一种薄壁零部件自动校形装置论文和设计-郑蕊

全文摘要

本实用新型涉及一种薄壁零部件自动校形装置，其包括平行对称设置的底座一和底座二、固定在所述底座一和底座二上的左固定块和右固定块、滑动设置在所述底座一和底座二上的滑动块、带动所述滑动块的推杆及驱动所述推杆的油压缸，所述滑动块滑动设置在所述左固定块和右固定块之间；所述左固定块和滑动块上各设置有带半圆形凹槽的校形块一，两个所述校形块一对合后形成圆柱形的校形腔；所述右固定块和滑动块上各设置有半圆柱形的校形块二，两个所述校形块二对合后形成校形柱。

主设计要求

1.一种薄壁零部件自动校形装置，其特征在于：其包括平行对称设置的底座一（1-1）和底座二（1-2）、分别固定在所述底座一（1-1）和底座二（1-2）上的左固定块（2-1）和右固定块（2-3）、滑动设置在所述底座一（1-1）和底座二（1-2）上的滑动块（2-2）、带动所述滑动块（2-2）的推杆（4）及驱动所述推杆（4）的油压缸，所述滑动块（2-2）滑动设置在所述左固定块（2-1）和右固定块（2-3）之间；所述左固定块（2-1）和滑动块（2-2）上各设置有带半圆形凹槽（3-2）的校形块一（3-1），两个所述校形块一（3-1）对合后形成圆柱形的校形腔；所述右固定块（2-3）和滑动块（2-2）上各设置有半圆柱形的校形块二（3-3），两个所述校形块二（3-3）对合后形成校形柱。

设计方案

所述左固定块（2-1）和滑动块（2-2）上各设置有带半圆形凹槽（3-2）的校形块一（3-1），两个所述校形块一（3-1）对合后形成圆柱形的校形腔；所述右固定块（2-3）和滑动块（2-2）上各设置有半圆柱形的校形块二（3-3），两个所述校形块二（3-3）对合后形成校形柱。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁零部件自动校形装置，其特征在于：所述滑动块（2-2）分别与所述底座一（1-1）和底座二（1-2）之间设置有滑动机构，所述滑动机构为直线导轨，所述直线导轨的滑块设置在所述滑动块（2-2）的两侧，所述直线导轨的滑道分别设置在所述底座一（1-1）和底座二（1-2）上。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁零部件自动校形装置，其特征在于：所述滑动块（2-2）、底座一（1-1）和底座二（1-2）的接触面上分别设置有一层聚四氟乙烯。

4.根据权利要求2或3所述的一种薄壁零部件自动校形装置，其特征在于：所述推杆（4）上表面与所述右固定块（2-3）相接触，且所述推杆（4）与所述右固定块（2-3）的接触面上分别设置有一层聚四氟乙烯。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁零部件自动校形装置，其特征在于：所述左固定块（2-1）和右固定块（2-3）分别通过螺栓固定在所述底座一（1-1）和底座二（1-2）上。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁零部件自动校形装置，其特征在于：所述校形块一（3-1）和校形块二（3-3）分别通过螺栓固定在所述左固定块（2-1）、右固定块（2-3）和滑动块（2-2）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种薄壁零部件自动校形装置。

背景技术

在生产薄壁零件的过程中，由于零部件的口径部位厚度较小，往往受到外力容易变形。变形后的零件产品不能直接出厂投入使用，需要经过校形达标后才能出厂，因此零部件的校形是影响生产进度的一个重要原因。设计了一种薄壁零部件卧式自动校形装置，采用与薄壁形状相适配的型腔和支撑体，并结合推拉方式，能一次性快速对两个薄壁零件的口径进行形状矫正，该薄壁零部件卧式自动校形装置，结构简单、操作方便、校形效果好、实用性强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、校形效果好、实用性强的薄壁零部件自动校形装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种薄壁零部件自动校形装置，其关键技术在于：其包括平行对称设置的底座一和底座二、分别固定在所述底座一和底座二上的左固定块和右固定块、滑动设置在所述底座一和底座二上的滑动块、带动所述滑动块的推杆及驱动所述推杆的油压缸，所述滑动块滑动设置在所述左固定块和右固定块之间；所述左固定块和滑动块上各设置有带半圆形凹槽的校形块一，两个所述校形块一对合后形成圆柱形的校形腔；所述右固定块和滑动块上各设置有半圆柱形的校形块二，两个所述校形块二对合后形成校形柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块分别与所述底座一和底座二之间设置有滑动机构，所述滑动机构为直线导轨，所述直线导轨的滑块设置在所述滑动块的两侧，所述直线导轨的滑道分别设置在所述底座一和底座二上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块、底座一和底座二的接触面上分别设置有一层聚四氟乙烯。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆上表面与所述右固定块相接触，且所述推杆与所述右固定块的接触面上分别设置有一层聚四氟乙烯。

作为本实用新型的进一步改进，所述左固定块和右固定块分别通过螺栓固定在所述底座一和底座二上。

作为本实用新型的进一步改进，所述校形块一和校形块二分别通过螺栓固定在所述左固定块、右固定块和滑动块上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的薄壁零部件自动校形装置，校形时，先将两个校形块二对合，然后取两个零件，一个置于两个半圆形凹槽中，一个套放在校形柱上，然后按下控制柜上的控制按钮，油压缸驱动推杆使滑动块左移，两个半圆形凹槽对合挤压，作用于零件的外圆，实现外圆的校形；同时校形柱分开向外撑，作用于零件内孔，完成内孔的校形，从而同时完成两个零件外圆和内孔的校形，校形结束后松开控制柜上的控制按钮，取出零件，整个校形结束。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态结构示意图。

图3是本实用新型另一使用状态结构示意图。

其中：1-1底座一、1-2底座二、2-1左固定块、2-2滑动块、2-3右固定块、3-1校形块一、3-2半圆形凹槽、3-3校形块二、4推杆、5零件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示的一种薄壁零部件自动校形装置，其包括平行对称设置的底座一1-1和底座二1-2、分别固定在所述底座一1-1和底座二1-2上的左固定块2-1和右固定块2-3、滑动设置在所述底座一1-1和底座二1-2上的滑动块2-2、带动所述滑动块2-2的推杆4及驱动所述推杆4的油压缸，所述滑动块2-2滑动设置在所述左固定块2-1和右固定块2-3之间。

滑动块2-2与左右固定块之间留有缝隙，推杆4可带动滑动块2-2在左固定块2-1和右固定块2-3之间往复移动。本实用新型中还设置有控制系统和控制柜，油压缸和控制柜与控制系统连接，可通过控制柜控制油压缸。

所述左固定块2-1和滑动块2-2上各设置有带半圆形凹槽3-2的校形块一3-1，两个所述校形块一3-1对合后形成圆柱形的校形腔，圆柱形的校形腔用于矫正具有圆形开口薄壁零部件的外圆轮廓。所述右固定块2-3和滑动块2-2上各设置有半圆柱形的校形块二3-3，两个所述校形块二3-3对合后形成校形柱，校形柱用于矫正具有圆形开口薄壁零部件的内腔形状。

为减小滑动块2-2与两个底座之间的摩擦，滑动块2-2分别与所述底座一1-1和底座二1-2之间设置有滑动机构，所述滑动机构为直线导轨，所述直线导轨的滑块设置在所述滑动块2-2的两侧，所述直线导轨的滑道分别设置在所述底座一1-1和底座二1-2上，使油压缸驱动推杆4带动滑动块2-2运动时更灵活。

也可在所述滑动块2-2、底座一1-1和底座二1-2的接触面上分别设置一层聚四氟乙烯，来减小滑动块2-2与两个底座之间的摩擦。

本实用新型中，所述推杆4上表面与所述右固定块2-3相接触，且所述推杆4与所述有右固定块2-3的接触面上也分别设置有一层聚四氟乙烯，用来减小推杆4运动时的摩擦力。推杆4上表面与右固定块2-3相接触，可以加强整个装置的紧凑性，尽量防止滑动块受力不均匀发生歪斜影响校形效果。

本实施例中，所述左固定块2-1和右固定块2-3分别通过螺栓固定在所述底座一1-1和底座二1-2上，所述校形块一3-1和校形块二3-3分别通过螺栓固定在所述左固定块2-1、右固定块2-3和滑动块2-2上，方便各个固定块、校形块的位置调整和更换。两个底座也通过螺栓固定在工作平台上，方便整个校形装置的移动。

校形时，先将两个校形块二对合，然后取两个零件，一个置于两个半圆形凹槽中，一个套放在校形柱上，然后按下控制柜上的控制按钮，油压缸驱动推杆使滑动块左移，两个半圆形凹槽对合挤压，作用于零件的外圆轮廓，实现外圆的校形；同时校形柱分开向外撑，作用于零件内孔，完成内孔的校形，从而同时完成两个零件外圆和内孔的校形，校形结束后松开控制柜上的控制按钮，取出零件，整个校形结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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