1管体，相较现有整管挤出成型，本申请每个管片11单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，将多个管片11热熔焊接能够制作大口径的塑料压力管，再在内管1外连接具有加强层21的外管2形成整管，承受压力能力极大增强，避免内管1承受较大压力后沿热熔焊接处的破裂，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该大口径塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，该制造方法步骤简单，操作方便，生产的产品壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高，易于生产，成本低廉。
实施例3
如图5-6所示，本实用新型所述的一种用于连接两个如实施例1所述的大口径塑料压力管的连接结构，应用大尺寸的所述大口径塑料压力管来连接两个小尺寸的所述大口径塑料压力管。
大尺寸的所述大口径塑料压力管内壁嵌入设有电热丝，整体形成连接套5，所述连接套5内径适配小尺寸的所述大口径塑料压力管外径，每个小尺寸的所述大口径塑料压力管的一端套设于所述连接套5内，两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述内管1和所述外管2对齐的端部之间设有所述电热板12。
所述电热丝和所述电热板12用于通电热熔塑料，使所述连接套5内壁和两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述外管2的外壁热熔焊接成整体以及将两个所述内管1和所述外管2对齐的端部热熔焊接，连接后，所有所述电热板12嵌于塑料内部。
运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的连接结构，直接利用现成的大口径塑料压力管内壁嵌入电热丝形成连接套5，其结构简单，使用方便，能够在施工现场快速设置，在施工过程中将两个所述的大口径塑料压力管有效的连接在一起。
实施例4
如图5-6所示，本实用新型所述的一种用于连接两个如实施例1所述的大口径塑料压力管的连接方法，采用如实施例3所述的连接结构，该连接方法包括以下步骤：
a、将两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的一端均套设于所述连接套(5)内；
b、使两个小尺寸的所述大口径塑料压力管端部对齐贴合，其中两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述内管1和所述外管2端部之间的所述电热板12；
c、所述电热板12通电，将两个所述内管1和所述外管2端部热熔焊接连在一起；
d、所述电热丝通电，所述连接套(5)内壁和两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述外管(2)的外壁热熔焊接成整体。
运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管的连接方法，其步骤简单，操作方便，能够在施工现场快速设置，在施工过程中将两个所述的大口径塑料压力管有效的连接在一起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044705.1
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209385823U
授权时间:20190913
主分类号:F16L 9/127
专利分类号:F16L9/127;F16L58/00;B29D23/00
范畴分类:27G;
申请人:成都国通实业有限责任公司
第一申请人:成都国通实业有限责任公司
申请人地址:610200 四川省成都市双流区九江街道万家村
发明人:冯光淑;谢颖淇
第一发明人:冯光淑
当前权利人:成都国通实业有限责任公司
代理人:刘童笛
代理机构:51221
代理机构编号:四川力久律师事务所
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类型名称:外观设计