鲜切花包装运输盒论文和设计-姜新强

全文摘要

本实用新型属于园艺包装运输领域，具体涉及一种鲜切花包装运输盒，包括一盒体，所述盒体侧壁上设有卡扣部；所述盒体侧壁上还设有通液孔，所述通液孔内设有隔液组件，所述隔液组件被装配为当盒体单个摆放时隔液组件能够将通液孔封闭，且当盒体为多个邻接摆放时，隔液组件能够自动开启并使相邻两盒体上的通液孔连通。本实用新型的鲜切花包装运输盒能够多个组合为一体并使各鲜切花包装运输盒的保鲜剂容器彼此联动，操作人员需要持续对其中一个容器添加保鲜剂就能够使保鲜剂均匀流入所有容器中，大大降低了劳动强度。

主设计要求

1.一种鲜切花包装运输盒，其特征在于：包括一盒体(10)，所述盒体(10)侧壁上设有卡扣部，所述卡扣部被设置为当多个盒体(10)邻接摆放时卡扣部能够将各盒体(10)连为一体；所述盒体(10)侧壁上还设有通液孔(11)，所述通液孔(11)内设有隔液组件(12)，所述隔液组件(12)被装配为当盒体(10)单个摆放时隔液组件(12)能够将通液孔(11)封闭，且当盒体(10)为多个邻接摆放时，隔液组件(12)能够自动开启并使相邻两盒体(10)上的通液孔(11)连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述隔液组件(12)包括设置在通液孔(11)内侧的阀片(120)，所述阀片(120)的板面大于通液孔(11)的截面，且阀片(120)的边缘与通液孔(11)内侧边缘挡接，所述通液孔(11)上设有向盒体(10)外侧凸申设置的顶推部件(123)，所述顶推部件(123)被装配为当多个盒体(10)邻接摆放时，相邻两盒体(10)上的顶推部件(123)能够互相将对方通液孔(11)内的阀片(120)顶开。

3.根据权利要求2所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述盒体(10)侧壁上设有成对设置的第一台肩(131)和第二台肩(132)，其中第一台肩(131)的台肩面竖直朝上设置，第二台肩(132)的台肩面竖直朝下设置，且第一台肩(131)的台肩面和第二台肩(132)的台肩面共面，所述通液孔(11)一一对应的各设置在第一台肩(131)和第二台肩(132)上。

4.根据权利要求2所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述阀片(120)包括相互叠合橡胶片(121)和金属衬片(122)，所述橡胶片(121)的边缘凸出于金属衬片(122)的边沿，所述橡胶片(121)的其中一侧边缘与通液孔(11)内侧边缘固接。

5.根据权利要求2所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述通液孔(11)外侧边缘设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述盒体(10)包括顺次相邻的第一侧壁(101)、第二侧壁(102)、第三侧壁(103)、第四侧壁(104)，所述卡扣部包括分别设置在第一侧壁(101)、第二侧壁(102)、第三侧壁(103)、第四侧壁(104)上的第一限位块(105)、第二限位块(106)、第三限位块(107)和第四限位块(108)；各限位块上均具有一垂直于盒体(10)侧壁且竖直的限位面，所述第一限位块(105)、第二限位块(106)、第三限位块(107)、第四限位块(108)分别偏向第一侧壁(101)、第二侧壁(102)、第三侧壁(103)、第四侧壁(104)的一侧设置，其中第一限位块(105)与第四限位块(108)邻近设置，第二限位块(106)与第三限位块(107)邻近设置，且第一限位块(105)的限位面与第三限位块(107)的限位面共面，第二限位块(106)的限位面与第四限位块(108)的限位面共面。

7.根据权利要求1所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述盒体(10)上方还设有捆束组件，所述捆束组件包括水平设置的基板(20)，所述基板(20)上设有供鲜切花花束的茎秆穿过的通孔(21)，所述通孔(21)的至少一侧设有向上或向下凸申设置的弹性夹板(22)，所述弹性夹板(22)沿通孔(21)圆周方向均匀间隔设置多个。

8.根据权利要求7所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述基板(20)与盒体(10)上竖直设置的支撑杆可拆卸式连接。

9.根据权利要求1所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述盒体(10)内设有液位计，所述液位计包括指示杆(141)以及与指示杆(141)底部固接的浮球(142)，所述盒体(10)上边缘内侧设有挡水板(109)，所述挡水板(109)上设有一贯穿挡水板(109)设置的导向套(143)，所述指示杆(141)安装在该导向套(143)内。

10.根据权利要求1所述的鲜切花包装运输盒，其特征在于：所述盒体(10)侧壁上还设有搬运手柄(15)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于园艺包装运输领域，具体涉及一种鲜切花包装运输盒。

背景技术

鲜切花是指从植株上剪下的新鲜花枝，鲜切花在运输、存放过程中为了防止花朵和枝叶早熟枯萎，一般需要将支杆切口浸润在保鲜剂中，并采用冷链运输，然而鲜切花每次运输少则数十盆多则上百盆，逐盆添加保鲜剂费时费力，另外现有技术中的鲜切花包装容器在运输过程中容易产生倒伏或保鲜剂泼洒现象，需要不定期的对保鲜剂进行补充，进一步加大了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于批量添加保鲜剂的鲜切花包装运输盒。

本实用新型采取的技术方案具体如下：一种鲜切花包装运输盒，包括一盒体，所述盒体侧壁上设有卡扣部，所述卡扣部被设置为当多个盒体邻接摆放时卡扣部能够将各盒体连为一体；所述盒体侧壁上还设有通液孔，所述通液孔内设有隔液组件，所述隔液组件被装配为当盒体单个摆放时隔液组件能够将通液孔封闭，且当盒体为多个邻接摆放时，隔液组件能够自动开启并使相邻两盒体上的通液孔连通。

所述隔液组件包括设置在通液孔内侧的阀片，所述阀片的板面大于通液孔的截面，且阀片的边缘与通液孔内侧边缘挡接，所述通液孔上设有向盒体外侧凸申设置的顶推部件，所述顶推部件被装配为当多个盒体邻接摆放时，相邻两盒体上的顶推部件能够互相将对方通液孔内的阀片顶开。

所述盒体侧壁上设有成对设置的第一台肩和第二台肩，其中第一台肩的台肩面竖直朝上设置，第二台肩的台肩面竖直朝下设置，且第一台肩的台肩面和第二台肩的台肩面共面，所述通液孔一一对应的各设置在第一台肩和第二台肩上。

所述阀片包括相互叠合橡胶片和金属衬片，所述橡胶片的边缘凸出于金属衬片的边沿，所述橡胶片的其中一侧边缘与通液孔内侧边缘固接。

所述通液孔外侧边缘设有密封圈。

所述盒体包括顺次相邻的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述卡扣部包括分别设置在第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁上的第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块；各限位块上均具有一垂直于盒体侧壁且竖直的限位面，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块分别偏向第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁的一侧设置，其中第一限位块与第四限位块邻近设置，第二限位块与第三限位块邻近设置，且第一限位块的限位面与第三限位块的限位面共面，第二限位块的限位面与第四限位块的限位面共面。

所述盒体上方还设有捆束组件，所述捆束组件包括水平设置的基板，所述基板上设有供鲜切花花束的茎秆穿过的通孔，所述通孔的至少一侧设有向上或向下凸申设置的弹性夹板，所述弹性夹板沿通孔圆周方向均匀间隔设置多个。

所述基板与盒体上竖直设置的支撑杆可拆卸式连接。

所述盒体内设有液位计，所述液位计包括指示杆以及与指示杆底部固接的浮球，所述盒体上边缘内侧设有挡水板，所述挡水板上设有一贯穿挡水板设置的导向套，所述指示杆安装在该导向套内。

所述盒体侧壁上还设有搬运手柄。

本实用新型取得的技术效果为：本实用新型的鲜切花包装运输盒能够多个组合为一体并使各鲜切花包装运输盒的保鲜剂容器彼此联动，操作人员需要持续对其中一个容器添加保鲜剂就能够使保鲜剂均匀流入所有容器中，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的鲜切花包装运输盒的立体图；

图2是本实用新型的实施例所提供的鲜切花包装运输盒另一视角的立体图；

图3是本实用新型的实施例所提供的鲜切花包装运输盒的主视图；

图4是本实用新型的实施例所提供的鲜切花包装运输盒的仰视图；

图5是本实用新型的实施例所提供的鲜切花包装运输盒的俯视图；

图6是本实用新型的实施例所提供的盒体的立体结构示意图；

图7是本实用新型的实施例所提供的捆束组件的立体结构示意图；

图8是本实用新型的另一实施例所提供的鲜切花包装运输盒的立体图；

图9是本实用新型的实施例所提供的盒体组合结构的剖视图；

图10是本实用新型的实施例所提供的盒体单体结构的剖视图；

图11是本实用新型的实施例所提供的鲜切花包装运输盒组合结构的立体图；

图12是本实用新型的实施例所提供的鲜切花包装运输盒组合结构的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、2所示，一种鲜切花包装运输盒，包括一盒体10，所述盒体10侧壁上设有卡扣部，所述卡扣部被设置为当多个盒体10邻接摆放时卡扣部能够将各盒体10连为一体；所述盒体10侧壁上还设有通液孔11，所述通液孔11内设有隔液组件12，所述隔液组件12被装配为当盒体10单个摆放时隔液组件12能够将通液孔11封闭，且当盒体10为多个邻接摆放时，隔液组件12能够自动开启并使相邻两盒体10上的通液孔11连通。本实用新型的鲜切花包装运输盒能够灵活的进行组装和拆卸，既能够提高运输过程中的稳定性，又能够便于装卸，另外，各鲜切花包装运输盒组装后能够使各保鲜剂容器相互连通，操作人员只需向其中一个容器添加保鲜剂就能够使保鲜剂均匀流动到所有容器内，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

优选的，如图9、10所示，所述隔液组件12包括设置在通液孔11内侧的阀片120，所述阀片120的板面大于通液孔11的截面，且阀片120的边缘与通液孔11内侧边缘挡接，所述通液孔11上设有向盒体10外侧凸申设置的顶推部件123，所述顶推部件123被装配为当多个盒体10邻接摆放时，相邻两盒体10上的顶推部件123能够互相将对方通液孔11内的阀片120顶开。

如图4、5所示，所述盒体10侧壁上设有成对设置的第一台肩131和第二台肩132，其中第一台肩131的台肩面竖直朝上设置，第二台肩132的台肩面竖直朝下设置，且第一台肩131的台肩面和第二台肩132的台肩面共面，所述通液孔11一一对应的设置在各第一台肩131和第二台肩132上。所述通液孔11外侧边缘设有密封圈。通液孔11设置的台肩上能够使通液孔11沿竖直方向卡合，容器自身的重力能够确保通液孔11直接紧密贴合，提高接口密封性。

优选的，如图10所示，所述阀片120包括相互叠合橡胶片121和金属衬片122，所述橡胶片121的边缘凸出于金属衬片122的边沿，所述橡胶片121的其中一侧边缘与通液孔11内侧边缘固接。橡胶片121能够确保密封，金属衬片122能够增加阀片120刚性，避免阀片120被水压挤压变形。

优选的，如图6所示，所述盒体10包括顺次相邻的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103、第四侧壁104，所述卡扣部包括分别设置在第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103、第四侧壁104上的第一限位块105、第二限位块106、第三限位块107和第四限位块108；各限位块上均具有一垂直于盒体10侧壁且竖直的限位面，所述第一限位块105、第二限位块106、第三限位块107、第四限位块108分别偏向第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103、第四侧壁104的一侧设置，其中第一限位块105与第四限位块108邻近设置，第二限位块106与第三限位块107邻近设置，且第一限位块105的限位面与第三限位块107的限位面共面，第二限位块106的限位面与第四限位块108的限位面共面。本实施例提供的盒体10采用图11、12所示的方式进行组装，每个盒体10由其左侧和上侧的两个相邻盒体10进行约束，组装时，按照从左上角向右下角的顺序进行摆放，为了进一步提高组件的稳定性，可在组件的左侧和上侧设置限位边框30，限位边框30上设有与限位块配合的凸部31，这样能够确保位于最边上的各盒体10也能保持稳固。

进一步的，如图1、2、3、7、8所示，所述盒体10上方还设有捆束组件，所述捆束组件包括水平设置的基板20，所述基板20上设有供鲜切花花束的茎秆穿过的通孔21，所述通孔21的至少一侧设有向上或向下凸申设置的弹性夹板22，所述弹性夹板22沿通孔21圆周方向均匀间隔设置多个。捆束组件能够很好的对鲜切花茎秆进行支撑和保护，确保运输过程中鲜切花不会产生晃动和倒伏。

优选的，所述基板20与盒体10上竖直设置的支撑杆可拆卸式连接。基板20可以根据花枝长短不同选择不同的安装方向，当花枝较短时，基板20安装方式如图1、2所示，当花枝较长时，基板20安装方式如图8所示。

进一步的，如图6所示，所述盒体10内设有液位计，以便实时观察容器内保鲜剂剩余情况，所述液位计包括指示杆141以及与指示杆141底部固接的浮球142，所述盒体10上边缘内侧设有挡水板109，所述挡水板109上设有一贯穿挡水板109设置的导向套143，所述指示杆141安装在该导向套143内。所述盒体10侧壁上还设有搬运手柄15，搬运手柄15与盒体10一体式压塑成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

设计图

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主设计要求

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