导读:本文包含了注塑模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:仪表板,注塑模,热流道,倒装,注塑模具,线板,薄壁。
注塑模论文文献综述
冯婧,张维合,邓成林[1]（2019）在《汽车仪表板储物盒热流道大型注塑模设计》一文中研究指出模具采用"推杆+斜顶+推块+油缸顶出"的脱模机构,解决了大型塑件脱模困难问题。模具采用油缸间接抽芯的侧向抽芯机构,大大减小了模具的最大外形尺寸,解决了隧道抽芯困难的问题。通过在动模侧设计加强筋和倒扣纹,成功解决了汽车仪表板储物盒容易黏定模的问题。通过采用纵横交错的"直通式水管+隔片式水井"的温度控制系统,大大提高了模具的劳动生产率和塑件的尺寸精度,注射周期50 s,与同类型汽车储物盒相比降低了10%。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年10期）
王建玲,王永瑛[2]（2019）在《淋浴房排水连接件注塑模设计》一文中研究指出利用UG对淋浴房排水连接件进行了工艺性分析。模具采用水平、垂直2个分型面分型,水平分型面为模具的主分型面,垂直分型面由哈夫块构成,用于成型外螺纹,将点浇口设在垂直分型面上。模具设计的难点就是2个空心圆柱连接部分的侧向分型抽芯,该塑件是由2个空心圆柱体组成的,中间连接部分内部为空心的,需要侧向分型内抽芯,抽芯距离为43 mm,因为抽芯空间为大圆柱内孔,成型内孔需要设置凸模,因此,凸模设置成空心状,侧型芯穿过凸模。开模时,凸模脱出后,留出了侧型芯移动空间,实现了侧向分型抽芯,解决该难题是该模具的主要创新点。(本文来源于《塑料》期刊2019年05期）
张维合,成永涛[3]（2019）在《饭煲外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模设计》一文中研究指出根据饭煲外壳结构特点,设计了一副大型薄壁注塑模具。通过采用热流道浇注系统,拉钩拉出机构,"复位杆+内置弹簧"先复位机构以及充分且均衡的温度控制系统,成功解决了薄壁型腔填充不良、塑件易变形、定模斜滑块开模时不易自动弹出、合模时容易和动模斜顶撞击以及成型周期较长等问题。模具已成功投产,塑件精度达到了MT3(GB/T 1486—2008)的设计要求。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2019年05期）
周慧兰,周胜林[4]（2019）在《汽车仪表板内饰件热流道注塑模设计》一文中研究指出在对汽车仪表板内饰件结构分析的基础上,采用UG软件完成产品的叁维建模和分模设计,运用Moldflow软件对热流道模具进行了成型窗口分析、最大剪切速率和最大剪切应力分析以及最大锁模力和最大注塑压力计算,确定了浇注系统。根据分析结果设计了部分式导流梭针尖喷嘴的热流道,并对热流道直径和导流梭针尖喷嘴浇口参数进行详细的计算。实践证明,该模具结构合理,计算过程正确,成型的塑件尺寸精度高,表面缺陷少,对于同类产品的热流道模具设计具有一定的参考意义。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年10期）
杨玉霞,蒋晓,汤金金[5]（2019）在《PE螺帽注塑模设计》一文中研究指出对螺帽塑件进行结构与工艺分析,模具采用一模两腔布置,采用U形流道,浇口采用侧浇口,分型面设置在零件下端面,采用螺纹脱模机构和侧向抽芯机构,对选取的注塑机各项参数进行校核。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年28期）
刘月云[6]（2019）在《基于响应面法与Pareto遗传算法的注塑模冷却水道参数优化》一文中研究指出以塑料链板注塑模冷却水道的水道中心距、水道中心至模壁距离及水道直径为实验因素,利用响应面法分别构建出3个实验因素与模壁温差、冷却时间之间的二阶响应面模型。运用Pareto遗传算法对2个响应面模型进行迭代优化,优化出模壁温差和冷却时间都较小时的设计参数最优解解集,模拟验证后得出冷水道最优设计参数组合为:水道中心距30 mm、水道中心至模壁距离15 mm、水道直径10 mm,对应的模壁温差为7.61℃、冷却时间为62.74 s,比任一组响应面实验结果都小,证明了分析方法的可行性。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年09期）
刘庆东[7]（2019）在《某汽车储物盒二次抽芯倒装注塑模设计》一文中研究指出某汽车储物盒结构复杂、外观面不允许有进胶痕迹,为此设计了在外观面的背面进胶的倒装注塑模。该模具具有热流道浇注系统,定模液压缸推出机构,定模四面液压缸抽芯机构以及在大滑块内设计斜顶和在大滑块内设计小滑块的二次抽芯机构。经检验,所设计的模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年09期）
武艳军,杭瑞,华伟豪,杨恒[8]（2019）在《基于Moldflow的台灯灯罩注塑模设计》一文中研究指出以台灯灯罩为研究对象,运用Moldflow软件分析塑件的最佳浇口位置,预测塑件熔体注塑成型的填充性,充填结束时压力分布、气穴、缩痕指数等,得到合理的注塑成型工艺参数,为模具设计提供依据,减少试模时间,降低成本,提高模具企业的竞争力。(本文来源于《现代职业教育》期刊2019年26期）
尹小定,赵会娟,王登化,丁禹轩[9]（2019）在《注塑模设计中冷、热流道技术在Moldflow中的比较分析》一文中研究指出以Moldflow软件为分析平台,以电器过线板的模具设计为例,首先分析了塑件结构的工艺性,然后采用冷、热流道技术进行塑件成型分析.对比两种技术的CAE参数,从结果可知,在注射模具设计中应用热流道技术可采用较低充填熔体温度,显着降低熔体聚合物分解的风险,同时采用热流道技术可以降低因困气和温差导致的气穴和熔接痕的可能性,同时也可减少冷却时间极大地提高了模具生产的效率.整个分析结果在一定程度上为热流道技术在注塑模具设计中的广泛应用提供了理论支持.(本文来源于《吉林化工学院学报》期刊2019年09期）
[10]（2019）在《金属3D打印随形冷却注塑模生产率提高30%》一文中研究指出3D Systems的金属增材制造工艺和Cimatron模具设计软件使得模具镶件的冷却循环大大减少。若注塑冷却循环过程中的温度变化较大,会导致零部件翘曲的风险大大增加。对传统方式设计和制造的注塑汽车管道进行测试时会在整个测试(本文来源于《模具制造》期刊2019年09期）
注塑模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用UG对淋浴房排水连接件进行了工艺性分析。模具采用水平、垂直2个分型面分型,水平分型面为模具的主分型面,垂直分型面由哈夫块构成,用于成型外螺纹,将点浇口设在垂直分型面上。模具设计的难点就是2个空心圆柱连接部分的侧向分型抽芯,该塑件是由2个空心圆柱体组成的,中间连接部分内部为空心的,需要侧向分型内抽芯,抽芯距离为43 mm,因为抽芯空间为大圆柱内孔,成型内孔需要设置凸模,因此,凸模设置成空心状,侧型芯穿过凸模。开模时,凸模脱出后,留出了侧型芯移动空间,实现了侧向分型抽芯,解决该难题是该模具的主要创新点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑模论文参考文献
[1].冯婧,张维合,邓成林.汽车仪表板储物盒热流道大型注塑模设计[J].中国塑料.2019
[2].王建玲,王永瑛.淋浴房排水连接件注塑模设计[J].塑料.2019
[3].张维合,成永涛.饭煲外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模设计[J].现代塑料加工应用.2019
[4].周慧兰,周胜林.汽车仪表板内饰件热流道注塑模设计[J].工程塑料应用.2019
[5].杨玉霞,蒋晓,汤金金.PE螺帽注塑模设计[J].科技经济导刊.2019
[6].刘月云.基于响应面法与Pareto遗传算法的注塑模冷却水道参数优化[J].中国塑料.2019
[7].刘庆东.某汽车储物盒二次抽芯倒装注塑模设计[J].中国塑料.2019
[8].武艳军,杭瑞,华伟豪,杨恒.基于Moldflow的台灯灯罩注塑模设计[J].现代职业教育.2019
[9].尹小定,赵会娟,王登化,丁禹轩.注塑模设计中冷、热流道技术在Moldflow中的比较分析[J].吉林化工学院学报.2019
[10]..金属3D打印随形冷却注塑模生产率提高30%[J].模具制造.2019
论文知识图
