全文摘要
本实用新型涉及小区供热技术领域，尤其涉及一种板式换热器,解决了现有技术中的板式换热器因其结构简单的特性，增加了在使用时的不稳定性，长时间使用后降低了板式换热器的安全性和使用性能问题，包括前端板，前端板和后端板之间安装有板片，前端板和后端板上均开设有第一安装孔，且第一安装孔内设置有上导杆，前端板和后端板上还开设有第二安装孔，且第二安装孔内设置有下导杆，板式换热器是通过其内部安装的，具有一定形状的金属板片叠装而成，板片之间形成薄矩形通道，通过板片来实现液‑液或液‑汽之间热量交换，使板式换热器在应用于小区供热使用时具有很好的稳定性，增加了板式换热器的安全性和使用性能。
主设计要求
1.一种板式换热器，包括前端板（1）、后端板（4）、上导杆（2）、下导杆（5）、中导杆（9）、板片（12）、进液口（11）和出液口（10），其特征在于，所述前端板（1）和所述后端板（4）之间安装有板片（12），所述前端板（1）和所述后端板（4）上均开设有第一安装孔，且第一安装孔内设置有上导杆（2），所述前端板（1）和所述后端板（4）上还开设有第二安装孔，且第二安装孔内设置有下导杆（5），所述下导杆（5）的上侧设置有底板（6），所述底板（6）的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的一侧通过弹簧（14）和连接杆（13）设置有固定竖板（3），所述固定竖板（3）与所述板片（12）相互接触；所述前端板（1）的两端均通过螺栓固定设置有一对连接横板（8），且所述连接横板（8）的一端通过螺栓固定在所述后端板（4）上。
设计方案
1.一种板式换热器，包括前端板（1）、后端板（4）、上导杆（2）、下导杆（5）、中导杆（9）、板片（12）、进液口（11）和出液口（10），其特征在于，所述前端板（1）和所述后端板（4）之间安装有板片（12），所述前端板（1）和所述后端板（4）上均开设有第一安装孔，且第一安装孔内设置有上导杆（2），所述前端板（1）和所述后端板（4）上还开设有第二安装孔，且第二安装孔内设置有下导杆（5），所述下导杆（5）的上侧设置有底板（6），所述底板（6）的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的一侧通过弹簧（14）和连接杆（13）设置有固定竖板（3），所述固定竖板（3）与所述板片（12）相互接触；
所述前端板（1）的两端均通过螺栓固定设置有一对连接横板（8），且所述连接横板（8）的一端通过螺栓固定在所述后端板（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述连接横板（8）靠近所述板片（12）的侧壁通过螺钉安装有一对固定杆（7），且固定杆（7）内部为空腔结构，固定杆（7）的内部结构均相同。
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于，所述固定杆（7）的内部焊接连接有弹簧（14），且弹簧（14）的一端焊接有连接杆（13），连接杆（13）的一端卡接在固定竖板（3）上，并且固定杆（7）远离所述连接杆（13）的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有紧固杆（15），紧固杆（15）的一端延伸至连接杆（13）内。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述前端板（1）和所述后端板（4）上还开设有两个第三安装孔，且第三安装孔的内部均插接安装有中导杆（9），中导杆（9）贯穿所述前端板（1）和所述后端板（4）。
5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述底板（6）的上侧放置有两个固定竖板（3），且固定竖板（3）关于所述板片（12）对称分布，底板（6）和所述固定竖板（3）相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述前端板（1）的侧壁开设有两个进液口（11），且前端板（1）上还开设有两个出液口（10），进液口（11）和所述出液口（10）相互并列在同一水平面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及小区供热技术领域，尤其涉及一种板式换热器。
背景技术
小区集中供暖专用板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，即形成板片间的流道，冷热流体在板片两侧各自的流道内流动，通过传热板片进行热交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。板式换热器是一种新型高效、紧凑的热交换器。
但是现有的板式换热器因其结构简单的特性，降低了在应用于小区供热使用时的不稳定性，长时间使用后降低了板式换热器的安全性和使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的板式换热器因其结构简单的特性，增加了在使用时的不稳定性，长时间使用后降低了板式换热器的安全性和使用性能缺点，而提出的一种板式换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板式换热器，包括前端板、后端板、上导杆、下导杆、中导杆、板片、进液口和出液口，所述前端板和所述后端板之间安装有板片，所述前端板和所述后端板上均开设有第一安装孔，且第一安装孔内设置有上导杆，所述前端板和所述后端板上还开设有第二安装孔，且第二安装孔内设置有下导杆，所述下导杆的上侧设置有底板，所述底板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一侧通过弹簧和连接杆设置有固定竖板，所述固定竖板与所述板片相互接触；
所述前端板的两端均通过螺栓固定设置有一对连接横板，且所述连接横板的一端通过螺栓固定在所述后端板上。
优选的，所述连接横板靠近所述板片的侧壁通过螺钉安装有一对固定杆，且固定杆内部为空腔结构，固定杆的内部结构均相同。
优选的，所述固定杆的内部焊接连接有弹簧，且弹簧的一端焊接有连接杆，连接杆的一端卡接在固定竖板上，并且固定杆远离所述连接杆的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有紧固杆，紧固杆的一端延伸至连接杆内。
优选的，所述前端板和所述后端板上还开设有两个第三安装孔，且第三安装孔的内部均插接安装有中导杆，中导杆贯穿所述前端板和所述后端板。
优选的，所述底板的上侧放置有两个固定竖板，且固定竖板关于所述板片对称分布，底板和所述固定竖板相互垂直。
优选的，所述前端板的侧壁开设有两个进液口，且前端板上还开设有两个出液口，进液口和所述出液口相互并列在同一水平面上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过前端板、后端板、上导杆、下导杆、中导杆、板片、进液口和出液口等结构的设置，板片并排紧凑的安装在前端板和后端板之间，且以水平设置的上导杆、下导杆和中导杆的设置，增加了前端板和后端板之间安装连接的平衡稳定性。
2、本实用新型，通过前端板、后端板、上导杆、下导杆、中导杆、板片、进液口和出液口等结构的设置，固定竖板可以在固定杆、弹簧、连接杆和紧固杆之间位置关系的配合下，增加与板片之间相互接触的紧密性，以此起到对板式换热器总体结构的平衡稳定性，保证了换热器使用时的强度。
综上所述，板式换热器是通过其内部安装的，具有一定形状的金属板片叠装而成，板片之间形成薄矩形通道，通过板片来实现液-液或液-汽之间热量交换，使板式换热器在应用于小区供热使用时具有很好的稳定性，增加了板式换热器的安全性和使用性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板式换热器的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种板式换热器的左视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种板式换热器的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种板式换热器的图3中A的局部放大结构示意图。
图中：1前端板、2上导杆、3固定竖板、4后端板、5下导杆、6底板、7固定杆、8连接横板、9中导杆、10出液口、11进液口、12板片、13连接杆、14弹簧、15紧固杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，一种板式换热器，前端板1的侧壁开设有两个进液口11，且前端板1上还开设有两个出液口10，进液口11和出液口10相互并列在同一水平面上，前端板1和后端板4之间安装有板片12，前端板1和后端板4上均开设有第一安装孔，且第一安装孔内设置有上导杆2，前端板1和后端板4上还开设有第二安装孔，且第二安装孔内设置有下导杆5，前端板1和后端板4上还开设有两个第三安装孔，且第三安装孔的内部均插接安装有中导杆9，中导杆9贯穿前端板1和后端板4。
具体的，在对板式换热器使用时，冷热液体通过前端板1上开设的一对进液口11进入，当液体在换热器内流通后，通过前端板1上开的一对出液口10排出，板式换热器是通过其内部安装的，具有一定形状的金属板片12叠装而成，板片12之间形成薄矩形通道，通过板片12来实现液-液或液-汽之间热量交换，板式换热器局具有结构紧凑轻巧和换热效率高的特点；
进一步的，在板式换热器上设置了上导杆2、下导杆5和中导杆9，使三个上下并列分布的导杆，对换热器的安装起到连接作用，且通过前端板1、后端板4、中导杆9、上导杆2和下导杆5之间的相互连接，使板片12并排紧凑的安装在前端板1和后端板4之间，且以水平设置的上导杆2、下导杆5和中导杆9的设置，增加了前端板1和后端板4之间安装连接的平衡稳定性。
其中，下导杆5的上侧设置有底板6，底板6的上侧放置有两个固定竖板3，且固定竖板3关于板片12对称分布，底板6和固定竖板3相互垂直，底板6的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定杆7，固定杆7的一侧通过弹簧14和连接杆13设置有固定竖板3，固定竖板3与板片12相互接触，前端板1的两端均通过螺栓固定设置有一对连接横板8，且连接横板8的一端通过螺栓固定在后端板4上，连接横板8靠近板片12的侧壁通过螺钉安装有一对固定杆7，且固定杆7内部为空腔结构，固定杆7的内部结构均相同，固定杆7的内部焊接连接有弹簧14，且弹簧14的一端焊接有连接杆13，连接杆13的一端卡接在固定竖板3上，并且固定杆7远离连接杆13的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有紧固杆15，紧固杆15的一端延伸至连接杆13内。
具体的，在板片12置于前端板1和后端板4之间后，并且前端板1和后端板4通过三类导杆配合连接后，此时可以先将底板6置于板片12的下侧，并使底板6置于下导杆5的上侧，使底板6对板片12起到从底侧位置的支承作用，然后通过底板6位置的固定，将固定竖板3置于底板6上，也使固定竖板3竖直置于板片12和导杆之间，并使固定竖板3接触在板片12的侧壁，之后将连接横板8水平安装在前端板1和后端板4之间，使连接横板8的设置，增加了前端板1和后端板4连接后的承载强度，在连接横板8与前端板1和后端板4连接后，也将带动固定杆7和连接杆13的移动，此时转动紧固杆15，使紧固杆15沿固定杆7上开设的螺纹孔做螺旋转动，使紧固杆15在弹簧14的弹性性能作用下，推动连接杆13卡接在固定竖板3上，使固定竖板3可以在固定杆7、弹簧14、连接杆13和紧固杆15之间位置关系的配合下，增加与板片12之间相互接触的紧密性，以此起到对板式换热器总体结构的平衡稳定性，保证了换热器使用时的强度，也可以保证在对换热器进行拆装时的操作便捷性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071621.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209470569U
授权时间:20191008
主分类号:F28D 9/00
专利分类号:F28D9/00;F28F9/10
范畴分类:35F;
申请人:青岛风和日丽热力有限公司
第一申请人:青岛风和日丽热力有限公司
申请人地址:266600 山东省青岛市莱西市上海路9号
发明人:张俊杰;张臣;史杰芝;李莎;史世俭
第一发明人:张俊杰
当前权利人:青岛风和日丽热力有限公司
代理人:李常芳
代理机构:37228
代理机构编号:山东重诺律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计