一种棕刚玉磨料水洗机论文和设计-邹建飞

全文摘要

本实用新型提供一种棕刚玉磨料水洗机，包括外壳、支撑座一、支撑座二、旋转筒、进料斗、出料斗、动力装置、冲洗装置，外壳通过其底部的支架安装在地面上，在外壳底部设有下水口；支撑座一与支撑座二分别固定在外壳两侧的地面上；旋转筒位于外壳内，旋转筒两端穿过外壳后分别安装在支撑座一与支撑座二上并可转动；在旋转筒位于外壳内的部位上均匀设有许多筛孔；在旋转筒位于外壳外的部位上还设有与动力装置啮合的大齿轮；进料斗安装在支撑座一上；出料斗安装在支撑座二上，在出料斗底部设有出料口；冲洗装置位于旋转筒内且两端分别固定在支撑座一与出料斗上。本实用新型工艺简单，可对棕刚玉磨料实现连续清洗，可高效的清除杂质，清洗效率高。

主设计要求

1.一种棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：包括外壳、支撑座一、支撑座二、旋转筒、进料斗、出料斗、动力装置、冲洗装置，所述外壳内部中空并通过其底部的支架安装在地面上，在外壳底部设有下水口；所述支撑座一与支撑座二分别固定在外壳两侧的地面上；所述旋转筒位于外壳内，旋转筒两端穿过外壳后分别安装在支撑座一与支撑座二上并可转动，旋转筒出料端穿过支撑座二伸出支撑座二外，旋转筒出料端高度低于旋转筒进料端高度；在旋转筒位于外壳内的部位上均匀设有许多筛孔；在旋转筒位于外壳外的部位上还设有与动力装置啮合的大齿轮；所述进料斗安装在支撑座一上并穿过支撑座一伸入旋转筒内；所述出料斗安装在支撑座二上并将旋转筒出料端全部包覆在其内，在出料斗底部设有出料口；所述冲洗装置位于旋转筒内且两端分别固定在支撑座一与出料斗上，冲洗装置与高压水泵接通后可向旋转筒内喷水。

设计方案

2.根据权利要求1所述的棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：所述冲洗装置由设置在旋转筒内的内筒以及设置在内筒内的多根高压水管构成；所述内筒两端分别固定在支撑座一与出料斗上，在内筒外壁上对应于旋转筒筛孔的位置环绕内筒一周设有多排喷头；所述高压水管头端固定在内筒内与喷头连通，尾端伸出内筒外与置于水池内的高压水泵连通；每根高压水管头端至少与一排喷头连通。

3.根据权利要求2所述的棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：所述内筒为内部中空且其中一条棱朝上的正三菱柱结构，在内筒的每个面上都设有至少一排喷头；在内筒内对应于每个面分别设有一根高压水管，每根高压水管与其对应面上的喷头连通。

4.根据权利要求2所述的棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：所述内筒为内部中空的圆筒结构，在内筒的外壁上均匀的设有三排或四排喷头；在内筒内设有多根与喷头连通的高压水管。

5.根据权利要求2所述的棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：所述内筒为内部中空且其中一条棱朝上的正四菱柱结构，在内筒的每个面上都设有至少一排喷头；在内筒内对应于每个面分别设有一根高压水管，每根高压水管与其对应面上的喷头连通。

6.根据权利要求1所述的棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：所述旋转筒与支撑座一、支撑座二之间的连接处设有轴承。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：所述动力装置由电动机、与电动机连接的减速机以及安装在减速机传动轴上的小齿轮构成；电动机与减速机安装在外壳下方的地面上，小齿轮与旋转筒上的大齿轮啮合；在电动机与减速机驱动下，小齿轮带动大齿轮转动，进而使旋转筒转动。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的棕刚玉磨料水洗机，其特征在于：

在旋转筒内壁上均匀的设有许多扬料板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及的是棕刚玉生产技术领域，具体一种棕刚玉磨料水洗机。

背景技术

棕刚玉俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成份是氧化铝，其含量在94.5-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。近几年由于矾土资源的缺乏刚玉块质量难以达到下游产品的质量要求，因此棕刚玉磨料的生产加工和后续处理就显示得越发重要了。在磨料生产工艺中，需要对破碎未烧制的磨料进行清洁，以清除掉磨料表层粘附的粉尘，消除静电，保证生产出成品磨料的质量,一般清洁的方法有风洗、水洗、酸洗和高温处理等方法。它们各有所长，其中风洗处理投资小、效率高、成本低，但它不能彻底清除附着在磨料表面的超细颗粒，一般用于清洗磨料粗颗粒；水洗处理对提高磨料的纯净度明显优于风洗，但工艺较复杂，清洗效率低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种工艺简单，清洗效率高的棕刚玉磨料水洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种棕刚玉磨料水洗机，包括外壳、支撑座一、支撑座二、旋转筒、进料斗、出料斗、动力装置、冲洗装置，所述外壳内部中空并通过其底部的支架安装在地面上，在外壳底部设有下水口；所述支撑座一与支撑座二分别固定在外壳两侧的地面上；所述旋转筒位于外壳内，旋转筒两端穿过外壳后分别安装在支撑座一与支撑座二上并可转动，旋转筒出料端穿过支撑座二伸出支撑座二外，旋转筒出料端高度低于旋转筒进料端高度；在旋转筒位于外壳内的部位上均匀设有许多筛孔；在旋转筒位于外壳外的部位上还设有与动力装置啮合的大齿轮；所述进料斗安装在支撑座一上并穿过支撑座一伸入旋转筒内；所述出料斗安装在支撑座二上并将旋转筒出料端全部包覆在其内，在出料斗底部设有出料口；所述冲洗装置位于旋转筒内且两端分别固定在支撑座一与出料斗上，冲洗装置与高压水泵接通后可向旋转筒内喷水。

进一步的，所述冲洗装置由设置在旋转筒内的内筒以及设置在内筒内的多根高压水管构成；所述内筒两端分别固定在支撑座一与出料斗上，在内筒外壁上对应于旋转筒筛孔的位置环绕内筒一周设有多排喷头；所述高压水管头端固定在内筒内与喷头连通，尾端伸出内筒外与置于水池内的高压水泵连通；每根高压水管头端至少与一排喷头连通。

进一步的，所述内筒为内部中空且其中一条棱朝上的正三菱柱结构，在内筒的每个面上都设有至少一排喷头；在内筒内对应于每个面分别设有一根高压水管，每根高压水管与其对应面上的喷头连通。

进一步的，所述内筒为内部中空的圆筒结构，在内筒的外壁上均匀的设有三排或四排喷头；在内筒内设有多根与喷头连通的高压水管。

进一步的，所述内筒为内部中空且其中一条棱朝上的正四菱柱结构，在内筒的每个面上都设有至少一排喷头；在内筒内对应于每个面分别设有一根高压水管，每根高压水管与其对应面上的喷头连通。

进一步的，所述旋转筒与支撑座一、支撑座二之间的连接处设有轴承。

进一步的，所述动力装置由电动机、与电动机连接的减速机以及安装在减速机传动轴上的小齿轮构成；电动机与减速机安装在外壳下方的地面上，小齿轮与旋转筒上的大齿轮啮合；在电动机与减速机驱动下，小齿轮带动大齿轮转动，进而使旋转筒转动。

进一步的，在旋转筒内壁上均匀的设有许多扬料板。

本实用新型操作方便，工艺简单，可对棕刚玉磨料实现连续清洗，可高效的清除杂质，清洗效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一种棕刚玉磨料水洗机的结构示意图;

图2为图1的全剖图;

图3为图1中沿A-A方向的剖视图;

图4为本实用新型实施例一中冲洗装置的剖视图;

图5为本实用新型实施例二中冲洗装置的剖视图;

图6为本实用新型实施例三中冲洗装置的剖视图;

图中所示:1-外壳、2-旋转筒、3-筛孔、4-扬料板、5-下水口、6-支架、7-支撑座一、8-内筒、9-高压水管、10-喷头、11-进料斗、12-出料口、13-出料斗、14-支撑座二、15-小齿轮、16-大齿轮、17-减速机、18-电动机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的原理和特征做进一步详细描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：

如图1至图4所示本实用新型的一种棕刚玉磨料水洗机，包括外壳1、支撑座一7、支撑座二14、旋转筒2、进料斗11、出料斗13、动力装置、冲洗装置，所述外壳1内部中空并通过其底部的支架6安装在地面上，在外壳1底部设有下水口5；所述支撑座一7与支撑座二14分别固定在外壳1两侧的地面上；所述旋转筒2位于外壳1内，旋转筒2两端穿过外壳1后分别安装在支撑座一7与支撑座二14上并可转动，旋转筒2出料端穿过支撑座二14伸出支撑座二14外，旋转筒2出料端高度低于旋转筒2进料端高度；在旋转筒2位于外壳1内的部位上均匀设有许多筛孔3；在旋转筒2位于外壳1外的部位上还设有与动力装置啮合的大齿轮16；所述进料斗11安装在支撑座一7上并穿过支撑座一7伸入旋转筒2内；所述出料斗13安装在支撑座二14上并将旋转筒2出料端全部包覆在其内，在出料斗13底部设有出料口12；所述冲洗装置位于旋转筒2内且两端分别固定在支撑座一7与出料斗13上，冲洗装置与高压水泵接通后可向旋转筒2内喷水。

进一步的，所述冲洗装置由设置在旋转筒2内的内筒8以及设置在内筒8内的多根高压水管9构成；所述内筒8两端分别固定在支撑座一7与出料斗13上，在内筒8外壁上对应于旋转筒2筛孔3的位置环绕内筒8一周设有多排喷头10；所述高压水管9头端固定在内筒8内与喷头10连通，尾端伸出内筒8外与置于水池内的高压水泵连通；每根高压水管9头端至少与一排喷头10连通。

进一步的，所述旋转筒2与支撑座一7、支撑座二14之间的连接处设有轴承（可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承）。

进一步的，所述动力装置由电动机18、与电动机18连接的减速机17以及安装在减速机17传动轴上的小齿轮15构成；电动机18与减速机17安装在外壳1下方的地面上，小齿轮15与旋转筒2上的大齿轮16啮合；在电动机18与减速机驱17动下，小齿轮15带动大齿轮16转动，进而使旋转筒2转动。

进一步的，在旋转筒2内壁上均匀的设有许多扬料板4。

本实施例中所述内筒8为内部中空且其中一条棱朝上的正三菱柱结构，在内筒8的每个面上都设有至少一排喷头10；在内筒8内对应于每个面分别设有一根高压水管9，每根高压水管9与其对应面上的喷头10连通。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于内筒8结构的不同，而其他结构一样；本实施例中所述内筒8为内部中空的圆筒结构，在内筒8的外壁上均匀的设有三排或四排喷头10；在内筒8内设有多根与喷头10连通的高压水管9。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于内筒8结构的不同，而其他结构一样；本实施例中所述内筒8为内部中空且其中一条棱朝上的正四菱柱结构，在内筒8的每个面上都设有至少一排喷头10；在内筒8内对应于每个面分别设有一根高压水管9，每根高压水管与其对应面上的喷头10连通。

本实用新型所述刚玉磨料水洗机工作原理如下：

使用时，先启动动力装置的电动机18与减速机17，通过小齿轮15带动大齿轮16转动，进而使旋转筒2转动；接着向冲洗装置的高压水管9通水，在高压泵作用下，高压水由高压水管9内通过内筒8外壁上的多排喷头10喷出，形成多个水幕；然后往进料斗11内连续的进料（装入的棕刚玉磨料的粒径大于旋转筒2上筛孔3直径），磨料进入旋转筒2内后，通过旋转筒2的旋转不断向着旋转筒2出料端移动，同时在扬料板4的作用下被不断抬升与洒落，磨料在向着旋转筒2出料端移动以及抬升与洒落过程中，不停且频繁的通过内筒8外壁喷头10喷出的高压水形成的水幕后，依附在磨料颗粒上的超细颗粒的杂质就被冲洗掉，并被水由旋转筒2的筛孔3带出旋转筒2，进入外壳1中，最后由外壳1底部的下水口5排出，而清洗干净的磨料则由旋转筒2出料端排入下料斗13中，再通过下料斗13底部的下料口12排出，达到清洗磨料的目的，通过本水洗机可实现磨料的连续高效的清洗，且清洗效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种棕刚玉磨料水洗机论文和设计

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