全文摘要
本实用新型公开了一种用于乳化炸药生产线的输送装置，包括传送带，所述传送带的两侧设置有固定挡边，所述固定挡边的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶板固定连接有间断进料框，所述固定架的顶部位于间断进料框的侧壁固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机。本实用新型，通过设置间断进料框，将加工完成的乳化炸药药卷，等间歇的落入到传送带上，增加乳化炸药药卷的间隙，防止传爆，同时在传送带上设置防传爆板，进一步防止乳化炸药药卷间传爆，提高生产安全系数，极大的降低了危险的概率，大大提高生产线装药工序与包装工序自动化、连续化水平和安全性。
主设计要求
1.一种用于乳化炸药生产线的输送装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的两侧设置有固定挡边（2），所述固定挡边（2）的侧壁固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的顶部固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的顶板固定连接有间断进料框（5），所述固定架（4）的顶部位于间断进料框（5）的侧壁固定连接有电机框（6），所述电机框（6）的内部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有主齿轮（8），所述主齿轮（8）啮合传动有副齿轮（9），所述副齿轮（9）的轴心处固定连接有齿轮轴（10），所述齿轮轴（10）与电机框（6）的内壁转动连接，所述齿轮轴（10）位于副齿轮（9）的右侧固定连接有转动轮（11），所述转动轮（11）远离副齿轮（9）的一侧表面固定连接有滑块（12），所述滑块（12）滑动连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的轴心处固定连接有转动轴（14），所述转动轴（14）与电机框（6）转动连接，所述转动轴（14）贯穿且延伸至间断进料框（5）的内部，所述转动轴（14）与间断进料框（5）的内壁转动连接，所述转动轴（14）位于间断进料框（5）内部的一端固定连接有转动辊（15），所述转动辊（15）等角度设置有乳化炸药凹槽（16），所述乳化炸药凹槽（16）内设置有乳化炸药（19）。
设计方案
1.一种用于乳化炸药生产线的输送装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的两侧设置有固定挡边（2），所述固定挡边（2）的侧壁固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的顶部固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的顶板固定连接有间断进料框（5），所述固定架（4）的顶部位于间断进料框（5）的侧壁固定连接有电机框（6），所述电机框（6）的内部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有主齿轮（8），所述主齿轮（8）啮合传动有副齿轮（9），所述副齿轮（9）的轴心处固定连接有齿轮轴（10），所述齿轮轴（10）与电机框（6）的内壁转动连接，所述齿轮轴（10）位于副齿轮（9）的右侧固定连接有转动轮（11），所述转动轮（11）远离副齿轮（9）的一侧表面固定连接有滑块（12），所述滑块（12）滑动连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的轴心处固定连接有转动轴（14），所述转动轴（14）与电机框（6）转动连接，所述转动轴（14）贯穿且延伸至间断进料框（5）的内部，所述转动轴（14）与间断进料框（5）的内壁转动连接，所述转动轴（14）位于间断进料框（5）内部的一端固定连接有转动辊（15），所述转动辊（15）等角度设置有乳化炸药凹槽（16），所述乳化炸药凹槽（16）内设置有乳化炸药（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产线的输送装置，其特征在于：所间断进料框（5）的顶部设置有进料口（17），所述间断进料框（5）的底部设置有出料口（18）。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产线的输送装置，其特征在于：所述乳化炸药凹槽（16）的数量为六个。
4.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产线的输送装置，其特征在于：所述齿轮（13）每次转动角度为60°。
5.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产线的输送装置，其特征在于：所述传送带（1）的表面等距离设置有防传爆板（20）。
6.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药生产线的输送装置，其特征在于：所述出料口（18）与传送带（1）的角度为45°。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，具体为一种用于乳化炸药生产线的输送装置。
背景技术
乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种。乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。1969年美国首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。目前，乳化炸药生产线的安全性要求十分严重，由于乳化炸药产生爆炸时具有一定的殉爆距离。乳化炸药药卷在皮带输送过程中，基本上是一支连着一支径向紧密相连，很容易重叠在一起，皮带输送乳化炸药药卷没有设计防止传爆，具有一定的危险性。若发生爆炸会引起工房之间的乳化炸药殉爆，造成严重后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于乳化炸药生产线的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乳化炸药生产线的输送装置，包括传送带，所述传送带的两侧设置有固定挡边，所述固定挡边的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶板固定连接有间断进料框，所述固定架的顶部位于间断进料框的侧壁固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合传动有副齿轮，所述副齿轮的轴心处固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴与电机框的内壁转动连接，所述齿轮轴位于副齿轮的右侧固定连接有转动轮，所述转动轮远离副齿轮的一侧表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴与电机框转动连接，所述转动轴贯穿且延伸至间断进料框的内部，所述转动轴与间断进料框的内壁转动连接，所述转动轴位于间断进料框内部的一端固定连接有转动辊，所述转动辊等角度设置有乳化炸药凹槽，所述乳化炸药凹槽内设置有乳化炸药。
优选的，所间断进料框的顶部设置有进料口，所述间断进料框的底部设置有出料口。
优选的，所述乳化炸药凹槽的数量为六个。
优选的，所述齿轮每次转动角度为60°。
优选的，所述传送带的表面等距离设置有防传爆板。
优选的，所述出料口与传送带的角度为45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于乳化炸药生产线的输送装置,通过设置间断进料框，将加工完成的乳化炸药药卷，等间歇的落入到传送带上，增加乳化炸药药卷的间隙，防止传爆，同时在传送带上设置防传爆板，进一步防止乳化炸药药卷间传爆，提高生产安全系数，极大的降低了危险的概率，大大提高生产线装药工序与包装工序自动化、连续化水平和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图示意图；
图2为本实用新型的左视图示意图；
图3为本实用新型的电机框内部示意图；
图4为本实用新型的齿轮传动结构示意图；
图5为本实用新型的间断进料框结构示意图。
图中：1、传送带；2、固定挡边；3、固定块；4、固定架；5、间断进料框；6、电机框；7、电机；8、主齿轮；9、副齿轮；10、齿轮轴；11、转动轮；12、滑块；13、齿轮；14、转动轴；15、转动辊；16、乳化炸药凹槽；17、进料口；18、出料口；19、乳化炸药；20、防传爆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于乳化炸药生产线的输送装置，包括传送带1，传送带1的两侧设置有固定挡边2，固定挡边2的侧壁固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定连接有固定架4，固定架4的顶板固定连接有间断进料框5，固定架4的顶部位于间断进料框5的侧壁固定连接有电机框6，电机框6的内部固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有主齿轮8，主齿轮8啮合传动有副齿轮9，副齿轮9的轴心处固定连接有齿轮轴10，齿轮轴10与电机框6的内壁转动连接，齿轮轴10位于副齿轮9的右侧固定连接有转动轮11，转动轮11远离副齿轮9的一侧表面固定连接有滑块12，滑块12滑动连接有齿轮13，齿轮13的轴心处固定连接有转动轴14，转动轴14与电机框6转动连接，转动轴14贯穿且延伸至间断进料框5的内部，转动轴14与间断进料框5的内壁转动连接，转动轴14位于间断进料框5内部的一端固定连接有转动辊15，转动辊15等角度设置有乳化炸药凹槽16，乳化炸药凹槽16内设置有乳化炸药19。
在本实施中：所述间断进料框5的顶部设置有进料口17，间断进料框5的底部设置有出料口18，乳化炸药药包从进料口进入，乳化炸药凹槽16的数量为六个，齿轮13每次转动角度为60°，乳化炸药药包从进料口进入，落入乳化炸药凹槽中，在齿轮的带动下，每次转动60°，最终从出料口落入传送带上，传送带1的表面等距离设置有防传爆板20，减少乳化炸药药包件传爆，出料口18与传送带1的角度为45°，使的乳化炸药稳定的落在传送带上。
工作原理：使用时，传送带1工作，带动防传爆板20运动，乳化炸药19从进料口17进入，电机7工作，带动主齿轮8转动，带动副齿轮9转动，带动齿轮轴10转动，带动转动轮11转动，通过滑块12带动齿轮转动，且每次转动60°，带动转动轴14转动，带动转动辊15转动，乳化炸药19落入到乳化炸药凹槽16中，随着转动辊15转动，最终从出料口18落下，落在传送带1上，通过设置间断进料框，将加工完成的乳化炸药药卷，等间歇的落入到传送带上，增加乳化炸药药卷的间隙，防止传爆，同时在传送带上设置防传爆板，进一步防止乳化炸药药卷间传爆，提高生产安全系数，极大的降低了危险的概率，大大提高生产线装药工序与包装工序自动化、连续化水平和安全性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029307.2
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209777427U
授权时间:20191213
主分类号:B65G15/58
专利分类号:B65G15/58;B65G15/30
范畴分类:申请人:江西抚州国泰特种化工有限责任公司
第一申请人:江西抚州国泰特种化工有限责任公司
申请人地址:344200 江西省抚州市崇仁县礼陂镇沧源村委会石咀头村
发明人:朱宣;李宝林;阮勇
第一发明人:朱宣
当前权利人:江西抚州国泰特种化工有限责任公司
代理人:李炳生
代理机构:36115
代理机构编号:南昌新天下专利商标代理有限公司 36115
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计