一种临界流速喷嘴论文和设计-李莉

全文摘要

本实用新型公开了一种临界流速喷嘴，涉及石油化工催化裂化装置技术领域，包括连接法兰盘、耐热胶黏剂、耐磨内衬、外套管、卡槽、复合陶瓷喷嘴、耐磨层、凸起、连接板和紧固螺栓；本实用中的耐磨内衬与外套管之间的空隙安装有铜片，铜片起到减震缓冲的作用，可以缓冲烟气对耐磨内衬和复合陶瓷喷嘴的冲击力，从而提高耐磨内衬和复合陶瓷喷嘴的使用寿命；本实用通过耐磨层可以对复合陶瓷喷嘴起到保护的作用，从而减小复合陶瓷喷嘴磨损或者损坏的几率，从而减小临界流速喷嘴维修的频率，减小用户的使用成本；且当复合陶瓷喷嘴堵塞时，旋松紧固螺栓，使得复合陶瓷喷嘴内的堵塞物变得松动，从而有利于复合陶瓷喷嘴的清理。

主设计要求

1.一种临界流速喷嘴，包括连接法兰盘（1）、耐热胶黏剂（2）、耐磨内衬（3）、外套管（5）、卡槽（8）、复合陶瓷喷嘴（9）、耐磨层（10）、凸起（11）、连接板（12）和紧固螺栓（13），其特征在于，所述外套管（5）为两端开口的圆柱筒体，且外套管（5）的两端均焊接固定有连接法兰盘（1）；所述外套管（5）内通过耐热胶黏剂（2）固定粘合连接有耐磨内衬（3），耐磨内衬（3）的内表面开设山形卡槽，且耐磨内衬（3）内也通过耐热胶黏剂（2）粘合连接有匹配设置的复合陶瓷喷嘴（9），复合陶瓷喷嘴（9）的外壁开设有卡槽（8），卡槽（8）与耐磨内衬（3）的内表面开设山形卡槽匹配设置；所述复合陶瓷喷嘴（9）的内表面设有耐磨层（10），耐磨层（10）的一端固定连接有连接板（12），连接板（12）通过紧固螺栓（13）与耐磨内衬（3）固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种临界流速喷嘴，其特征在于，所述耐磨内衬（3）与外套管（5）之间的空隙安装有铜片（6），铜片（6）起到减震缓冲的作用。

3.根据权利要求1所述的一种临界流速喷嘴，其特征在于，所述耐磨层（10）的内表面一体成型有多个均匀分布的凸起（11），凸起（11）用于减小耐磨层（10）磨损的速度，从而提高耐磨层（10）的使用寿命。

4.根据权利要求1所述的一种临界流速喷嘴，其特征在于，所述耐磨内衬（3）固定连接有挡板（7），挡板（7）与复合陶瓷喷嘴（9）的收敛端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种临界流速喷嘴，其特征在于，所述外套管（5）的内表面固定连接有定位块（4），通过定位块（4）方便耐磨内衬（3）的安装，从而减小装置的装配难度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工催化裂化装置技术领域，具体是一种临界流速喷嘴。

背景技术

临界流速喷嘴是装在两法兰之间的一个收敛喷嘴，收敛端指向下游，临界流速喷嘴的工作原理为：烟气流过喷嘴就会产生压力降，通过喷嘴的烟气流量随着压力降的增大而增大，但是当压力降增大的一定程度时，即达到临界压力降时，无论喷嘴后压力如何降低，流过喷嘴的烟气流量将不再增大，此时的流速为烟气的临界流速，基本相当于当地条件下的音速。如此，就起到了限制烟气流量的作用。

现有的临界流速喷嘴在使用时，复合陶瓷喷嘴发生磨损或者损坏的几率较大，增加临界流速喷嘴的维修频率，从而增加用户的使用成本，且当临界流速喷嘴堵塞时，其清理难度较大，不利于装置的使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种临界流速喷嘴，在使用时，通过耐磨层可以对复合陶瓷喷嘴起到保护的作用，从而减小复合陶瓷喷嘴磨损或者损坏的几率，从而减小临界流速喷嘴维修的频率，减小用户的使用成本；且当复合陶瓷喷嘴堵塞时，旋松紧固螺栓，使得复合陶瓷喷嘴内的堵塞物变得松动，从而有利于复合陶瓷喷嘴的清理，减小用户的使用负担，从而解决了上述背景故事中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种临界流速喷嘴，包括连接法兰盘、耐热胶黏剂、耐磨内衬、外套管、卡槽、复合陶瓷喷嘴、耐磨层、凸起、连接板和紧固螺栓，所述外套管为两端开口的圆柱筒体，且外套管的两端均焊接固定有连接法兰盘；所述外套管内通过耐热胶黏剂固定粘合连接有耐磨内衬，耐磨内衬的内表面开设山形卡槽，且耐磨内衬内也通过耐热胶黏剂粘合连接有匹配设置的复合陶瓷喷嘴，复合陶瓷喷嘴的外壁开设有卡槽，卡槽与耐磨内衬的内表面开设山形卡槽匹配设置；所述复合陶瓷喷嘴的内表面设有耐磨层，耐磨层的一端固定连接有连接板，连接板通过紧固螺栓与耐磨内衬固定连接。

进一步的，所述耐磨内衬与外套管之间的空隙安装有铜片，铜片起到减震缓冲的作用。

进一步的，所述耐磨层的内表面一体成型有多个均匀分布的凸起，凸起用于减小耐磨层磨损的速度，从而提高耐磨层的使用寿命。

进一步的，所述耐磨层的内表面一体成型有多个均匀分布的凸起，凸起用于减小耐磨层磨损的速度，从而提高耐磨层的使用寿命,且通过凸起还方便用户凿除耐磨层，减小装置的清理难度。

进一步的，所述外套管的内表面固定连接有定位块，通过定位块方便耐磨内衬的安装，从而减小装置的装配难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用中的耐磨内衬与外套管之间的空隙安装有铜片，铜片起到减震缓冲的作用，可以缓冲烟气对耐磨内衬和复合陶瓷喷嘴的冲击力，从而提高耐磨内衬和复合陶瓷喷嘴的使用寿命；

2、本实用通过耐磨层可以对复合陶瓷喷嘴起到保护的作用，从而减小复合陶瓷喷嘴磨损或者损坏的几率，从而减小临界流速喷嘴维修的频率，减小用户的使用成本；且当复合陶瓷喷嘴堵塞时，旋松紧固螺栓，使得复合陶瓷喷嘴内的堵塞物变得松动，从而有利于复合陶瓷喷嘴的清理，减小用户的使用负担；

3、本实用通过山形卡槽与卡槽卡合，使得复合陶瓷喷嘴与耐磨内衬之间的接触面积更广，从而使得复合陶瓷喷嘴与耐磨内衬之间的连接更加牢固，提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1为一种临界流速喷嘴的结构示意图。

图2为一种临界流速喷嘴中复合陶瓷喷嘴的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1、连接法兰盘；2、耐热胶黏剂；3、耐磨内衬；4、定位块；5、外套管；6、铜片；7、挡板；8、卡槽；9、复合陶瓷喷嘴；10、耐磨层；11、凸起；12、连接板；13、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种临界流速喷嘴，包括连接法兰盘1、耐热胶黏剂2、耐磨内衬3、外套管5、卡槽8、复合陶瓷喷嘴9、耐磨层10、凸起11、连接板12和紧固螺栓13，所述外套管5为两端开口的圆柱筒体，且外套管5的两端均焊接固定有连接法兰盘1；所述外套管5内通过耐热胶黏剂2固定粘合连接，所述耐磨内衬3与外套管5之间的空隙安装有铜片6，铜片6起到减震缓冲的作用，可以缓冲烟气对耐磨内衬3和复合陶瓷喷嘴9的冲击力，从而提高耐磨内衬3和复合陶瓷喷嘴9的使用寿命；黏剂2粘合连接有匹配设置的复合陶瓷喷嘴9，复合陶瓷喷嘴9的外壁开设有卡槽8，卡槽8与耐磨内衬3的内表面开设山形卡槽匹配设置，通过山形卡槽与卡槽8卡合，使得复合陶瓷喷嘴9与耐磨内衬3之间的接触面积更广，从而使得复合陶瓷喷嘴9与耐磨内衬3之间的连接更加牢固，提高装置使用的可靠性。

所述复合陶瓷喷嘴9的内表面设有耐磨层10，耐磨层10的一端固定连接有连接板12，连接板12通过紧固螺栓13与耐磨内衬3固定连接，耐磨层10可以对复合陶瓷喷嘴9起到保护的作用，从而减小复合陶瓷喷嘴9磨损的几率，从而减小临界流速喷嘴维修的频率，减小用户的使用成本；且当复合陶瓷喷嘴9堵塞时，旋松紧固螺栓13，使得复合陶瓷喷嘴9内的堵塞物变得松动，从而有利于复合陶瓷喷嘴9的清理，减小用户的使用负担；所述耐磨层10的内表面一体成型有多个均匀分布的凸起11，凸起11用于减小耐磨层10磨损的速度，从而提高耐磨层10的使用寿命。

所述耐磨内衬3固定连接有挡板7，挡板7与复合陶瓷喷嘴9的收敛端固定连接，挡板7可以对复合陶瓷喷嘴9进行阻挡和定位，使得复合陶瓷喷嘴9与耐磨内衬3之间的连接更加牢固。

所述外套管5的内表面固定连接有定位块4，通过定位块4方便耐磨内衬3的安装，从而减小装置的装配难度。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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