一种用于夹持漆包线的移动夹具论文和设计

全文摘要

一种用于夹持漆包线的移动夹具,其包括驱动器，第一夹持部，以及第二夹持部。所述第一夹持部包括第一本体，第一抵顶面，以及第一V形导向槽。所述第一抵顶面包括正弧形面，以及第一平面。所述第二夹持部包括第二本体，第二抵顶面，以及第二V形导向槽。所述第二抵顶面包括一段负弧形面，以及第二平面。在夹设所述漆包线时所述正、负弧形面以及第一、第二平面相互贴合。所述第一、第二V形导向槽错位设置并在相互贴合时形成一个用于穿过所述漆包线的通孔。本移动夹具有利于自动化绕线机将该漆包线缠绕在骨架的特定位置。同时由于所述第一、第二夹持部分别具有所述的正、负弧形面，从而可以增加该第一、第二夹持部与漆包线之间的接触面积进而增加夹持稳定性。

主设计要求

1.一种用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述用于夹持漆包线的移动夹具包括一个驱动器，一个设置在所述驱动器上的第一夹持部，以及一个设置在所述驱动器上的第二夹持部，所述驱动器用于驱动所述第一夹持部和第二夹持部作相向和相背运动以夹持和放松所述漆包线，所述第一夹持部包括一个第一本体，一个设置在所述第一本体上的第一抵顶面，以及一个设置在所述第一本体上的第一V形导向槽，所述第一抵顶面包括一段正弧形面，以及两段分别设置在所述正弧形面两侧的第一平面，所述第二夹持部包括一个第二本体，一个设置在所述第二本体上的第二抵顶面，以及一个设置在所述第二本体上的第二V形导向槽，所述第二抵顶面包括一段负弧形面，以及两段分别设置在所述负弧形面两侧的第二平面，在夹设所述漆包线时所述正、负弧形面以及第一、第二平面相互贴合，所述第一、第二V形导向槽错位设置并在相互贴合时形成一个用于穿过所述漆包线的通孔。

设计方案

2.如权利要求1所述的用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述正弧形面的曲率相对于所述漆包线的中心轴为正曲率，所述负弧形面的曲率相对于所述漆包线的中心轴为负曲率。

3.如权利要求1所述的用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述正、负弧形面的延伸方向垂直于所述漆包线的中心轴。

4.如权利要求1所述的用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述正、负弧形面的曲率相等，且该正、负弧形面的圆心角相等。

5.如权利要求1所述的用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述正、负弧形面的圆心角小于90度。

6.如权利要求1所述的用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述正弧形面与所述第一平面之间平滑过渡。

7.如权利要求1所述的用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述第一V形导向槽包括一个设置在所述第一本体上的第一固定座，以及一个由该第一固定座上延伸出的第一V形槽。

8.如权利要求7所述的用于夹持漆包线的移动夹具，其特征在于：所述第二V形导向槽包括一个设置在所述第二本体上的第二固定座，以及一个由该第二固定座延伸出的第二V形槽，所述第一V形槽的沿所述漆包线的厚度等于所述第二V形槽距离所述第一本体的最大距离。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种用于夹持漆包线的移动夹具。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。

但是对于一些特殊的线圈，为了实现某些特殊功能，如屏蔽，耐磨等性能，需要在线圈上所绕制的漆包线的起线与尾线上穿设塑料软管。在将漆包线穿入所述软管后，则需要固定该穿管后的漆包线上的软管，以拉动穿设在该软管中的漆包线，并将该漆包线绕设在骨架上。因此夹持该穿管后的漆包线的夹具将成为重要的一个环节。而且，为了实现自动化，保证该夹具对该穿管后的漆包线的夹持的准确性和稳定性也是很重要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以保证对穿管后的漆包线的夹持的准确性和稳定性的用于夹持漆包线的移动夹具，以解决上述问题。

一种用于夹持漆包线的移动夹具,其包括一个驱动器，一个设置在所述驱动器上的第一夹持部，以及一个设置在所述驱动器上的第二夹持部。所述驱动器用于驱动所述第一夹持部和第二夹持部作相向和相背运动以夹持和放松所述漆包线。所述第一夹持部包括一个第一本体，一个设置在所述第一本体上的第一抵顶面，以及一个设置在所述第一本体上的第一V形导向槽。所述第一抵顶面包括一段正弧形面，以及两段分别设置在所述正弧形面两侧的第一平面。所述第二夹持部包括一个第二本体，一个设置在所述第二本体上的第二抵顶面，以及一个设置在所述第二本体上的第二V形导向槽。所述第二抵顶面包括一段负弧形面，以及两段分别设置在所述负弧形面两侧的第二平面。在夹设所述漆包线时所述正、负弧形面以及第一、第二平面相互贴合。所述第一、第二V形导向槽错位设置并在相互贴合时形成一个用于穿过所述漆包线的通孔。

进一步地，所述正弧形面的曲率相对于所述漆包线的中心轴为正曲率，所述负弧形面的曲率相对于所述漆包线的中心轴为负曲率。

进一步地，所述正、负弧形面的延伸方向垂直于所述漆包线的中心轴。

进一步地，所述正、负弧形面的曲率相等，且该正、负弧形面的圆心角相等。

进一步地，所述正、负弧形面的圆心角小于90度。

进一步地，所述正弧形面与所述第一平面之间平滑过渡。

进一步地，所述第一V形导向槽包括一个设置在所述第一本体上的第一固定座，以及一个由该第一固定座上延伸出的第一V形槽。

进一步地，所述第二V形导向槽包括一个设置在所述第二本体上的第二固定座，以及一个由该第二固定座延伸出的第二V形槽，所述第一V形槽的沿所述漆包线的厚度等于所述第二V形槽距离所述第一本体的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于夹持漆包线的移动夹具通过所述第一、第二夹持部来夹持漆包线以将该漆包线绕设到骨架上。所述第一、第二夹持部由于具有所述第一、第二V形导向槽，使得在该漆包线还未被缠绕时即被定位，从而有利于自动化绕线机将该漆包线缠绕在骨架的特定位置。同时由于所述第一、第二夹持部分别具有所述的正、负弧形面，从而可以增加该第一、第二夹持部与漆包线之间的接触面积进而增加夹持稳定性，而所述正、负弧形面的两侧分别设置有第一、第二平面，从而可以折弯夹设于其中的漆包线，增加了该漆包线与第一、第二抵顶面之间的曲折度，从而进一步增加夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于夹持漆包线的移动夹具的分解结构示意图。

图2为图1的用于夹持漆包线的移动夹具的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型提供的用于夹持漆包线的移动夹具的结构示意图。所述用于夹持漆包线的移动夹具包括一个基座10，一个设置在所述基座10上的驱动器20，一个设置在所述驱动器20上的第一夹持部30，以及一个设置在所述驱动器20上的第二夹持部40。可以想到的是，所述用于夹持漆包线的移动夹具还可以包括其他的功能模块，如组装组件，安装组件如螺钉，电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不在一一详细说明。

所述基台10用于设置所述驱动器20，也用于将所述夹持装置固定设置在其他的结构上，以与其他零部件形成一个整体。所述基台10通常由金属制成，以实现一定的强度。也因此，所述基台10的结构与形状应当根据所述驱动器20 及其他零部件的结构与形状来设定。

所述驱动器20为气动驱动器或电动驱动器，其用于驱动所述第一、第二夹持部30、40作相向和相背运动以夹持和放松漆包线。对于驱动器20本身，其应当为一种现有技术，该气动驱动器的结构组成与工作原理在此就不再详细说明。

所述第一夹持部30包括一个固定设置在所述驱动器20的一个输出端上的第一本体31，一个设置在所述第一本体31上的第一抵顶面32，以及一个设置在所述第一本体31上的第一V形导向槽33。所述第一本体31的形状与结构应当能够实现第一、第二夹持部30、40的夹持与放开动作为宜，具体地，所述第一本体31为一个L形结构。所述第一抵顶面32设置在所述第一本体31的一个端面上。所述第一抵顶面32包括一段正弧形面321，以及两段分别设置在所述正弧形面321两侧的第一平面322。当所述第一、第二夹持部30、40夹持漆包线时，该漆包线的中心轴方向决定所述第一、第二夹持部30、40的各个夹持特征的结构与形状，因此所述漆包线的中心轴可以作为该第一、第二夹持部30、 40的各个夹持特征的参考。所述正弧形面321的曲率相对于所述漆包线的中心轴为正曲率，即该正弧形面321朝所述漆包线的中心轴凸出,且所述正弧形面321 的延伸方向垂直于所述漆包线的中心轴。两个所述第一平面322在沿所述漆包线的中心轴的平面上平行于该漆包线的中心轴。但为了不使漆包线被破坏，所述正弧形面321与所述第一平面322之间平滑过渡。所述第一V形导向槽33固定设置在所述第一本体31上，且包括一个设置在所述第一本体31上的第一固定座331，以及一个由该第一固定座331上延伸出的第一V形槽332。所述第一固定座331通过螺钉固定所述第一本体31上。所述第一V形槽332紧贴所述第一本体31设置，即所述第一V形槽332与所述第一本体31的最小距离为零。所述第一V形槽332的开口朝向所述漆包线，以在第一、第二夹持部30、40合拢时可以导向该漆包线。

所述第二夹持部40包括一个第二本体41，一个设置在所述第二本体41上的第二抵顶面42，以及一个设置在所述第二本体42上的第二V形导向槽43。所述第二本体42与第一本体41具有相同的结构与工作原理，在此不再赘述。所述第二抵顶面42包括一段负弧形面421，以及两段分别设置在所述负弧形面 421两侧的第二平面422。所述负弧形面421的曲率相对于所述漆包线的中心轴为负曲率，即该负弧形面321朝所述漆包线的中心轴凹进,且该负弧形面421的延伸方向垂直于所述漆包线的中心轴。所述正、负弧形面321、421的曲率相等，且该正、负弧形面321、421的圆心角相等，以利于在夹设所述漆包线时所述正、负弧形面321、421以及第一、第二平面322、422可以相互贴合。在本实施例中，所述正、负弧形面321、421的圆心角小于90度。所述第二V形导向槽43 包括一个设置在所述第二本体41上的第二固定座431，以及一个由该第二固定座431延伸出的第二V形槽432。所述第二固定座431通过螺钉等紧固件固定在所述第二本体41上。所述第一V形槽432的沿所述漆包线的厚度等于所述第二 V形槽432距离所述第一本体31的最大距离，从而在夹设所述漆包线时所述第一、第二V形导向槽33、43的第一、第二V形槽332、432可以错位设置并在相互贴合。而当所述第一、第二V形槽332、432相互贴合时形成一个用于穿过所述漆包线的通孔。该通孔的内切圆的直径小于所述漆包线的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于夹持漆包线的移动夹具通过所述第一、第二夹持部30、40来夹持漆包线以将该漆包线绕设到骨架上。所述第一、第二夹持部30、40由于具有所述第一、第二V形导向槽33、43，使得在该漆包线还未被缠绕时即被定位，从而有利于自动化绕线机将该漆包线缠绕在骨架的特定位置。同时由于所述第一、第二夹持部30、40分别具有所述的正、负弧形面321、421，从而可以增加该第一、第二夹持部30、40与漆包线之间的接触面积进而增加夹持稳定性，而所述正、负弧形面321、421的两侧分别设置有第一、第二平面322、422，从而可以折弯夹设于其中的漆包线，增加了该漆包线与第一、第二抵顶面32、42之间的曲折度，从而进一步增加夹持稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

设计图

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