全文摘要
本实用新型公开了一种双轮直缝缝焊机，主要解决现有直缝焊机焊接效率低下、焊缝不美观、工人劳动强度大的问题。该焊机包括机架，设置于机架顶部的横梁机构，固定设置于横梁机构上的机头行走机构，设置于横梁机构下方的焊缝对中机构，与机头行走机构活动连接的焊接机构，设置于机架中部的琴键压板式气动夹具，设置于琴键压板式气动夹具下方的焊接芯轴，以及用于支撑焊接芯轴的支撑底座。通过上述设计，本实用新型采用的移动双焊轮实现了纵向焊接，双焊轮设计使焊接效率提升一倍，极大的减少焊接周期从而提高生产效率。因此，具有很高的使用价值和推广价值。
主设计要求
1.一种双轮直缝缝焊机，其特征在于，包括机架(1)，设置于机架(1)顶部的横梁机构(2)，固定设置于横梁机构(2)上的机头行走机构，设置于横梁机构(2)下方的焊缝对中机构(8)，与机头行走机构(3)活动连接的焊接机构(4)，设置于机架(1)中部的琴键压板式气动夹具(5)，设置于琴键压板式气动夹具(5)下方的焊接芯轴(6)，以及用于支撑焊接芯轴(6)的支撑底座(7)；所述焊接机构(4)包括活动连接于横梁机构(2)两端的两个焊接机头(41)，连接于焊接机头(41)上的焊轮(42)，设置于焊接机头(41)上用于调节两个焊接机头(41)间距的轮距调节机构(43)，设置于焊接机头(41)内部并与焊轮(42)的安装座固定连接的焊接压紧气缸(44)，与焊接机头(41)连接的托盘(45)，以及设置于托盘(45)上并通过过渡带(46)与焊轮(42)的安装座连接的散热铜带(47)。
设计方案
1.一种双轮直缝缝焊机，其特征在于，包括机架(1)，设置于机架(1)顶部的横梁机构(2)，固定设置于横梁机构(2)上的机头行走机构，设置于横梁机构(2)下方的焊缝对中机构(8)，与机头行走机构(3)活动连接的焊接机构(4)，设置于机架(1)中部的琴键压板式气动夹具(5)，设置于琴键压板式气动夹具(5)下方的焊接芯轴(6)，以及用于支撑焊接芯轴(6)的支撑底座(7)；
所述焊接机构(4)包括活动连接于横梁机构(2)两端的两个焊接机头(41)，连接于焊接机头(41)上的焊轮(42)，设置于焊接机头(41)上用于调节两个焊接机头(41)间距的轮距调节机构(43)，设置于焊接机头(41)内部并与焊轮(42)的安装座固定连接的焊接压紧气缸(44)，与焊接机头(41)连接的托盘(45)，以及设置于托盘(45)上并通过过渡带(46)与焊轮(42)的安装座连接的散热铜带(47)。
2.根据权利要求1所述的一种双轮直缝缝焊机，其特征在于，所述横梁机构(2)包括与机架(1)连接的带有导轨(22)的横梁焊装(21)，设置于横梁焊装(21)两侧的滑槽(23)，设置于滑槽(23)末端的信号块(24)，设置于横梁焊装(21)两端的限位块(25)，与横梁焊装(21)的导轨(22)活动连接的并带有滑轨(27)的滑板焊装(26)，均设置于滑板焊装(26)上的行走电机组件(28)和变压器安装板(210)，与变压器安装板(210)连接的变压器固定座(29)，与横梁焊装(21)连接的管线槽固定板(211)，以及固定于管线槽固定板(211)上的管线槽板(212)。
3.根据权利要求2所述的一种双轮直缝缝焊机，其特征在于，所述琴键压板式气动夹具(5)包括与机架(1)通过气动挂钩(51)连接的基座(52)，以及设置于基座(52)上左右对称的压板结构；所述压板结构包括固定轴(53)，绕固定轴(53)旋转的旋转机构(54)，与旋转机构(54)相连的连接杆(55)和缓冲装置，设置于基座(52)上并与缓冲装置相连的琴键压板(56)，一端连接琴键压板(56)一端连接连接杆(55)的复位弹簧(58)，设置于琴键压板(56)末端与基座(52)配合的压板调节装置(57)，以及固定连接于琴键压板(56)的压指下方的散热铜块(59)；其中，所述缓冲装置包括与连接杆(55)和琴键压板(56)均相连的柔性罩壳(510)，以及位于柔性罩壳(510)并与琴键压板(56)接触的柔性气囊(511)。
4.根据权利要求3所述的一种双轮直缝缝焊机，其特征在于，所述焊接芯轴(6)包括芯棒焊装(61)，设置于芯棒焊装(61)上的下电极条(62)，用于固定下电极条的下电极压块(63)，镶嵌于芯棒焊装(61)全长圆周上的铜衬垫(64)，以及与铜衬垫(64)连接用于调节铜衬垫(64)的调节块(65)。
5.根据权利要求4所述的一种双轮直缝缝焊机，其特征在于，所述支撑底座(7)设置有用于调节高度的顶升装配(71)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊机领域，具体地说，是涉及一种双轮直缝缝焊机。
背景技术
焊机是为焊接提供一定特性的电源的电器，利用焊机进行焊接灵活方便，材料焊接后牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度，因而广乏用于各个工业领域，如航空航天、船舶、汽车、容器等。但是现有的焊机一次只能使用一个焊枪进行焊接，焊接效率低，并且工件装夹定位麻烦，同时该类型的焊机对于工件直径尺寸较小、焊缝较长、产品厚度较薄的产品，按照传统的生产采用在标准缝焊机上进行作业，无法实现厚度低于0.5MM、长度超过两米的工件。由于操作难度等原因，对批量生产带来诸多麻烦，无法应用于批量大、焊缝质量高的产品。
在实际焊接过程中，传统的焊机焊接效率低，造成生产成本居高不下；而且由于焊件焊接，因焊接位置不断变化，人工操作难度很大，缝焊质量不稳定；焊接工人劳动强度大且焊缝不美观；因此，需要对现有直缝焊机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双轮直缝缝焊机，主要解决现有直缝焊机焊接效率低下、焊缝不美观、工人劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双轮直缝缝焊机，包括机架，设置于机架顶部的横梁机构，固定设置于横梁机构上的机头行走机构，设置于横梁机构下方的焊缝对中机构，与机头行走机构活动连接的焊接机构，设置于机架中部的琴键压板式气动夹具，设置于琴键压板式气动夹具下方的焊接芯轴，以及用于支撑焊接芯轴的支撑底座；
所述焊接机构包括活动连接于横梁机构两端的两个焊接机头，连接于焊接机头上的焊轮，设置于焊接机头上用于调节两个焊接机头间距的轮距调节机构，设置于焊接机头内部并与焊轮的安装座固定连接的焊接压紧气缸，与焊接机头连接的托盘，以及设置于托盘上并通过过渡带与焊轮的安装座连接的散热铜带。
进一步地，所述横梁机构包括与机架连接的带有导轨的横梁焊装，设置于横梁焊装两侧的滑槽，设置于滑槽末端的信号块，设置于横梁焊装两端的限位块，与横梁焊装的导轨活动连接的并带有滑轨的滑板焊装，均设置于滑板焊装上的行走电机组件和变压器安装板，与变压器安装板连接的变压器固定座，与横梁焊装连接的管线槽固定板，以及固定于管线槽固定板上的管线槽板。
进一步地，所述琴键压板式气动夹具包括与机架通过气动挂钩连接的基座，以及设置于基座上左右对称的压板结构；所述压板结构包括固定轴，绕固定轴旋转的旋转机构，与旋转机构相连的连接杆和缓冲装置，设置于基座上并与缓冲装置相连的琴键压板，一端连接琴键压板一端连接连接杆的复位弹簧，设置于琴键压板末端与基座配合的压板调节装置，以及固定连接于琴键压板的压指下方的散热铜块；其中，所述缓冲装置包括与连接杆和琴键压板均相连的柔性罩壳，以及位于柔性罩壳并与琴键压板接触的柔性气囊。
再进一步地，所述焊接芯轴包括芯棒焊装，设置于芯棒焊装上的下电极条，用于固定下电极条的下电极压块，镶嵌于芯棒焊装全长圆周上的铜衬垫，以及与铜衬垫连接用于调节铜衬垫的调节块。
作为优选，所述支撑底座设置有用于调节高度的顶升装配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型的机头机构采用伺服电机驱动速度无级可调，焊接完成后焊接机头高速复位；导轨导向采用两组精密直线滑轨制作，行走采用齿轮齿条传动方式。在焊接起始位置设有焊接原位，由控制器面板上的数码显示；移动双焊轮实现纵向焊接，双焊轮设计使焊接效率提升一倍，极大的减少焊接周期从而提高生产效率。
(2)本实用新型设置了琴键压板式气动夹具，琴键压指在向下压紧工件时具有向前的分力，能自动消除纵缝装配间隙。所有琴键压板通过柔性气囊在工件全长范围内将工件均匀压紧，配合焊接芯轴的焊接衬垫为工件提供良好散热冷却保护，为薄壁工件的优质、高效、无变形焊接提供可靠保障。同时，压板采用琴键式结构，头部压指采用镶嵌有散热铜块，保证焊接时将焊接区域的热量尽快散走，对薄壁工件焊接时提供良好保护。另外，铜琴键压指还可防止焊接时不会被焊接污染。左右琴键压指间的距离可通过压板调节装置在3～15mm范围内调节，以适合不同工件厚度焊接时的焊接工艺要求的焊缝宽度。
(3)本实用新型的支撑底座通过设置顶升装配，可根据焊接工件的不同厚度调节支撑底座的高度，使焊接工件与焊接芯轴紧密接触，便于焊接。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型焊接结构示意图。
图3为本实用新型横梁结构整体示意图。
图4为本实用新型横梁结构正视图。
图5为本实用新型琴键压板式气动夹具剖面结构示意图。
图6为本实用新型焊接芯轴正视图。
图7为本实用新型焊接芯轴俯视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-机架，2-横梁机构，3-机头行走机构，4-焊接机构，5-琴键压板式气动夹具，6-焊接芯轴，7-支撑底座，8-焊缝对中机构，21-横梁焊装，22-导轨，23-滑槽，24-信号块，25-限位块，26-滑板焊装，27-滑轨，28-行走电机组件，29-变压器固定座，210-变压器安装板，211-管线槽固定板，212-管线槽板，41-焊接机头，42-焊轮，43-轮距调节机构，44-焊接压紧气缸，45-托盘，46-过渡带，47-散热铜带，51-气动挂钩，52-基座，53-固定轴，54-旋转机构，55-连接杆，56-琴键压板，57-压板调节装置，58-复位弹簧，59-散热铜块，510-柔性罩壳，511-柔性气囊，61-芯棒焊装，62-下电极条，63-下电极压块，64-铜衬垫，65-调节块，71-顶升装配。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1-7所示，本实用新型公开的一种双轮直缝缝焊机，包括机架1，设置于机架1顶部的横梁机构2，固定设置于横梁机构2上的机头行走机构3，设置于横梁机构2下方的焊缝对中机构8，与机头行走机构3活动连接的焊接机构4，设置于机架1中部的琴键压板式气动夹具5，设置于琴键压板式气动夹具5下方的焊接芯轴6，以及用于支撑焊接芯轴6的支撑底座7；
所述焊接机构包括活动连接于横梁机构2两端的两个焊接机头41，连接于焊接机头41上的焊轮42，设置于焊接机头41上用于调节两个焊接机头41间距的轮距调节机构43，设置于焊接机头41内部并与焊轮42的安装座固定连接的焊接压紧气缸44，与焊接机头41连接的托盘，以及设置于托盘45上并通过过渡带46与焊轮的安装座连接的散热铜带47。
所述横梁机构2包括与机架1连接的带有导轨22的横梁焊装21，设置于横梁焊装21两侧的滑槽23，设置于滑槽23末端的信号块24，设置于横梁焊装21两端的限位块25，与横梁焊装21的导轨22活动连接的并带有滑轨27的滑板焊装26，均设置于滑板焊装26上的行走电机组件28和变压器安装板210，与变压器安装板210连接的变压器固定座29，与横梁焊装21连接的管线槽固定板211，以及固定于管线槽固定板211上的管线槽板212。
所述琴键压板式气动夹具5包括与机架1通过气动挂钩51连接的基座52，以及设置于基座52上左右对称的压板结构；所述压板结构包括固定轴53，绕固定轴53旋转的旋转机构54，与旋转机构54相连的连接杆55和缓冲装置，设置于基座52上并与缓冲装置相连的琴键压板56，一端连接琴键压板56一端连接连接杆55的复位弹簧58，设置于琴键压板56末端与基座52配合的压板调节装置57，以及固定连接于琴键压板56的压指下方的散热铜块59；其中，所述缓冲装置包括与连接杆55和琴键压板56均相连的柔性罩壳510，以及位于柔性罩壳510并与琴键压板56接触的柔性气囊511。
所述焊接芯轴包括芯棒焊装61，设置于芯棒焊装61上的下电极条62，用于固定下电极条62的下电极压块63，镶嵌于芯棒焊装61全长圆周上的铜衬垫64，以及与铜衬垫64连接用于调节铜衬垫64的调节块65。
所述支撑底座7设置有用于调节高度的顶升装配71。
本实用新型的工作原理如下：
在使用本实用新型对焊件进行直缝焊接时，首先通过琴键压板式气动夹具和焊接芯轴对焊件进行稳固夹持，琴键压指在向下压紧工件时具有向前的分力，能自动消除纵缝装配间隙。所有琴键压板通过柔性气囊在工件全长范围内将工件均匀压紧，配合焊接芯轴的焊接衬垫为工件提供良好散热冷却保护，为薄壁工件的优质、高效、无变形焊接提供可靠保障。焊件稳定后，通过上方的焊接机构对焊件进行焊接。焊接机头的移动采用伺服电机驱动速度无级可调，焊接完成后焊接机头高速复位；导轨导向采用两组精密直线滑轨制作，行走机构采用齿轮齿条传动方式。
通过上述设计，本实用新型采用了移动双焊轮纵向焊接，双焊轮设计使焊接效率提升一倍，极大的减少焊接周期从而提高生产效率，且整体焊接效果较好，焊缝美观，因此具有很高的使用价值和推广价值。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070463.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209754331U
授权时间:20191210
主分类号:B23K33/00
专利分类号:B23K33/00;B23K37/04
范畴分类:申请人:成都焊研科盛焊接设备有限公司
第一申请人:成都焊研科盛焊接设备有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园区航天路18号
发明人:费腾;邵宁
第一发明人:费腾
当前权利人:成都焊研科盛焊接设备有限公司
代理人:王育信
代理机构:51239
代理机构编号:成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙) 51239
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计