一种芦笋罐头灌装设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种芦笋罐头灌装设备，包括工作台，其特征是：所述工作台上侧设置有方口，所述工作台对应所述方口铰接对称的方板二，所述工作台的上侧对应所述方口固定连接U形板的下侧，所述工作台的上侧一端中部固定连接L形杆一的竖杆下侧，所述L形杆一的横杆端部设置有方槽，所述方槽内设置有L形杆二的竖杆，所述L形杆二的竖杆下侧固定连接刀架的上侧中心，所述刀架的下侧均匀分布一组刀片，所述L形杆二的横杆端铰接圆杆一的中心，所述圆杆一的两端分别设置在连杆一的直口槽内。本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地讲，涉及一种芦笋罐头灌装设备。本实用新型为芦笋罐头灌装设备，有利于实现芦笋罐头加工。

主设计要求

1.一种芦笋罐头灌装设备，包括工作台(9)，其特征是：所述工作台(9)上侧设置有方口(29)，所述工作台(9)对应所述方口(29)铰接对称的方板二(10)，所述工作台(9)的上侧对应所述方口(29)固定连接U形板(30)的下侧，所述工作台(9)的上侧一端中部固定连接L形杆一(13)的竖杆下侧，所述L形杆一(13)的横杆端部设置有方槽(20)，所述方槽(20)内设置有L形杆二(15)的竖杆，所述L形杆二(15)的竖杆下侧固定连接刀架(12)的上侧中心，所述刀架(12)的下侧均匀分布一组刀片(11)，所述L形杆二(15)的横杆端铰接圆杆一(1)的中心，所述圆杆一(1)的两端分别设置在连杆一(3)的直口槽(2)内，对称的所述连杆一(3)的一侧分别固定连接圆杆三(14)的一端，所述圆杆三(14)的中心铰接所述L形杆一(13)的竖杆上部，对称的所述连杆一(3)的一端分别铰接圆杆二(4)的一端，所述圆杆二(4)的中心铰接连杆二(16)的一端，所述连杆二(16)的另一端铰接圆盘(18)的一侧偏心处，所述圆盘(18)的中心轴固定连接半齿轮(17)，所述圆盘(18)的中心轴铰接方板一(8)，所述圆盘(18)的中心轴固定连接转盘(6)的一侧中心。

设计方案

2.根据权利要求1所述的芦笋罐头灌装设备，其特征是：所述方板一(8)的一侧固定连接所述工作台(9)的一侧。

3.根据权利要求2所述的芦笋罐头灌装设备，其特征是：所述工作台(9)的下侧两端分别固定连接U形杆(24)的上侧，对称的所述U形杆(24)的横杆中心分别固定连接圆杆四(23)的一端，对称的所述圆杆四(23)的另一端分别固定连接所述工作台(9)的下侧，对称的所述U形杆(24)的凹槽内分别设置有滑块(22)，对称的所述滑块(22)分别通过弹簧(21)固定连接所述工作台(9)的下侧，对称的所述圆杆四(23)分别穿过所述弹簧(21)，对称的所述圆杆四(23)分别穿过所述滑块(22)，对称的所述滑块(22)的一侧分别固定连接U形块二(28)的一侧。

4.根据权利要求3所述的芦笋罐头灌装设备，其特征是：对称的所述U形块二(28)的凹槽处分别铰接连杆三(26)的一端，对称的所述U形块二(28)通过连杆四(27)固定连接，对称的所述连杆三(26)的另一端分别铰接U形块一(25)的凹槽处，对称的所述U形块一(25)的一侧分别固定连接所述方板二(10)的下侧中心。

5.根据权利要求3所述的芦笋罐头灌装设备，其特征是：一个所述滑块(22)的另一侧固定连接齿条(19)的一侧，所述齿条(19)匹配所述半齿轮(17)。

6.根据权利要求1所述的芦笋罐头灌装设备，其特征是：所述转盘(6)的另一侧边缘处固定连接把手(7)，所述转盘(6)对应所述方板一(8)螺纹连接顶丝(5)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地讲，涉及一种芦笋罐头灌装设备。

背景技术

芦笋富含多种氨基酸、蛋白质和维生素，其含量均高于一般水果和菜蔬，特别是芦笋中的天冬酰胺和微量元素硒、钼、铬、锰等，具有调节机体代谢，提高身体免疫力的功效，在对高血压、心脏病、白血病、血癌、水肿、膀胱炎等的预防和治疗中，具有很强的抑制作用和药理效应。目前，芦笋被公认为抗癌绿色食品，将芦笋加工成芦笋罐头是人们对芦笋长时间保存和食用的一种加工手段。目前，还没有专门的设备实现芦笋罐头加工过程中切割芦笋。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芦笋罐头灌装设备，有利于实现芦笋罐头加工。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种芦笋罐头灌装设备，包括工作台，其特征是：所述工作台上侧设置有方口，所述工作台对应所述方口铰接对称的方板二，所述工作台的上侧对应所述方口固定连接U形板的下侧，所述工作台的上侧一端中部固定连接L形杆一的竖杆下侧，所述L形杆一的横杆端部设置有方槽，所述方槽内设置有L形杆二的竖杆，所述L形杆二的竖杆下侧固定连接刀架的上侧中心，所述刀架的下侧均匀分布一组刀片，所述L形杆二的横杆端铰接圆杆一的中心，所述圆杆一的两端分别设置在连杆一的直口槽内，对称的所述连杆一的一侧分别固定连接圆杆三的一端，所述圆杆三的中心铰接所述L形杆一的竖杆上部，对称的所述连杆一的一端分别铰接圆杆二的一端，所述圆杆二的中心铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接圆盘的一侧偏心处，所述圆盘的中心轴固定连接半齿轮，所述圆盘的中心轴铰接方板一，所述圆盘的中心轴固定连接转盘的一侧中心。

作为本技术方案的进一步限定，所述方板一的一侧固定连接所述工作台的一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述工作台的下侧两端分别固定连接U形杆的上侧，对称的所述U形杆的横杆中心分别固定连接圆杆四的一端，对称的所述圆杆四的另一端分别固定连接所述工作台的下侧，对称的所述U形杆的凹槽内分别设置有滑块，对称的所述滑块分别通过弹簧固定连接所述工作台的下侧，对称的所述圆杆四分别穿过所述弹簧，对称的所述圆杆四分别穿过所述滑块，对称的所述滑块的一侧分别固定连接U形块二的一侧。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述U形块二的凹槽处分别铰接连杆三的一端，对称的所述U形块二通过连杆四固定连接，对称的所述连杆三的另一端分别铰接U形块一的凹槽处，对称的所述U形块一的一侧分别固定连接所述方板二的下侧中心。

作为本技术方案的进一步限定，一个所述滑块的另一侧固定连接齿条的一侧，所述齿条匹配所述半齿轮。

作为本技术方案的进一步限定，所述转盘的另一侧边缘处固定连接把手，所述转盘对应所述方板一螺纹连接顶丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：将芦笋放到U形板和方板二形成的区域内，使芦笋头部对准U形板一侧竖板，芦笋根部露出U形板与方板二形成的区域内，在方口的下方放置物料盒，拧松顶丝，用手转动把手，此时，连杆二处于最下端，把手带动转盘转动，转盘带动圆盘转动，圆盘带动半齿轮转动，圆盘带动连杆二由下向上摆动时，连杆二带动圆杆二摆动，圆杆二带动连杆一转动，连杆一带动圆杆三转动，连杆一带动圆杆一沿直口槽移动，圆杆一带动L形杆二的竖杆沿方槽向下移动，L形杆二带动刀架向下移动，刀架带动刀片向下移动，刀片开始向下切割芦笋，当刀片接触方板二时，连杆二摆动到最上端，圆盘开始带动连杆二由上向下摆动，连杆二带动圆杆二反向摆动，圆杆二带动连杆一反向转动，连杆一带动圆杆三反向转动，连杆一带动圆杆一沿直口槽移动，圆杆一带动L形杆二的竖杆沿方槽向上移动，L形杆二带动刀架向上移动，刀架带动刀片向上移动，此时，半齿轮开始与齿条啮合，半齿轮带动齿条向下移动，齿条带动与其配合的滑块在U形杆的凹槽内沿圆杆四向下移动，滑块带动U形块二向下移动，U形块二通过连杆四带动另一个U形块二向下移动，另一个U形块二带动另一个滑块在U形杆的凹槽内沿圆杆四向下移动，滑块拉伸弹簧，U形块二带动连杆三向下移动，连杆三带动U形块一向下移动， U形块一带动方板二向下摆动，当刀片与U形板上侧平齐时，此时，半齿轮与齿条啮合，拧紧顶丝。部分方口露出，芦笋从方口中落下，当芦笋完全落下时，拧松顶丝，继续转动把手，当半齿轮与齿条脱开时，弹簧恢复，弹簧带动滑块在U形杆的凹槽内沿圆杆四向上移动，滑块带动U形块二向上移动，U形块二带动连杆四向上移动，U形块二带动连杆三向上移动，连杆三带动U形块一向上移动，U形块一带动方板二向上摆动，当弹簧完全恢复，两个方板二平齐，方板二完全匹配方口，继续转动把手，圆盘带动连杆二继续向下摆动，直到连杆二摆动到最低位置，此时，刀架带动刀片回到初始位置，拧紧顶丝。本实用新型为芦笋罐头灌装设备，有利于实现芦笋罐头加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图6为本实用新型的立体结构示意图三。

图7为本实用新型的立体结构示意图四。

图中：1、圆杆一，2、直口槽，3、连杆一，4、圆杆二，5、顶丝，6、转盘，7、把手，8、方板一，9、工作台，10、方板二，11、刀片，12、刀架，13、 L形杆一，14、圆杆三，15、L形杆二，16、连杆二，17、半齿轮，18、圆盘， 19、齿条，20、方槽，21、弹簧，22、滑块，23、圆杆四，24、U形杆，25、U 形块一，26、连杆三，27、连杆四，28、U形块二，29、方口，30、U形板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用新型包括工作台9，所述工作台9上侧设置有方口29，所述工作台9对应所述方口29铰接对称的方板二10，所述工作台9的上侧对应所述方口29固定连接U形板30的下侧，所述工作台9的上侧一端中部固定连接L形杆一13的竖杆下侧，所述L形杆一13的横杆端部设置有方槽 20，所述方槽20内设置有L形杆二15的竖杆，所述L形杆二15的竖杆下侧固定连接刀架12的上侧中心，所述刀架12的下侧均匀分布一组刀片11，所述L形杆二15的横杆端铰接圆杆一1的中心，所述圆杆一1的两端分别设置在连杆一3的直口槽2内，对称的所述连杆一3的一侧分别固定连接圆杆三14的一端，所述圆杆三14的中心铰接所述L形杆一13的竖杆上部，对称的所述连杆一3 的一端分别铰接圆杆二4的一端，所述圆杆二4的中心铰接连杆二16的一端，所述连杆二16的另一端铰接圆盘18的一侧偏心处，所述圆盘18的中心轴固定连接半齿轮17，所述圆盘18的中心轴铰接方板一8，所述圆盘18的中心轴固定连接转盘6的一侧中心。

所述方板一8的一侧固定连接所述工作台9的一侧。

所述工作台9的下侧两端分别固定连接U形杆24的上侧，对称的所述U形杆24的横杆中心分别固定连接圆杆四23的一端，对称的所述圆杆四23的另一端分别固定连接所述工作台9的下侧，对称的所述U形杆24的凹槽内分别设置有滑块22，对称的所述滑块22分别通过弹簧21固定连接所述工作台9的下侧，对称的所述圆杆四23分别穿过所述弹簧21，对称的所述圆杆四23分别穿过所述滑块22，对称的所述滑块22的一侧分别固定连接U形块二28的一侧。

对称的所述U形块二28的凹槽处分别铰接连杆三26的一端，对称的所述U 形块二28通过连杆四27固定连接，对称的所述连杆三26的另一端分别铰接U 形块一25的凹槽处，对称的所述U形块一25的一侧分别固定连接所述方板二 10的下侧中心。

一个所述滑块22的另一侧固定连接齿条19的一侧，所述齿条19匹配所述半齿轮17。

所述转盘6的另一侧边缘处固定连接把手7，所述转盘6对应所述方板一8 螺纹连接顶丝5。

所述刀片11匹配所述U形板30。

本实用新型工作流程为：将芦笋放到U形板30和方板二10形成的区域内，使芦笋头部对准U形板30一侧竖板，芦笋根部露出U形板30与方板二10形成的区域内，在方口29的下方放置物料盒，拧松顶丝4，用手转动把手7，此时，连杆二16处于最下端，把手7带动转盘6转动，转盘6带动圆盘18转动，圆盘18带动半齿轮17转动，圆盘18带动连杆二16由下向上摆动时，连杆二16 带动圆杆二4摆动，圆杆二4带动连杆一3转动，连杆一3带动圆杆三14转动，连杆一3带动圆杆一1沿直口槽2移动，圆杆一1带动L形杆二15的竖杆沿方槽20向下移动，L形杆二15带动刀架12向下移动，刀架12带动刀片11向下移动，刀片11开始向下切割芦笋，当刀片11接触方板二10时，连杆二16摆动到最上端，圆盘18开始带动连杆二16由上向下摆动，连杆二16带动圆杆二 4反向摆动，圆杆二4带动连杆一3反向转动，连杆一3带动圆杆三14反向转动，连杆一3带动圆杆一1沿直口槽2移动，圆杆一1带动L形杆二15的竖杆沿方槽20向上移动，L形杆二15带动刀架12向上移动，刀架12带动刀片11 向上移动，此时，半齿轮17开始与齿条19啮合，半齿轮17带动齿条19向下移动，齿条19带动与其配合的滑块22在U形杆24的凹槽内沿圆杆四23向下移动，滑块22带动U形块二28向下移动，U形块二28通过连杆四27带动另一个U形块二28向下移动，另一个U形块二28带动另一个滑块22在U形杆24 的凹槽内沿圆杆四23向下移动，滑块22拉伸弹簧21，U形块二28带动连杆三 26向下移动，连杆三26带动U形块一25向下移动，U形块一25带动方板二10 向下摆动，当刀片11与U形板30上侧平齐时，此时，半齿轮17与齿条19啮合，拧紧顶丝4。部分方口29露出，芦笋从方口29中落下，当芦笋完全落下时，拧松顶丝4，继续转动把手7，当半齿轮17与齿条19脱开时，弹簧21恢复，弹簧21带动滑块22在U形杆24的凹槽内沿圆杆四23向上移动，滑块22带动 U形块二28向上移动，U形块二28带动连杆四27向上移动，U形块二28带动连杆三26向上移动，连杆三26带动U形块一25向上移动，U形块一25带动方板二10向上摆动，当弹簧21完全恢复，两个方板二10平齐，方板二10完全匹配方口29，继续转动把手7，圆盘18带动连杆二16继续向下摆动，直到连杆二16摆动到最低位置，此时，刀架12带动刀片11回到初始位置，拧紧顶丝 4。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种芦笋罐头灌装设备论文和设计

一种芦笋罐头灌装设备论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢