螺杆清理机论文和设计-王翔

全文摘要

本实用新型涉及一种螺杆清理机，应用在挤出机清理设备领域，其技术方案要点是：包括工作台、支撑板和第一驱动电机，支撑板设置在工作台上且沿工作台长度方向分布有若干个，各个支撑板上均转动连接有两个相互平行的中心辊，螺杆支撑在中心辊上，第一驱动电机设置在工作台上，第一驱动电机的电机轴通过联轴器与螺杆的一端连接；其优点是：降低了操作者的劳动强度。

主设计要求

1.一种螺杆清理机，其特征在于：包括工作台（1）、支撑板（11）和第一驱动电机（12），所述支撑板（11）设置在工作台（1）上且沿工作台（1）长度方向分布有若干个，各个所述支撑板（11）上均转动连接有两个相互平行的中心辊（13），螺杆（5）支撑在所述中心辊（13）上，所述第一驱动电机（12）设置在工作台（1）上，所述第一驱动电机（12）的电机轴通过联轴器（121）与螺杆（5）的一端连接；所述工作台（1）在螺杆的一侧设有沿工作台（1）长度方向延伸的导轨（14），所述导轨（14）上滑动连接有承载板（15），所述承载板（15）通过竖直的导向柱（16）连接有安装板（17），所述安装板（17）的一端通过中间柱（171）连接有驱动板（18），所述驱动板（18）朝向工作台（1）的一侧连接有基座（19），所述基座（19）内转动连接有锉辊（191），所述基座（19）侧壁上固接有第二驱动电机（192），所述第二驱动电机（192）的电机轴与锉辊（191）连接，所述工作台（1）上设有用于驱动承载板（15）移动的驱动件（2）。

设计方案

所述工作台（1）在螺杆的一侧设有沿工作台（1）长度方向延伸的导轨（14），所述导轨（14）上滑动连接有承载板（15），所述承载板（15）通过竖直的导向柱（16）连接有安装板（17），所述安装板（17）的一端通过中间柱（171）连接有驱动板（18），所述驱动板（18）朝向工作台（1）的一侧连接有基座（19），所述基座（19）内转动连接有锉辊（191），所述基座（19）侧壁上固接有第二驱动电机（192），所述第二驱动电机（192）的电机轴与锉辊（191）连接，所述工作台（1）上设有用于驱动承载板（15）移动的驱动件（2）。

2.根据权利要求1所述的螺杆清理机，其特征在于：所述驱动件（2）包括第一支板（21）、第二支板（22）、第一齿轮（23）、第二齿轮（24）和第三驱动电机（25），所述第一支板（21）和第二支板（22）分别连接在工作台（1）沿长度方向的两端，所述第一齿轮（23）转动连接在第一支板（21）上，所述第三驱动电机（25）固定在第二支板（22）上，所述第二齿轮（24）连接在第三驱动电机（25）的电机轴上，所述第一齿轮（23）和第二齿轮（24）通过齿带（26）连接，所述齿带（26）与承载板（15）底面连接。

3.根据权利要求2所述的螺杆清理机，其特征在于：所述第一支板（21）和第二支板（22）均通过紧固螺钉（27）固定在工作台（1）上，所述第二支板（22）上设有供紧固螺钉（27）移动的腰型槽（221）。

4.根据权利要求3所述的螺杆清理机，其特征在于：所述工作台（1）上通过固定螺钉（281）连接有凸块（28），所述凸块（28）上穿设并螺纹连接有调节杆（282），所述调节杆（282）的一端与第二支板（22）抵触。

5.根据权利要求1所述的螺杆清理机，其特征在于：所述安装板（17）滑动连接在导向柱（16）上，所述承载板（15）上转动连接有竖直的丝杆（3），所述丝杆（3）与驱动板（18）螺纹连接，所述导向柱（16）上设有水平板（31），所述水平板（31）的一端设有第四驱动电机（32），所述丝杆（3）的一端穿过安装板（17）后与第四驱动电机（32）的电机轴连接。

6.根据权利要求5所述的螺杆清理机，其特征在于：所述中间柱（171）与安装板（17）转动连接，所述安装板（17）远离丝杆（3）的一端设有第五驱动电机（33），所述第五驱动电机（33）的电机轴与中间柱（171）连接。

7.根据权利要求6所述的螺杆清理机，其特征在于：所述驱动板（18）与基座（19）相互抵触的一侧分别设有滑块（34）和滑轨（35），所述滑块（34）与滑轨（35）滑动连接，所述驱动板（18）上设有第六驱动电机（36），所述第六驱动电机（36）的电机轴上设有驱动齿轮（361），所述基座（19）侧壁上设有与驱动齿轮（361）相啮合的齿条（37）。

8.根据权利要求7所述的螺杆清理机，其特征在于：所述基座（19）侧壁转动连接有转轴（4），所述锉辊（191）的两端均设有固定柱（41），所述固定柱（41）、转轴（4）和第六驱动电机（36）的电机轴直径相同，所述转轴（4）和第六驱动电机（36）的电机轴上均设有两个用于夹住固定柱（41）的卡环（42），相邻两个所述卡环（42）通过限位螺钉（43）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机清理设备领域，尤其是涉及一种螺杆清理机。

背景技术

螺杆挤出机是塑料制品生产常用到的设备，其作用是将固态塑料塑化后挤出，通过挤出模型挤出不同结构的产品。

公告号为CN205767390U的中国专利公开了一种螺杆挤出机，包括进料斗、挤出筒、机架和动力源，所述挤出筒和动力源安装在机架上，所述进料斗安装在挤出筒上，所述挤出筒内通过轴承安装有两根螺杆，所述挤出筒的上下内壁上均安装有一根气管，气管上安装有多个喷气嘴，喷气嘴位于螺杆的螺纹的上方。

但是挤出机在加工过程中，由于塑料处于熔融的状态，挤出机加工结束并冷却后会有部分塑料固结在螺杆上，当需要加工另一种产品时便需要将螺杆上的旧塑料清理掉，而传统清理方法都是由人工手动割除，使得操作者的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆清理机，其优点是：降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆清理机，包括工作台、支撑板和第一驱动电机，所述支撑板设置在工作台上且沿工作台长度方向分布有若干个，各个所述支撑板上均转动连接有两个相互平行的中心辊，螺杆支撑在所述中心辊上，所述第一驱动电机设置在工作台上，所述第一驱动电机的电机轴通过联轴器与螺杆的一端连接；

所述工作台在螺杆的一侧设有沿工作台长度方向延伸的导轨，所述导轨上滑动连接有承载板，所述承载板通过竖直的导向柱连接有安装板，所述安装板的一端通过中间柱连接有驱动板，所述驱动板朝向工作台的一侧连接有基座，所述基座内转动连接有锉辊，所述基座侧壁上固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴与锉辊连接，所述工作台上设有用于驱动承载板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，清理螺杆上的旧塑料时，操作者先启动第一驱动电机，驱动螺杆转动，然后启动第二驱动电机驱动锉辊转动，再通过驱动件使承载板沿导轨移动，从而带动锉辊沿螺杆的旋向将螺杆上的旧塑料清理掉，方便快捷，无需操作者手工清理，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第一支板、第二支板、第一齿轮、第二齿轮和第三驱动电机，所述第一支板和第二支板分别连接在工作台沿长度方向的两端，所述第一齿轮转动连接在第一支板上，所述第三驱动电机固定在第二支板上，所述第二齿轮连接在第三驱动电机的电机轴上，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带连接，所述齿带与承载板底面连接。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机启动，第三驱动电机的电机轴通过第二齿轮驱动齿带转动，从而带动承载板沿导轨移动，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一支板和第二支板均通过紧固螺钉固定在工作台上，所述第二支板上设有供紧固螺钉移动的腰型槽。

通过采用上述技术方案，操作者先拧松紧固螺钉，然后移动第二支板，便可带动第三驱动电机移动，从而调整第一齿轮和第二齿轮间的距离，使得齿带保持张紧的状态，减小了齿带松动脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上通过固定螺钉连接有凸块，所述凸块上穿设并螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与第二支板抵触。

通过采用上述技术方案，调节第二支板时，操作者拧动调节杆，通过调节杆推动第二支板移动，减小了操作中手工拉动第二支板时，第二支板出现回移的情况，方便了操作者的调节工作。

本实用新型进一步设置为：所述安装板滑动连接在导向柱上，所述承载板上转动连接有竖直的丝杆，所述丝杆与驱动板螺纹连接，所述导向柱上设有水平板，所述水平板的一端设有第四驱动电机，所述丝杆的一端穿过安装板后与第四驱动电机的电机轴连接。

通过采用上述技术方案，操作者启动第四驱动电机，驱动丝杆转动，通过丝杆和驱动板的啮合使得安装板沿导向柱上下移动，从而调整锉辊与螺杆之间的相对距离，增加了清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述中间柱与安装板转动连接，所述安装板远离丝杆的一端设有第五驱动电机，所述第五驱动电机的电机轴与中间柱连接。

通过采用上述技术方案，操作者启动第五驱动电机，通过中间柱带动安装板转动，使得锉辊可根据螺杆的实际旋向进行调整，提高了清理机的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动板与基座相互抵触的一侧分别设有滑块和滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述驱动板上设有第六驱动电机，所述第六驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，所述基座侧壁上设有与驱动齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，第六驱动电机启动，带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和齿条的啮合使得齿条带动基座沿滑轨移动，当滑轨移动至端部后，第二驱动电机反转，使得基座回移，从而实现了锉辊的往复移动，提高了锉辊清理螺杆上废塑料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述基座侧壁转动连接有转轴，所述锉辊的两端均设有固定柱，所述固定柱、转轴和第六驱动电机的电机轴直径相同，所述转轴和第六驱动电机的电机轴上均设有两个用于夹住固定柱的卡环，相邻两个所述卡环通过限位螺钉连接。

通过采用上述技术方案，操作者拧松限位螺钉，使两个卡环分离，便可将锉辊卸下，方便了操作者对锉辊的安装、拆卸和更换工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过清理机自动对螺杆上的旧塑料进行清理，降低了操作者的劳动强度，提高了清理效率；锉辊即可上下调节，又可周向转动，使得锉辊可适应螺杆的不同旋向，提高了清理机的灵活性，同时锉辊的往复移动则增加了清理的效率和速度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实施例用于体现驱动件的结构示意图；

图5是本实施例用于体现凸块和调节杆的结构示意图；

图6是本实施例用于体现滑块和滑轨的结构示意图；

图7是本实施例用于体现卡环的结构示意图。

图中，1、工作台；11、支撑板；12、第一驱动电机；121、联轴器；13、中心辊；14、导轨；15、承载板；16、导向柱；17、安装板；171、中间柱；18、驱动板；19、基座；191、锉辊；192、第二驱动电机；2、驱动件；21、第一支板；22、第二支板；221、腰型槽；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三驱动电机；26、齿带；27、紧固螺钉；28、凸块；281、固定螺钉；282、调节杆；3、丝杆；31、水平板；32、第四驱动电机；33、第五驱动电机；34、滑块；35、滑轨；36、第六驱动电机；361、驱动齿轮；37、齿条；4、转轴；41、固定柱；42、卡环；43、限位螺钉；5、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种螺杆清理机，如图1所示，包括工作台1、支撑板11和第一驱动电机12，支撑板11设置在工作台1上且沿工作台1长度方向分布有若干个，各个支撑板11上均转动连接有两个相互平行的中心辊13，各个中心辊13均与工作台1的长度方向平行，螺杆5支撑在中心辊13上，第一驱动电机12设置在工作台1上，第一驱动电机12的电机轴通过联轴器121（如图2）与螺杆5的一端连接。

如图1和图2所示，工作台1在螺杆5的一侧设有沿工作台1长度方向延伸的导轨14，导轨14长度大于螺杆5长度，导轨14上滑动连接有承载板15，承载板15高于工作台1，承载板15上设有竖直的导向柱16，导向柱16上连接有水平的安装板17。

如图3所示，安装板17的一旦通过中间柱171连接有驱动板18，驱动板18朝向工作台1的一侧连接有基座19，基座19呈匚字形且开口朝向工作台1，基座19内转动连接有锉辊191，锉辊191倾斜于螺杆5的轴线并与螺杆5的旋向一致，基座19侧壁上固接有第二驱动电机192，第二驱动电机192的电机轴与锉辊191连接，工作台1上设有用于驱动承载板15移动的驱动件2。

如图4和图5所示，驱动件2包括分别连接在工作台1沿长度方向两端的第一支板21和第二支板22，第一支板21上转动连接有第一齿轮23，第二支板22侧壁上固定有第三驱动电机25，第三驱动电机25的电机轴上连接有第二齿轮24，第一齿轮23和第二齿轮24通过环形的齿带26连接，齿带26与承载板15底面连接。

操作过程：清理螺杆5上残留的塑料时，操作者先启动第一驱动电机12，第一驱动电机12的电机轴通过联轴器121带动螺杆5转动；再启动第二驱动电机192，驱动锉辊191转动；然后启动第三驱动电机25，第三驱动电机25驱动第二齿轮24转动，通过第二齿轮24通过齿带26带动第一齿轮23转动，从而使得齿带26开始传输，带动承载板15沿导轨14的长度方向移动，由于锉辊191的倾斜方向与螺杆5的旋向一致，随着锉辊191的移动便将螺杆5上残留的塑料清理掉，无需操作者手工进行清理，降低了操作者的劳动强度。

如图5所示，第一支板21和第二支板22均通过紧固螺钉27固定在工作台1上，第二支板22上设有供紧固螺钉27移动的腰型槽221，同时工作台1上通过固定螺钉281连接有凸块28，凸块28位于第二支板22朝向第一支板21的一侧，凸块28上穿设并螺纹连接有调节杆282，调节杆282的一端与第二支板22抵触。

如图5所示，当齿带26松动时，操作者转动调节杆282，使调节杆282推动第二支板22向远离第一支板21方向移动，使得第二齿轮24与第一齿轮23之间的距离增加，将齿带26张紧，方便快捷。

如图1和图3所示，安装板17滑动连接在导向柱16上，导向柱16上设有水平板31，水平板31的一端设有第四驱动电机32，承载板15上转动连接有竖直的丝杆3，第四驱动电机32的轴线丝杆3同轴分布，丝杆3的一端穿过安装板17后与第四驱动电机32的电机轴连接，丝杆3与驱动板18螺纹连接。操作者启动第四驱动电机32，驱动丝杆3转动，通过丝杆3与安装板17的啮合带动驱动板18沿导向柱16的高度方向上下移动，从而使得锉辊191与螺杆5之间的距离可自由调节，方便了操作者调整锉辊191的切除深度。

如图6所示，中间柱171与安装板17转动连接，安装板17远离丝杆3的一端设有第五驱动电机33，第五驱动电机33的电机轴与中间柱171连接；第五驱动电机33启动，中间柱171带动驱动板18转动，调节锉辊191的倾斜方向，使其与螺杆5的实际旋相适配，提高了清理机对螺杆5上不同部位和不同规格螺杆5的适用性。

如图6所示，驱动板18与基座19相互抵触的一侧分别设有滑块34和滑轨35，滑块34与滑轨35滑动连接，驱动板18上设有第六驱动电机36，第六驱动电机36的电机轴上设有驱动齿轮361，基座19侧壁上设有沿驱动板18长度方向衍生的齿条37，齿条37与驱动齿轮361相啮合。齿条37沿长度方向的两端分别为A端和B端，当滑轨35位于初始位置时，其位于A端，第六驱动电机36启动，使得驱动齿轮361转动，驱动齿轮361通过与齿条37的啮合，使得齿条37带动基座19移动；当滑轨35移动至B端时，第六驱动电机36反转，基座19回移，待滑轨35移动至A端后，第六驱动电机36再次正转，如此循环往复，实现了锉辊191的往复移动，此时配合锉辊191的自转，提高了清理的速度和洁净程度。

如图6和图7所示，基座19侧壁转动连接有转轴4，锉辊191的两端均设有固定柱41，固定柱41直径大于锉辊191，固定柱41、转轴4和第六驱动电机36的电机轴三者直径相同，转轴4和第六驱动电机36的电机轴上均设有两个用于夹住固定柱41的卡环42，卡环42长度大于固定柱41，相邻两个卡环42通过限位螺钉43连接且两个卡环42之间存在间距。

如图6和图7所示，安装锉辊191时，操作者将锉辊191放置在第六驱动电机36的电机轴和转轴4之间，然后利用卡环42分别夹住固定柱41与转轴4、固定柱41与第六驱动电机36的电机轴，再通过限位螺钉43固定住两组卡环42，便可将锉辊191夹紧，安装快捷；当需要更换锉辊191时，操作者只需拧下限位螺钉43，便可将锉辊191拆卸下来，更换方便。

动作过程：锉辊191沿螺杆5的长度方向移动，在自转的同时往复移动，第四驱动电机32根据螺杆5实际轮廓适时的调整锉辊191的切深，同时第五驱动电机33则根据螺杆5旋向的变化而调整锉辊191的倾斜方向。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

螺杆清理机论文和设计

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设计说明书

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