一种冷轧钢带表面去毛刺装置论文和设计-陈锐

全文摘要

本实用新型涉及冷轧钢带生产技术领域，尤其为一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括固定架和伸缩杆，所述固定架的顶端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆，所述固定架的底端内侧固定连接有竖直设置的支撑板，所述伸缩杆和支撑板的另一端均固定连接有支撑架，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端分别与固定架和支撑架固定连接，所述支撑架的前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有主动轮，本实用新型中，通过设置的打磨皮带、伸缩杆、弹簧、电机、支撑架和支撑板，一方面可以通过打磨皮带对冷轧钢带的上表面与下表面的毛刺同时进行打磨，另一方面可以通过伸缩杆和弹簧的作用可以实现对不同厚度的冷轧钢带的打磨。

主设计要求

1.一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括固定架(1)和伸缩杆(2)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆(2)，所述固定架(1)的底端内侧固定连接有竖直设置的支撑板(14)，所述伸缩杆(2)和支撑板(14)的另一端均固定连接有支撑架(16)，所述伸缩杆(2)的外侧设置有弹簧(17)，且弹簧(17)的顶端与底端分别与固定架(1)和支撑架(16)固定连接，所述支撑架(16)的前端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的主轴末端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的外侧设置有打磨皮带(3)，所述打磨皮带(3)的左端内侧设置有从动轮(15)，且从动轮(15)与支撑架(16)转动连接，所述固定架(1)的顶端内侧固定连接有吹吸风机(7)，所述吹吸风机(7)的出气口连通有吹气壳(6)，所述固定架(1)的底端内侧固定连接有储物箱(10)，所述储物箱(10)的内侧可拆卸连接有过滤箱(11)，所述储物箱(10)的顶端可拆卸连接有端盖(8)，所述储物箱(10)的右端连用有气管(12)，所述气管(12)的右端连通有过渡箱(13)，且过渡箱(13)与固定架(1)固定连接，所述固定架(1)的底端内侧固定连接有吹吸风机(9)，且吹吸风机(9)的吸气端与储物箱(10)连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：位于上侧的所述打磨皮带(3)的底端与位于下侧的所述打磨皮带(3)的顶端设置有冷轧钢带(18)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述吹气壳(6)的前端面内侧开设有出气孔(a)，且出气孔(a)的个数总共有九个。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述吹气壳(6)的顶端面与过渡箱(13)的顶端面在同一水平线内。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述固定架(1)的形状呈“U”型设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢带生产技术领域，具体为一种冷轧钢带表面去毛刺装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板，长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，随着社会的发展，对冷轧钢带的应用愈加广泛，因此，对一种冷轧钢带表面去毛刺装置的需求日益增长。

冷轧钢带在加工中需要经过切割、冲压、轧制、抛光等工序，由于生产和运输过程中带钢原材料存在一定程度的拉伤，导致冷轧钢带的上表面与下表面容易出现毛刺，导致冷轧钢带的整体质量下降，目前对冷轧钢带表面的毛刺大多数都是通过手工打磨的方法去除毛刺，打磨效率低，打磨力度不均匀，容易将冷轧钢带打磨的凹凸不平，影响后续的加工，且打磨过程中产生的粉屑也会对工作者的身体造成影响，因此，针对上述问题提出一种冷轧钢带表面去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢带表面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括固定架和伸缩杆，所述固定架的顶端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆，所述固定架的底端内侧固定连接有竖直设置的支撑板，所述伸缩杆和支撑板的另一端均固定连接有支撑架，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端分别与固定架和支撑架固定连接，所述支撑架的前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧设置有打磨皮带，所述打磨皮带的左端内侧设置有从动轮，且从动轮与支撑架转动连接，所述固定架的顶端内侧固定连接有吹吸风机，所述吹吸风机的出气口连通有吹气壳，所述固定架的底端内侧固定连接有储物箱，所述储物箱的内侧可拆卸连接有过滤箱，所述储物箱的顶端可拆卸连接有端盖，所述储物箱的右端连用有气管，所述气管的右端连通有过渡箱，且过渡箱与固定架固定连接，所述固定架的底端内侧固定连接有吹吸风机，且吹吸风机的吸气端与储物箱连通。

优选的，位于上侧的所述打磨皮带的底端与位于下侧的所述打磨皮带的顶端设置有冷轧钢带。

优选的，所述吹气壳的前端面内侧开设有出气孔，且出气孔的个数总共有九个。

优选的，所述吹气壳的顶端面与过渡箱的顶端面在同一水平线内。

优选的，所述固定架的形状呈“U”型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的吹气壳、过渡箱、吸风机、过滤箱、气管、端盖和吸风机，可以通过吸风机的作用把打磨产生的碎屑吸到过滤箱的内侧，便于对碎屑的集中处理，也不会造成工作环境到处是粉尘，也不会影响到工人的身体健康；

2、本实用新型中，通过设置的打磨皮带、伸缩杆、弹簧、电机、支撑架和支撑板，一方面可以通过打磨皮带对冷轧钢带的上表面与下表面的毛刺同时进行打磨，另一方面可以通过伸缩杆和弹簧的作用可以实现对不同厚度的冷轧钢带的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型过渡箱的安装结构示意图。

图中：1-固定架、2-伸缩杆、3-打磨皮带、4-电机、5-主动轮、6-吹气壳、7-吹吸风机、8-端盖、9-吹吸风机、10-储物箱、11-过滤箱、12-气管、13-过渡箱、14-支撑板、15-从动轮、16-支撑架、17-弹簧、18-冷轧钢带、a-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括固定架1和伸缩杆2，所述固定架1的顶端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆2，所述固定架1的底端内侧固定连接有竖直设置的支撑板14，所述伸缩杆2和支撑板14的另一端均固定连接有支撑架16，所述伸缩杆2的外侧设置有弹簧17，且弹簧17的顶端与底端分别与固定架1和支撑架16固定连接，所述支撑架16的前端固定连接有电机4，所述电机4的主轴末端固定连接有主动轮5，所述主动轮5的外侧设置有打磨皮带3，所述打磨皮带3的左端内侧设置有从动轮15，且从动轮15与支撑架16转动连接，所述固定架1的顶端内侧固定连接有吹吸风机7，所述吹吸风机7的出气口连通有吹气壳6，所述固定架1的底端内侧固定连接有储物箱10，所述储物箱10的内侧可拆卸连接有过滤箱11，所述储物箱10的顶端可拆卸连接有端盖8，所述储物箱10的右端连用有气管12，所述气管12的右端连通有过渡箱13，且过渡箱13与固定架1固定连接，所述固定架1的底端内侧固定连接有吹吸风机9，且吹吸风机9的吸气端与储物箱10连通。

位于上侧的所述打磨皮带3的底端与位于下侧的所述打磨皮带3的顶端设置有冷轧钢带18，可以通过打磨皮带3实现对冷轧钢带18的打磨，所述吹气壳6的前端面内侧开设有出气孔a，且出气孔a的个数总共有九个，可以通过出气孔a进行通气，所述吹气壳6的顶端面与过渡箱13的顶端面在同一水平线内，可以保证吹气壳6可以把碎屑吹到过渡箱13的内侧，使产生的碎屑不会散落在空气中，所述固定架1的形状呈“U”型设置，可以通过固定架1的作用实现对本装置零部件的固定，保证工作的稳定性。

所述第一吹吸风机7和第二吹吸风机9的型号均为Q1(F)B-2.5吹吸风机，所述电机4的型号为Y1-160M1-8电机。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源进行供电，当需要对冷轧钢带18表面的毛刺进行打磨处理时，可以使电机4的作用通过主动轮5和从动轮15带动打磨皮带3转动，同时上侧的伸缩杆2和弹簧17也会通过上侧的支撑架16的作用使上侧的打磨皮带3始终与冷轧钢带18接触，保证打磨的质量，打磨的同时吹吸风机7会通过吹气壳6和出气孔a的作用实现把打磨产生的碎屑吹到过渡箱13的内侧，在吹吸风机7把碎屑吹到过渡箱13内侧同时吹吸风机9会通过气管12和储物箱10把过渡箱13内的碎屑吸到过滤箱11的内侧，保证碎屑不会散落在空气中，提高工作环境的质量，当需要对过滤箱11中的碎屑进行清理时可以把端盖8拿起，并对过滤箱11进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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