全文摘要
本实用新型公开了柔性线路板的制造技术领域的一种柔性线路板的折角加工装置，包括底座，底座顶部固定连接有折角台，底座顶部固定开设有调节轨，调节轨中间滑动连接有定位滑板，底座侧壁固定连接有侧板，折角台顶部固定连接有定导向板，折角台侧壁固定开设有导向轨，导向轨内滑动连接有动导向板，底座侧壁固定连接有延伸台，延伸台顶部固定连接有滑柱，滑柱侧壁滑动连接有顶台，滑柱外壁套有回复弹簧，回复弹簧位于顶台下方，顶台底部固定连接有折角板和固定柱，固定柱内腔套有压弹柱，固定柱外壁套有压力弹簧，侧板中间螺纹连接有一组定位螺栓。本实用新型可提高折角位置的精确度，灵活度高，使用方便，操作简单，避免了人工手动折弯。
主设计要求
1.一种柔性线路板的折角加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有折角台(2)，所述底座(1)顶部固定开设有调节轨(3)，所述调节轨(3)中间滑动连接有定位滑板(4)，所述底座(1)侧壁固定连接有侧板(5)，所述折角台(2)顶部固定连接有定导向板(6)，所述折角台(2)侧壁固定开设有导向轨(7)，所述导向轨(7)内滑动连接有动导向板(8)，所述底座(1)侧壁固定连接有延伸台(9)，所述延伸台(9)顶部固定连接有滑柱(10)，所述滑柱(10)侧壁滑动连接有顶台(11)，所述滑柱(10)外壁套有回复弹簧(12)，所述回复弹簧(12)位于顶台(11)下方，所述顶台(11)底部固定连接有折角板(13)和固定柱(14)，所述固定柱(14)内腔套有压弹柱(15)，所述固定柱(14)外壁套有压力弹簧(16)，所述侧板(5)中间螺纹连接有一组定位螺栓(17)。
设计方案
1.一种柔性线路板的折角加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有折角台(2)，所述底座(1)顶部固定开设有调节轨(3)，所述调节轨(3)中间滑动连接有定位滑板(4)，所述底座(1)侧壁固定连接有侧板(5)，所述折角台(2)顶部固定连接有定导向板(6)，所述折角台(2)侧壁固定开设有导向轨(7)，所述导向轨(7)内滑动连接有动导向板(8)，所述底座(1)侧壁固定连接有延伸台(9)，所述延伸台(9)顶部固定连接有滑柱(10)，所述滑柱(10)侧壁滑动连接有顶台(11)，所述滑柱(10)外壁套有回复弹簧(12)，所述回复弹簧(12)位于顶台(11)下方，所述顶台(11)底部固定连接有折角板(13)和固定柱(14)，所述固定柱(14)内腔套有压弹柱(15)，所述固定柱(14)外壁套有压力弹簧(16)，所述侧板(5)中间螺纹连接有一组定位螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述顶台(11)顶部固定连接有拉手(18)，所述滑柱(10)侧壁固定连接有底盘(19)，所述底盘(19)上方设有回复弹簧(12)，所述底盘(19)直径大于回复弹簧(12)直径。
3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述定位滑板(4)底部固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)与调节轨(3)配合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述压弹柱(15)底部固定连接有压盘(21)，所述压盘(21)直径大于压力弹簧(16)直径。
5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述导向轨(7)侧壁开设有一组定位插孔(22)，所述定位插孔(22)之间间距大于动导向板(8)宽度，所述动导向板(8)侧壁固定理解有导向块(23)，所述导向块(23)与导向轨(7)配合，所述定位插孔(22)内插入有U型固定柱(24)。
6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述顶台(11)底部固定开设有若干螺纹孔(25)，所述固定柱(14)与螺纹孔(25)配合。
7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述折角板(13)底部开设有过渡缺口，所述过渡缺口为斜楔型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板的制造技术领域，具体为一种柔性线路板的折角加工装置。
背景技术
电子产品上的触控面板、触摸屏通常是由外表面的保护面板与内层的传感器层构成。触控面板、触摸屏外表面，即保护面板，易产生静电，为了消除静电，会以FPC将保护面板上的静电导走。其方式为在保护面板的端部及传感器层的端部各设置复数个导电端子，例如：覆盖ITO膜的导电端子。一柔性线路板FPC上亦设置附设复数个导电端子，例如：材质为金(Au)的导电端子。借助压着机在高温、高压下将异方性导电膜分别与FPC、传感器层及FPC、保护面板进行对位压合，使FPC一端的导电端子与传感器层上的导电端子接合导通；FPC的另一端的导电端子与保护面板上的导电端子接合导通，藉此可使FPC、传感器层及保护面板间的静电回路导通，以将触控面板、触摸屏表面的静电导走。如上所述，此种方式的FPC之一端必须与触控面板、触摸屏内层的传感器层粘结完全贴合，FPC之另一端弯折到触控面板、触摸屏的外表面，与外表面完全贴合。首先，在一台压着机上将FPC一端与触控面板、触摸屏内层的传感器层及异方性导电膜对位压合，使其完成接合导通；再次，人工取出一端已贴合FPC的触控面板、触摸屏，将FPC的另一端弯折并反折至触控面板、触摸屏外表面；最后，将触控面板、触摸屏再次送入压着机，由压着机的上压头和下压头将弯折的FPC的另一端藉由异方性导电膜压着贴合在触控面板、触摸屏外表面，使其完成接合导通。柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。实现FPC弯折的操作过程一般由人工手动操作，浪费时间，现有技术中对柔性电路板折角弯折的装置结构复杂，操作麻烦。
目前，申请号为CN201420472791.3的中国专利公开了一种。
基于此，本实用新型设计了一种柔性线路板的折角加工装置，以解决上述实现FPC弯折的操作过程一般由人工手动操作，浪费时间，现有技术中对柔性电路板折角弯折的装置结构复杂，操作麻烦的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板的折角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板的折角加工装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有折角台，所述底座顶部固定开设有调节轨，所述调节轨中间滑动连接有定位滑板，所述底座侧壁固定连接有侧板，所述折角台顶部固定连接有定导向板，所述折角台侧壁固定开设有导向轨，所述导向轨内滑动连接有动导向板，所述底座侧壁固定连接有延伸台，所述延伸台顶部固定连接有滑柱，所述滑柱侧壁滑动连接有顶台，所述滑柱外壁套有回复弹簧，所述回复弹簧位于顶台下方，所述顶台底部固定连接有折角板和固定柱，所述固定柱内腔套有压弹柱，所述固定柱外壁套有压力弹簧，所述侧板中间螺纹连接有一组定位螺栓。
优选的，所述顶台顶部固定连接有拉手，所述滑柱侧壁固定连接有底盘，所述底盘上方设有回复弹簧，所述底盘直径大于回复弹簧直径。
优选的，所述定位滑板底部固定连接有滑块，所述滑块与调节轨配合滑动。
优选的，所述压弹柱底部固定连接有压盘，所述压盘直径大于压力弹簧直径。
优选的，所述导向轨侧壁开设有一组定位插孔，所述定位插孔之间间距大于动导向板宽度，所述动导向板侧壁固定理解有导向块，所述导向块与导向轨配合，所述定位插孔内插入有U型固定柱。
优选的，所述顶台底部固定开设有若干螺纹孔，所述固定柱与螺纹孔配合。
优选的，所述折角板底部开设有过渡缺口，所述过渡缺口为斜楔型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一次调节定位滑板和动导向板的位置，适合所需折角的柔性电路板，后续需折角的电路板不需再调节，只需沿导向板推动其到定位滑板的位置即可实现对位，提高折角位置的精确度，且适合多种柔性电路板和不同折弯位置，灵活度高。通过下压顶台带动其底部的压弹柱和压盘先固定柔性电路板，防止折角过程跑位，再通过折角板与折角台边缘的配合，将柔性电路板折角，折弯完毕通过回复弹簧和压力弹簧自动复位，使用方便，操作简单，避免了人工手动折弯，手累效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型左视角结构示意图；
图2为本实用新型后视角结构示意图；
图3为本实用新型仰视角结构示意图；
图4为本实用新型俯视角结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-折角台，3-调节轨，4-定位滑板，5-侧板，6-定导向板，7-导向轨，8-动导向板，9-延伸台，10-滑柱，11-顶台，12-回复弹簧，13-折角板，14-固定柱，15-压弹柱，16-压力弹簧，17-定位螺栓，18-拉手，19-底盘，20-滑块，21-压盘，22-定位插孔，23-，24-U型固定柱，25-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性线路板的折角加工装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有折角台2，底座1顶部固定开设有调节轨3，调节轨3中间滑动连接有定位滑板4，底座1侧壁固定连接有侧板5，折角台2顶部固定连接有定导向板6，折角台2侧壁固定开设有导向轨7，导向轨7内滑动连接有动导向板8，底座1侧壁固定连接有延伸台9，延伸台9顶部固定连接有滑柱10，滑柱10侧壁滑动连接有顶台11，滑柱10外壁套有回复弹簧12，回复弹簧12位于顶台11下方，顶台11底部固定连接有折角板13和固定柱14，固定柱14内腔套有压弹柱15，固定柱14外壁套有压力弹簧16，侧板5中间螺纹连接有一组定位螺栓17。
其中，顶台11顶部固定连接有拉手18，滑柱10侧壁固定连接有底盘19，底盘19上方设有回复弹簧12，底盘19直径大于回复弹簧12直径。定位滑板4底部固定连接有滑块20，滑块20与调节轨3配合滑动。压弹柱15底部固定连接有压盘21，压盘21直径大于压力弹簧16直径。导向轨7侧壁开设有一组定位插孔22，定位插孔22之间间距大于动导向板8宽度，动导向板8侧壁固定理解有导向块23，导向块23与导向轨7配合，定位插孔22内插入有U型固定柱24。顶台11底部固定开设有若干螺纹孔25，固定柱14与螺纹孔25配合。折角板13底部开设有过渡缺口，过渡缺口为斜楔型。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过推动动导向板8在导向轨7内滑动，当滑动到与定导向板6之间的距离略大于柔性电路板的宽度时，停止滑动，并将U型固定柱24跨过动导向板8插入定位插孔22内，完成动导向板8的定位，将要折弯的位置放置并对齐在折角台2的边缘处，将定位滑板4推动至柔性电路板漏出的端部，旋转定位螺栓17抵住定位滑板4从而固定定位滑板4的位置，通过导向板和定位滑板4有助于柔性电路板的对齐，可调导向板和定位滑板适用于不同宽度的柔性电路板和折弯位置，只需第一次调节好位置，后续折弯的柔性电路板直接放置到位即可实现较精确的折弯。将要折角的柔性电路板放置于折角台2上，两侧边贴住定导向板6和动导向板7，将柔性电路板端部放置与定位滑板4接触但不挤压，然后按下顶台11，顶台11沿滑柱10下降，回复弹簧12被挤压，顶台11下部的压弹柱15通过压盘21压住折角台2上的柔性电路板，继续下压折角板13与柔性电路板接触并向下折弯柔性电路板，同时压弹柱15在固定柱14内回缩，压力弹簧16被压缩，折角完毕后，抬起手由于回复弹簧12的作用把顶台11顶起同时带动折角板13升起，压力弹簧16回复原状态，将压弹柱15推出固定柱14，自动释放折角后的柔性电路板，避免了手工折弯不精确，手累效率低的问题。本实用新型通过一次调节定位滑板4和动导向板8的位置，适合所需折角的柔性电路板，后续需折角的电路板不需再调节，只需沿导向板推动其到定位滑板4的位置即可实现对位，提高折角位置的精确度，且适合多种柔性电路板和不同折弯位置，灵活度高。通过下压顶台11带动其底部的压弹柱15和压盘21先固定柔性电路板，防止折角过程跑位，再通过折角板13与折角台2边缘的配合，将柔性电路板折角，折弯完毕通过回复弹簧12和压力弹簧16自动复位，使用方便，操作简单，避免了手累效率低的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056029.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209693181U
授权时间:20191126
主分类号:H05K3/00
专利分类号:H05K3/00
范畴分类:39D;
申请人:深圳市国昌荣电子有限公司
第一申请人:深圳市国昌荣电子有限公司
申请人地址:518100 广东省深圳市宝安区松岗街道江边社区工业四路4号1栋101
发明人:张海辉
第一发明人:张海辉
当前权利人:深圳市国昌荣电子有限公司
代理人:刘立春
代理机构:50219
代理机构编号:重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计